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ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL. Slides gentilmente cedidos pelo. TIPOS DE ARRANJO FÍSICO. Volume-Variedade e Tipo de Arranjo Físico. Quando o volume é baixo e a variedade é relativamente alta, o fluxo não é uma questão central;

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Presentation Transcript


  1. ORGANIZAÇÃOINDUSTRIAL Slides gentilmente cedidos pelo ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  2. TIPOS DE ARRANJO FÍSICO ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  3. Volume-Variedade e Tipo de Arranjo Físico • Quando o volume é baixo e a variedade é relativamente alta, o fluxo não é uma questão central; • Aumentando-se o volume, aumenta a importância de se gerenciar bem os fluxos e, reduzindo-se a variedade, aumenta a viabilidade de um arranjo físico baseado num fluxo evidente e regular. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  4. Volume-Variedade e Tipo de Arranjo Físico Fonte: SLACK et all, 2002 ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  5. Vantagens e Desvantagens do Tipo de Arranjo Físico ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL Fonte: SLACK et all, 2002

  6. Projeto detalhado de Arranjo Físico • O projeto detalhado é o ato de operacionalizar os princípios gerais implícitos na escolha dos tipos básicos de arranjo físico; • As saídas do estágio de projeto detalhado de arranjo físico são: • a localização física de todas as instalações, equipamentos, máquinas e pessoal que constituem os centros de trabalho da operação; • o espaço a ser alocado a cada centro de trabalho; • as tarefas que serão executadas por centro de trabalho. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  7. Projeto detalhado de Arranjo Físico • Antes de considerar os vários métodos usados no projeto detalhado de arranjo físico, é útil definir quais são os objetivos dessa atividade. • Alguns objetivos gerais que são relevantes para todas as operações: • Segurança inerente: restringir o acesso de pessoas não autorizadas aos processos que representam perigo; • Extensão do fluxo: o fluxo de materiais, informações ou clientes deve ser canalizado pelo arranjo físico, de forma a atender aos objetivos da operação; • Clareza de fluxo: todo fluxo de materiais e clientes deve ser sinalizado de forma clara e evidente; ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  8. Projeto detalhado de Arranjo Físico • Conforto da mão-de-obra: alocar a mão-de-obra em locais distantes de partes barulhentas ou desagradáveis da operação; • Coordenação gerencial: supervisão e coordenação devem ser facilitadas pela localização da mão-de-obra e dispositivos de comunicação; • Acesso: todas as máquinas, equipamentos e instalações devem estar acessíveis para permitir adequada limpeza e manutenção; • Flexibilidade de longo prazo: os arranjos físicos devem ser mudados periodicamente à medida que as necessidades da operação mudam. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  9. Projeto detalhado de Arranjo Físico • Arranjo físico posicional: a localização dos recursos não vai ser definida com base no fluxo de recursos transformados, mas na conveniência dos recursos transformadores. • O objetivo do projeto detalhado de arranjo físico posicional é conceber um arranjo que possibilite aos recursos transformadores maximizarem sua contribuição potencial ao processo de transformação, permitindo-lhe prestar um bom serviço aos recursos transformados. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  10. Projeto detalhado de Arranjo Físico • Arranjo físico por processo: o projeto detalhado de arranjo físico por processo é marcado pela complexidade, que também caracteriza o fluxo. • O principal fator desta complexidade é o número muito grande de diferentes alternativas. A relação é fatorial. Para N centros, há N fatorial (N!) diferentes maneiras de arranjá-los. • Então, mesmo para arranjos físicos por processo relativamente simples com, digamos 05 centros de trabalho, há 5! = 120 maneiras de arranjar a operação. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  11. Projeto detalhado de Arranjo Físico • Antes de começar o processo de projeto detalhado em arranjos físicos por processo, há algumas informações essenciais de que o projetista necessita: • a área requerida por centro de trabalho; • as restrições sobre a forma da área a ser alocada para cada centro de trabalho; • o nível e a direção do fluxo entre cada par de centros de trabalho; • o quão é desejável manter centros de trabalho próximos entre si ou próximos de algum ponto fixo do arranjo físico. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  12. Coleta de Informações ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL Fonte: SLACK et all, 2002

  13. Eficácia do Arranjo Físico • A eficácia do arranjo físico, num nível simples, pode ser calculada conforme a seguir: • Eficácia do arranjo físico = Σ F ij D ij Cij para todo i  j, onde: • F ij = o fluxo em carregamentos ou jornadas por período, do centro de trabalho i para o j; • D ij = distância entre o centro de trabalho i e o centro j; • Cij = custo para transportar uma unidade entre a origem i e o destino j. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  14. Exemplo de Arranjo Físico por processo • Um estudo de layout desenvolveu duas alternativas para localizar seis setores produtivos: A,B,C,D,E,F dentro de uma área determinada. Conhecendo as quantidades (em toneladas) que devem ser transportadas por mês entre os setores produtivos e os custos unitários de transporte determinar que alternativa apresenta o menor custo total de transporte. 10 25 15 18 29 Alternativa 1 Alternativa 2 ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  15. Diagrama de Relacionamento e Custos ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  16. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  17. A alternativa 1 apresenta o menor custo, portanto é a preferida. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

  18. Exercício Faça uma terceira alternativa de layout e compare os resultados. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

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