LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL

1. LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE LAYOUT DA EMPRESA

2. DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS PROCESSO A 60 unid/h PROCESSO B 40 unid/h PROCESSO C 51 unid/h PROCESSO D 66 unid/h CAPACIDADE PRODUTIVA DAS MÁQUINAS: P = ------- (unidades/hora.máquina(min; s; dia; ano; etc) TC [hora.máquina(min; s; dia; ano; etc)/unidade] TCA=1,5 minuto.maquina/unidade TCB=0,8 minuto.maquina/unidade TCC=2,2 minuto.maquina/unidade TCD=1,2 minuto.homem/unidade nA=1,5x0,667 --> 1 máquina nB=0,8x0,667 --> 0,53 máquina nC=2,2x0,667 --> 1,47 máquina nD=1,2x0,667 --> 0,80 máquina

3. TIPOS DE LAYOUT • PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP) • EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP) • CELULAR • POSIÇÃO FIXA • COMBINADOS

4. LAYOUT POR PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP) FIG. 5.2

5. Embalagem Usinagem Colagem Pintura Jateamento Plaina Furadeiras Corte Layout Orientado por Processo para Job Shops

6. LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP) A E B C B D E A C E D A B B C D O produto flui através dos processos A-E, na seqüência ditada pelas exigência de montagem do produto .

7. LAYOUT CELULAR FIG. 5.4

8. Célula A Célula B Plaina Pintura Célula C Manufatura Celular

9. Alternativas de Processos e de Layout • Projeto • Job Shop • Flow Shop • Lotes • Linha de Montagem • Fluxo Contínuo • Manufatura Celular

10. LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA FIG. 5.5

11. LAYOUTS COMBINADOS FIG. 5.6

12. IDENTIFICAÇÃO DO FLUXO DE MATERIAIS FIG. 5.7

13. IDENTIFICAÇÃO DO FLUXO DE MATERIAIS FIG. 5.8 FIG. 5.9

14. Linha de Montagem Seriada (Layout por produto) Estação 2 Estação 3 Estação 1 Minutos por Unidade 7 3 6 O que vai acontecer?

15. Exemplo--Balanceamento de Linha • Você acabou de ser nomeado para implantar uma linha de montagem seriada de um ventilador, com as seguintes operações: Tarefa Duração (min) Descrição Precedência A 2 Montagem do corpo B 1 Montagem das botoeiras A C 3,25 Montagem do compartimento do motor D 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, C E 0,5 Colocar pás D F 1 Montar e colocar protetor de segurança E G 1 Colocar o cabo de força B H 1,4 Testar F, G

16. Diagrama de Precedências • Qual dos processos define a capacidade máxima de produção? 2 1 1 1.4 A B G H C D E F 3.25 1.2 .5 1

17. Tarefa Duração (min) Descrição Precedência A 2 Montagem do corpo B 1 Montagem das botoeiras A C 3,25 Montagem do compartimento do motor D 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, C E 0,5 Colocar pás D F 1 Montar e colocar protetor de segurança E G 1 Colocar o cabo de força B H 1,4 Testar F, G O Gargalo Tempo disponível 420 min/dia Produção máxima = -------------------------------- = ------------------------ = 129 unid/dia TCgargalo 3,25 min/unid

18. Queremos montar 100 ventiladores por dia Tempo disponível no período Duração do ciclo, TC = ---------------------------------------------- Produção requerida 420 min/dia TC = --------------------- = 4,2 min/unid 100 unid/dia O que representa esta figura?

19. Número teórico de Estações (ou Postos) de Trabalho, Nt Somatório das durações das operações ( ti) Nt = --------------------------------------------------------------------- Duração do Ciclo (TC) 11,35 min/unid Nt = --------------------------------- = 2,702 --> Nr = 3 4,2 min/unid Por que devemos arredondar?

20. Regra básica para agrupamento das operações AGRUPAR AS OPERAÇÕES DE TAL FORMA QUE O SOMATÓRIO DAS SUAS RESPECTIVAS DURAÇÕES MAIS SE APROXIME DA DURAÇÃO DO CICLO DE MONTAGEM E NÃO SEJA QUEBRADA A SEQÜÊNCIA LÓGICA DA MONTAGEM

21. 2 1 1 1.4 A B G H C D E F 3.25 1.2 .5 1 Diagrama de Precedência

22. 2 1 1 1.4 A B G H C D E F 3.25 1.2 1 .5 Estação 1 Estação 2 Tarefa Sucessor Tempo (min) A 6 2 C 4 3.25 D 3 1.2 B 2 1 E 2 0.5 F 1 1 G 1 1 H 0 1.4 Estação 3 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5 H (1.5-1.4)=.1 Ocioso = .1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2) Ocioso = .2 C (4.2-3.25)=.95 Ocioso = .95 Qual Posto é o Gargalo? Qual a duração real do ciclo?

23. Eficiência do Balanceamento Somatório das durações das operações ( ti) Eficiência = -------------------------------------------------------------------------------------------- Número real de Postos (Nr)xDuração do Ciclo de Montagem (TC) 11,35 unid/min Eficiência = ------------------------------ = 0,901 ou 90,1% (3)(4,2 min/unid)

24. EXEMPLO( p.132-12): UM FABRICANTE DE ARMÁRIOS ESTRUTUROU A LINHA DE MONTAGEM A PARTIR DE PARTES PRÉ-FABRICADAS E QUE DEVE PRODUZIR 6 ARMÁRIOS POR HORA. A FIG. ABAIXO REPRESENTA A SEQÜÊNCIA DAS OPERAÇÕES COM OS TEMPOS EM MINUTOS. CADA OPERADOR TRABALHA 48 MINUTOS POR HORA. DETERMINAR: a) O TEMPO DE CICLO b) O NÚMERO TEÓRICO DE OPERADORES c) A DISTRIBUIÇÃO DO TRABALHO E O NÚMERO REAL DE OPERADORES d) A EFICIÊNCIA DO BALANCEAMENTO 0,8 B 4,4 7,0 14,6 A D E 3,5 C

25.  ti = 4,4+0,8+3,5+7,0+14,6 --> 30,3 min. TC = -------------- = 8 min/unid. 48 min/h 6 unid/h TC < 14,6 ?? USAR 2 OPERADORES PARA A OPERAÇÃO “E” 30,3 min Nt = -------------------- = 3,79 postos ---> 4 postos 0,8 B 4,4 7,0 14,6 A D E 3,5 C

26. Matriz Produto Processo Variedade e Volume do Produto Produto Único Muito altos volumes Muitos Produtos Baixo Volume Vários Produtos Alto Volume Baixo Volume- Único Sem Fluxo Projeto Job Shop Fluxo descontínuo Característica do Processo Misturado com Fluxos Dominantes Lotes Linha Montagem Line Flow Contínuo ou Automático Processo Contínuo