PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2, AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS” - PowerPoint PPT Presentation

praktik k az olajipari karbantart sban 2 avagy egy h cser l is lehet ny g s n.
Download
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2, AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS” PowerPoint Presentation
Download Presentation
PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2, AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS”

play fullscreen
1 / 40
PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2, AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS”
206 Views
Download Presentation
kagami
Download Presentation

PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2, AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS”

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript

  1. PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2,AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS” XXIII. Nemzetközi Karbantartási Konferencia 2011. június 6-7. Veszprém

  2. Bevezetés Előadó: • Sóti Csaba Társszerző: • Ottenberger Tamás • Szaló Zoltán PRAKTIKÁK AZ OLAJIPARI KARBANTARTÁSBAN 2,AVAGY „EGY HŐCSERÉLŐ IS LEHET NYŰGÖS” XXIII. Nemzetközi Karbantartási Konferencia 2011. június 6-7. Veszprém

  3. Cégadatok Tulajdoni viszony: • Petrolszolg Kft. ->100 %-os MOL • Slovnaft MaO ZRt. ->100 %-os Slovnaft A két cég alkotja az úgynevezett SSC-t Single Service Company Egyszerviz Cég a karbantartási tevékenységek elvégzésére Egy közös felső vezetéssel.

  4. Cégadatok Bratislava Tiszaújváros Hajdúszoboszló Százhalombatta Zalaegerszeg Kiskunhalas Gellénháza Algyő

  5. Fő tevékenységek • Gépész, műszerész irányítástechnika, villamos, diagnosztikai, biztonságtechnikai és szakipari munkák: • Karbantartás, • Javítás, • Felújítás, • Technológiai kivitelezés, • Engineering szolgáltatás.

  6. Gyakorlati példa • Napi rutinfeladatok • Üzemleálláshoz kötött feladatok • Havária meghibásodások • DCL6 E101 kazán • Elázott

  7. Gyakorlati példa • Kazán jellemzői • A Kemencében kénhidrogén és ammóniás gáz elégetése történik oxigénszegény környezetben. Ezek az üzemben keletkező a technológiai rendszeren már nem alkalmazható elegyek. • Végtermék: • Reaktorgáz (füst) • Folyékony kén • Hő -> gőz 45 bar, 350 oC

  8. Szerkezeti elemek • Égőtér • Hőhasznosító • Víztartály Gőz kénhidrogén és ammóniás gáz Reaktorgáz Folyékony kén

  9. Hibafeltárás • Falazatbontás • Tisztítás • Vizsgálat

  10. Hibavizsgálat • Az F DCL6 üzem H-101/E-101- jelű gőzhevítő kazánja meghibásodott, égőtere vízzel telt föl. • Csőlyukadás illetve csőrögzítés tömörtelensége lehet az ok, mivel csak az E-101-j. túlhevítőből juthat víz az égőtérbe. • Az üzem leállása, kiszakaszolása (blindelés) után, a készülék nyitását követően a kötegfal hővédő falazatát és kerámia védőcsöveket eltávolítva bebizonyosodott, hogy a falazattartó tüskék és a csővégek ”elégtek”. • A csövek az eredeti terv szerint 5 mm-re lógtak ki a kötegfalból, így a csővégek sarokvarratai is elfogytak és már nem biztosították a tömörséget. • A berendezést az üzemelési helyén a szűk geometriai méretek és a csövek befeszülése miatt nem lehetett átcsövezni, ezért a berendezést nagyobb mértékben meg kellett bontani.

  11. Hibafeltárás

  12. Hibafeltárás

  13. Hibafeltárás

  14. Előkészítés • Mivel már üzemelt berendezésről van szó, ezért kiemelten fontos a felületek előkészítése. • A magas hőmérsékletű üzemelés és a folyamatgáz nagy kéntartalma miatt a csőkötegfal felülete erősen szennyezett, kénnel, revével, salakanyagokkal borított. • A kiemelt és átcsövezésre kerülő, illetve a bennmaradó kötegfal felületeket ezért több lépésben, alaposan, ellenőrzött módon tisztítani, előkészíteni kell •  állványépítése • gőzölés, • szemcseszórás, • homlokfelületek- és élek előkészítése köszörüléssel, • a felületi rétegek kéntartalmának kimelegítése (550-600ºC), • végleges előkészítés köszörüléssel, • élek térfogati vizsgálata ultrahanggal (a régi varratból esetlegesen bennmaradt hibák feltárására), • javítások, kontrollvizsgálatok elkészítése, • alátétlemez hegesztése a becsúsztatott kötegfalra, • beállítás, • illesztés, fűzés , • hőkezelő paplanok felszerelése, • ponyvázás. 

  15. Hibatípus / intézkedés • Régi varratból maradt térfogati jellegű hibák, • a gyári varratot az él-előkészítés során ki kell munkálni, • a leélezett éleket hegesztés előtt UT térfogati vizsgálattal ellenőrizni kell, • Alátétlemez elválása, • Az alátétlemezt 100 mm-enként 50 mm-es fűzővarratokkal kell felhelyezni, • A csőköteg behúzását görgőkön kell végezni,

  16. Hibatípus / intézkedés • Méreteltérések, éleltolódás,hegesztés előtt a • kötegfalak beállítását és rögzítését ellenőrizni kell, • a rétegközi hőmérsékletet mérni kell és be kell tartani, • Térfogati jellegű varrathibák (salak és gázzárványok, kötéshibák), • a hegesztés környezetét le kell ponyvázni, • A hegesztés során megfelelően kiszárított hozaganyagot lehet felhasználni hőntartó tegezből, • A sorok között salakolni, megfelelően tisztítani kell, • A rétegek között vissza kell köszörülni.

  17. Hibatípus / intézkedés • A csőköteg préselt csővégeinek kilazulása.(a homlokvarrat behegesztése során túl közel van a szélső csősor a varrathoz) • a rétegközi hőmérsékletet mérni kell és be kell tartani, • az előmelegítés és hőkezelés során a le- és felfűtési sebességektől eltérni nem lehet.

  18. Méretek • Emelés mindösszesen: 42 t • Emelési magasság: 20 m • Emelőgép: 350 tonnás daru • Gépészeti munkaóra: 4.000 óra 3 műszakos munkarendben • Helyszíni munkavégzés: 8 nap

  19. Munkaszervezés • Petrolszolg saját + alvállalkozók

  20. Javítási technológia • Kibontás

  21. Hibafeltárás • Bontási szint meghatározása 4. 3. 1. 2.

  22. Javítási technológia • Áttelepítés (útakadály)

  23. Javítási technológia • Áttelepítés 1.

  24. Javítási technológia • Fordítókamra levágás 2.

  25. Javítási technológia • Köteg kihúzás 3-4.

  26. Javítási technológia • Csővég (varrat) lemarás • Kicsövezés Régi varrat hiba

  27. Javítási technológia

  28. Javítási technológia • Csőhegesztés 141 Ø48,3 x 5,1632 db

  29. Javítási technológia • Csővég illesztéskézi maróval

  30. Javítási technológia • Csőköteg betolás, sátrazás „A menyasszony”

  31. Javítási technológia • Köpeny hegesztés 141 / 111

  32. Javítási technológia • Kötegfal hegesztés 141 / 111

  33. Javítási technológia • Kötegfal hegesztés 141 / 111

  34. Javítási technológia • Üzemi helyszíni varrat

  35. Javítási technológia • Előmelegítés 200°C • Hőkezelés: 610°C

  36. Javítási technológia • Miért pont 141/111 ? • Hátránya: nem termelékeny • Kitüntetett jelentősége van a kis hőbevitelnek a hőcserélő csövek préselésének kilazulása érdekében, • Az alkalmazott hegesztő-gárda karbantartásban bír nagy tapasztalattal, tehát a ”helyszíni” hegesztési feladatoknál alkalmazott 141-es és 111-es eljárásokban van napi gyakorlata, • A mobil hőkezelő berendezések alkalmazást a készülék körülményes mozgathatósága és a rövid határidő indokolta.

  37. Utómunkálatok • Falazat • Kerámia védőcső(kúpos ->cserélhető) • Hőálló kerámia filc RÉGI ÚJ

  38. Utómunkálatok • Vizsgálatok VT, UT, PT, RT, nyomáspróba • Falazás • Dokumentálás • A tervezett határidő előtt egy nappal átadva • Siker

  39. Összefoglalás • Komplex feladat ütemezett elvégzése a szakmák összehangolásával • Gépészet • Falazat • Szakipar (állvány, szigetelés, festés,) • Emelés • Irányítástechnika • Villanyszerelés Azóta a készülék „köszöni szépen, jól van.” „JOBB, MINT ÚJ KORÁBAN!”

  40. Köszönjük a figyelmet! Zárszó • Összeállította: • Sóti Csaba • Ottenberger Tamás • Szaló Zoltán • Egyéb kérdéseket, hozzászólásokat a következő címre várjuk: cssoti@petrolszolg.hu