管理評審 2013

管理評審2013 加工科對象期間:2012/04/01~2013/03/31

報告内容 環境控制 質量控制 • 質量目標分析報告

設備環境保護情況 • 對組裝機整理和噪音控制 • 組裝機標籤持續識別 • 組裝機滅聲持續減低噪音

對包裝品和副資材處理的控制 • 包裝材標籤持續識別 • 副資材標籤持續識別

5S活動 • 每日工作前工作台清潔 • 每星期加工工場清潔 • 垃圾分類 • 本年度統計 • 廢紙張 6014 張 • 廢塑膠5708 g • 廢手指套 6368個 • 廢口罩6777個 • 廢手套67隻 • 廢墨盒15個 • 廢日光燈5支 • 廢油性筆51支 • 廢塗改液2支 • 廢螢光筆2支

化學品及廢棄物的處理 化學品貼上標籤識別和貼上MSDS 對化學品處理和預防泄漏作教育

二次加工及出貨管理 • 二次加工管理 • 包裝區域分佈 • 選別產品的控制 • 在庫品防護

二次加工管理 • 產品選別清晰區分持續【加工、組裝狀況核對表】【作業日報】

出貨管理 • 按訂單明細包裝 • 遵守顧客出貨要求

在庫品管理 持續產品放置高度限制持續防曬措施

部門質量目標分析報告 • 二次加工工程不良率 1%以下 • 物流盤點時理論和實際的差別0.1%以下

物流盤點時理論和實際的差別2012年　0% 目標達成月度盤點時間的達成率未有出現太大差別的情況、判断為「達成」來年目標維持0.1% 総　結　：

二次加工工程不良率報告 目標達成 • 不良率每月平均0.283% • 本年度祇有一個月,目標不符合標準, 判断為「達成」総　結　：

部門質量目標分析報告 • 2012年度總結: • 二次加工工程不良率 1%以下達成物流盤點時理論和實際的差別0.1%以下達成 • 2013年度目標: • 顧客投訴(數量不符) 每年5次以下 • 物流盤點時理論和實際的 • 差別0.1%以下維持不變

2013年度改善方案 目標 : 顧量投訴(數量不足) 每年5次以下 NO. 計畫、實施內容責任部門責任人啟動日期完成日期 1 加工科 EMS/QMS 1/4/2012 31/3/2013 2 加工科包裝員 1/4/2012 31/3/2013 3 加工科鄧麗芬 1/4/2012 31/3/2013 4 加工科 1/4/2012 31/3/2013 部門質量目標分析報告 • 以電子郵件或品質索償緊急報告書作為參考 • 每次磅貨前,更新〔設定預數〕為 (100Pcs) • 不定期用”法碼”檢測現場的磅 • 磅貨後,重新點算在庫數量包裝員

2013年度改善方案 目標 :月度盤點時理論和實際的差別0.1%以下 NO. 計畫、實施內容責任部門責任人啟動日期完成日期 1 庫存部品存放於指定區域。加工科陳艶平 1/4/2012 31/3/2013 2 按區域對盤點人員進行劃分。加工科陳艶平 1/4/2012 31/3/2013 3 加工科 1/4/2012 31/3/2013 每位包裝員隨機抽檢5種部品,作月度盤點。 4 每年一次對所有部品作全數盤點. 加工科 1/4/2012 31/3/2013 部門質量目標分析報告陳艶平陳艶平

系統变更 2013年新資訊

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