Download
praktik k az olajipari karbantart sban 2 avagy egy h cser l is lehet ny g s n.
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2, AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS” PowerPoint Presentation
Download Presentation
PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2, AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS”

PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2, AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS”

221 Views Download Presentation
Download Presentation

PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2, AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS”

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript

  1. PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2,AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS” XXIII. Nemzetközi Karbantartási Konferencia 2011. június 6-7. Veszprém

  2. Bevezetés Előadó: • Sóti Csaba Társszerző: • Ottenberger Tamás • Szaló Zoltán PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2,AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS” XXIII. Nemzetközi Karbantartási Konferencia 2011. június 6-7. Veszprém

  3. Cégadatok Tulajdoni viszony: • Petrolszolg Kft. ->100 %-os MOL • Slovnaft MaO ZRt. ->100 %-os Slovnaft A két cég alkotja az úgynevezett SSC-t Single Service Company Egyszerviz Cég a karbantartási tevékenységek elvégzésére Egy közös felső vezetéssel.

  4. Cégadatok Bratislava Tiszaújváros Hajdúszoboszló Százhalombatta Zalaegerszeg Kiskunhalas Gellénháza Algyő

  5. Fő tevékenységek • Gépész, műszerész irányítástechnika, villamos, diagnosztikai, biztonságtechnikai és szakipari munkák: • Karbantartás, • Javítás, • Felújítás, • Technológiai kivitelezés, • Engineering szolgáltatás.

  6. Gyakorlati példa • Napi rutinfeladatok • Üzemleálláshoz kötött feladatok • Havária meghibásodások • DCL6 E101 kazán • Elázott

  7. Gyakorlati példa • Kazán jellemzői • A Kemencében kénhidrogén és ammóniás gáz elégetése történik oxigénszegény környezetben. Ezek az üzemben keletkező a technológiai rendszeren már nem alkalmazható elegyek. • Végtermék: • Reaktorgáz (füst) • Folyékony kén • Hő -> gőz 45 bar, 350 oC

  8. Szerkezeti elemek • Égőtér • Hőhasznosító • Víztartály Gőz kénhidrogén és ammóniás gáz Reaktorgáz Folyékony kén

  9. Hibafeltárás • Falazatbontás • Tisztítás • Vizsgálat

  10. Hibavizsgálat • Az F DCL6 üzem H-101/E-101- jelű gőzhevítő kazánja meghibásodott, égőtere vízzel telt föl. • Csőlyukadás illetve csőrögzítés tömörtelensége lehet az ok, mivel csak az E-101-j. túlhevítőből juthat víz az égőtérbe. • Az üzem leállása, kiszakaszolása (blindelés) után, a készülék nyitását követően a kötegfal hővédő falazatát és kerámia védőcsöveket eltávolítva bebizonyosodott, hogy a falazattartó tüskék és a csővégek ”elégtek”. • A csövek az eredeti terv szerint 5 mm-re lógtak ki a kötegfalból, így a csővégek sarokvarratai is elfogytak és már nem biztosították a tömörséget. • A berendezést az üzemelési helyén a szűk geometriai méretek és a csövek befeszülése miatt nem lehetett átcsövezni, ezért a berendezést nagyobb mértékben meg kellett bontani.

  11. Hibafeltárás

  12. Hibafeltárás

  13. Hibafeltárás

  14. Előkészítés • Mivel már üzemelt berendezésről van szó, ezért kiemelten fontos a felületek előkészítése. • A magas hőmérsékletű üzemelés és a folyamatgáz nagy kéntartalma miatt a csőkötegfal felülete erősen szennyezett, kénnel, revével, salakanyagokkal borított. • A kiemelt és átcsövezésre kerülő, illetve a bennmaradó kötegfal felületeket ezért több lépésben, alaposan, ellenőrzött módon tisztítani, előkészíteni kell •  állványépítése • gőzölés, • szemcseszórás, • homlokfelületek- és élek előkészítése köszörüléssel, • a felületi rétegek kéntartalmának kimelegítése (550-600ºC), • végleges előkészítés köszörüléssel, • élek térfogati vizsgálata ultrahanggal (a régi varratból esetlegesen bennmaradt hibák feltárására), • javítások, kontrollvizsgálatok elkészítése, • alátétlemez hegesztése a becsúsztatott kötegfalra, • beállítás, • illesztés, fűzés , • hőkezelő paplanok felszerelése, • ponyvázás. 

  15. Hibatípus / intézkedés • Régi varratból maradt térfogati jellegű hibák, • a gyári varratot az él-előkészítés során ki kell munkálni, • a leélezett éleket hegesztés előtt UT térfogati vizsgálattal ellenőrizni kell, • Alátétlemez elválása, • Az alátétlemezt 100 mm-enként 50 mm-es fűzővarratokkal kell felhelyezni, • A csőköteg behúzását görgőkön kell végezni,

  16. Hibatípus / intézkedés • Méreteltérések, éleltolódás,hegesztés előtt a • kötegfalak beállítását és rögzítését ellenőrizni kell, • a rétegközi hőmérsékletet mérni kell és be kell tartani, • Térfogati jellegű varrathibák (salak és gázzárványok, kötéshibák), • a hegesztés környezetét le kell ponyvázni, • A hegesztés során megfelelően kiszárított hozaganyagot lehet felhasználni hőntartó tegezből, • A sorok között salakolni, megfelelően tisztítani kell, • A rétegek között vissza kell köszörülni.

  17. Hibatípus / intézkedés • A csőköteg préselt csővégeinek kilazulása.(a homlokvarrat behegesztése során túl közel van a szélső csősor a varrathoz) • a rétegközi hőmérsékletet mérni kell és be kell tartani, • az előmelegítés és hőkezelés során a le- és felfűtési sebességektől eltérni nem lehet.

  18. Méretek • Emelés mindösszesen: 42 t • Emelési magasság: 20 m • Emelőgép: 350 tonnás daru • Gépészeti munkaóra: 4.000 óra 3 műszakos munkarendben • Helyszíni munkavégzés: 8 nap

  19. Munkaszervezés • Petrolszolg saját + alvállalkozók

  20. Javítási technológia • Kibontás

  21. Hibafeltárás • Bontási szint meghatározása 4. 3. 1. 2.

  22. Javítási technológia • Áttelepítés (útakadály)

  23. Javítási technológia • Áttelepítés 1.

  24. Javítási technológia • Fordítókamra levágás 2.

  25. Javítási technológia • Köteg kihúzás 3-4.

  26. Javítási technológia • Csővég (varrat) lemarás • Kicsövezés Régi varrat hiba

  27. Javítási technológia

  28. Javítási technológia • Csőhegesztés 141 Ø48,3 x 5,1632 db

  29. Javítási technológia • Csővég illesztéskézi maróval

  30. Javítási technológia • Csőköteg betolás, sátrazás „A menyasszony”

  31. Javítási technológia • Köpeny hegesztés 141 / 111

  32. Javítási technológia • Kötegfal hegesztés 141 / 111

  33. Javítási technológia • Kötegfal hegesztés 141 / 111

  34. Javítási technológia • Üzemi helyszíni varrat

  35. Javítási technológia • Előmelegítés 200°C • Hőkezelés: 610°C

  36. Javítási technológia • Miért pont 141/111 ? • Hátránya: nem termelékeny • Kitüntetett jelentősége van a kis hőbevitelnek a hőcserélő csövek préselésének kilazulása érdekében, • Az alkalmazott hegesztő-gárda karbantartásban bír nagy tapasztalattal, tehát a ”helyszíni” hegesztési feladatoknál alkalmazott 141-es és 111-es eljárásokban van napi gyakorlata, • A mobil hőkezelő berendezések alkalmazást a készülék körülményes mozgathatósága és a rövid határidő indokolta.

  37. Utómunkálatok • Falazat • Kerámia védőcső(kúpos ->cserélhető) • Hőálló kerámia filc RÉGI ÚJ

  38. Utómunkálatok • Vizsgálatok VT, UT, PT, RT, nyomáspróba • Falazás • Dokumentálás • A tervezett határidő előtt egy nappal átadva • Siker

  39. Összefoglalás • Komplex feladat ütemezett elvégzése a szakmák összehangolásával • Gépészet • Falazat • Szakipar (állvány, szigetelés, festés,) • Emelés • Irányítástechnika • Villanyszerelés Azóta a készülék „köszöni szépen, jól van.” „JOBB, MINT ÚJ KORÁBAN!”

  40. Köszönjük a figyelmet! Zárszó • Összeállította: • Sóti Csaba • Ottenberger Tamás • Szaló Zoltán • Egyéb kérdéseket, hozzászólásokat a következő címre várjuk: cssoti@petrolszolg.hu