POBOLJ ŠANJE PROCESA IZRADE GLATKOG VALJKA U FIRMI “FOD” BOR

1. PROJEKTNI ZADATAK IZ ORGANIZACIJE PROIZVODNJE POBOLJŠANJE PROCESA IZRADE GLATKOGVALJKA U FIRMI “FOD” BOR

2. TIM KOJI JE IZRADIO PROJEKAT • Pešić Slađana 9529 • Jenić Vladimir 9430 • Ristić Ivica 9558 • Ivković Marijan 9410

3. UVOD Projekat je izrađen uz punu kooperaciju zaposlenih iz firme FOD u Boru. Tim je posetio fabriku, prikupio sve potrebne informacije i na osnovu dobijenih i prikupljenih informacija, uradio projektni zadatak. Glatki valjak je samo jedan od proizvoda FOD-a, i preko procesa proizvodnje glatkog valjka može se sagledati veličina i struktura firme.

4. O FIRMI Počeci razvoja RTB Bor sežu od 6. maja 1903. kada je blizu sela Bor otkriveno bogato ležište bakarne rude. Đorđe Vajfert, industrijalac iz Beograda, prvi je počeo da eksploatiše novootkrivene rudne naslage Borske eruptivne zone. Našavši se uskoro u finansijskim teškoćama, g. Vajfert je pravo na eksploataciju Borskog rudnika prodao francuskom akcionarskom društvu, tako, da je 1. juna 1904, osnovano Francusko društvo Borskog rudnika, Societe General dés Mines de Bor.  Počeci današnjeg FOD-a mogu se tražiti u konceptu centralizovanog održavanja Rudarsko-topioničarskog Basena Bor objedinjenog, svojevremeno, u Centralne radionice. Iz ovih radionica nastaje Elektro-mašinski pogon (EMP), a zatim Fabrika opreme i delova - FOD D.O.O.

5. O FIRMI Iz potreba primarne delatnosti RTB-a iznedrena je osnovna delatnost FOD-a. Ona se odnosi na proizvodnju rezervnih delova, opreme, postrojenja, montažu novih i investiciono održavanje postojećih rudarskih, metalurških, hemijskih i drugih objekata u sličnim ili srodnim tehnologijama. Razvojno-tehničko naraštanje FOD-a ogleda se kroz bogat fond tehničke dokumentacije. U registru koji se vodi od 13. januara 1940. god. premašena je brojka od 93.000 crteža, koja se svakim danom uvećava zahvaljujući najsavremenijoj tehnologiji koju FOD danas koristi pri projektovanju. FOD je sticanjem iskustva u projektovanju, proizvodnji i montaži mašinske i elektro opreme, rezervnih delova, sklopova i podsklopova za rudarsku industriju, metalurgiju, neorgansku hemiju, a i za ostale industrijske grane postao veoma konkurentan na tržištu

6. MISIJA I VIZIJA MISIJA FIRME JE DA KONSTANTNO KREIRA NOVE PROIZVODE, A SAMIM TIM I DA OSVAJA NOVE TEHNOLOGIJE A SVE U CILJU KONSTANTNE KONKURENTNOSTI NA TRŽIŠTU. VEĆI BROJ PROIZVODA UZ KORIŠĆENJE NOVIH TEHNOLOGIJA DONOSI ŠIRE TRŽIŠTE NA KOME SE MOŽE PLASIRATI ROBA, A I KRAJNJI KUPCI ĆE BITI ZADOVOLJNIJI. VIZIJA FIRME JE DA U PERIODU OD 5 GODINA POSTANE JEDNA OD GLAVNIH FIRMI ZA PROIZVODNJU RAZNIH VRSTA DELOVA ZA MAŠINSKU INDUSTRIJU, NA BALKANU

7. PROIZVODNI PROGRAM Iz širokog spektra proizvoda i usluga FOD-a izdvajamo sledeće proizvode i usluge organizacionih celina: • OPREMA ZA PRIPREMU MINERALNIH SIROVINA • TURBO MAŠINE • TRANSPORTERI • OPREMA ZA ZIMSKE SPORTOVE • TERMOTEHNIKA • OPREMA ZA OTPRAŠIVANJE • ELEKTRO OPREMA ZA RUDARSTVO • OPREMA ZA KLIMATIZACIJU I VENTILACIJU • DOPUNSKI PROGRAM

8. NEKI PROIZVODI

9. PROIZVODNI PROGRAM TRANSPORTERI • Transporteri za komadaste materijale • transporteri sa gumenom trakom • člankasti transporteri • Transporteri za praškaste materijale • pužni transporteri • člankasti transporteri • elevatori

10. ORGANIZACIONA ŠEMA FIRME FOD je trenutno u procesu privatizacije. U Fabrici opreme i delova-Bor trenutno glavnu rukovodeću i poslovodnu funkciju obavlja generalni direktor preduzeća zajedno sa kolegijumom direktora sektora i službi po formuli 4+1, a prema izloženoj organizacionoj šemi. Organi upravljanja preduzeća su:1. Skupština 2. Upravni odbor 3. Direktor 4. Nadzorni odbor

11. ORGANIZACIONA ŠEMA FIRME

12. ORGANIZACIONA ŠEMA FIRME I. Skupština Skupština je najviši organ Preduzeća. Skupština Preduzeća ima 50 članova. Članovi Skupštine preduzeća se biraju srazmerno broju zaposlenih , u organizacioni deo bira se po jedan član na svakih 27 radnika. Članovi Skupštine Preduzeća biraju se na vreme od 4 godine. Skupština Preduzeća bira u svoje redove predsednika i zamenika predsednika Skupštine . II. Upravni odbor Upravni odbor preduzeća ima 7 članova koji se biraju na 4 godine. III. Direktor Direktor je organ poslovanja preduzeća i imenuje se odlukom Upravnog odbora preduzeća na osnovu javnog konkursa. Mandat direktora traje 4 godine. IV. Nadzorni odbor Nadzorni odbor preduzeća je organ nadzora u preduzeću i sastoji se od 5 članova,čije članove i predsednika bira skupština preduzeća na predlog kolegijuma i rukovodstva sindikata uz predhodno razmatranje na sindikalnim celinama. Članovi nadzornog odbora preduzeća biraju se na 4 godine

13. ŠEME PROIZVODNJE Postojeća šema proizvodnje radne jedinice PROIZVODNJA • Odeljenje zaoperativneposlove • Odeljenjemagacinaalata • RadionicamehaničkaI • Radionicabravarske • Odeljenjetermičkeobrade • Radionicakovačnice • Odeljenjegalvanizacije • Radionicačeličnekonstrucije • Radionicastolarske • Radionica prireme i transporta materijala POSTOJEĆA ŠEMA

14. POBOLJŠANA ŠEMA PROIZVODNJE Ideja prilikom modifikovanja osnovne organizacione šeme je bila da se poboljša proces proizvodnje valjak. Sa poboljšane šeme se vidi da smo uveli : • Služba logistike – Osnovni zadatak je da omogući pravilan tok materijala, alata i pribora, kroz pogone proizvodnje. Logistika takođe mora da omogući i pravilan tok informacija. • Služba kvaliteta – Uvodi se odeljenje za kvalitet, u svakom pogonu proizvodnje. • Ova dva sektora postoje na nekom višem nivou, ali nisu direktno implementirani kroz proizvodnju. • Sektor logistike bi omogućio izbegavanje uskih grla u toku materijala i informacija, što dovodi do povećane produktivnosti. • Sektor kvaliteta, koji bi kroz logističku podršku pratio kvalitet proizvodnje je sad vezan za posebne pogone, tako da nema zastoja u smislu da se ne može proveriti kvalitet jer zaduženi za kvalitet je u nekom drugom pogonu. POBOLJŠANA ŠEMA

15. PROIZVODNJA GLATKOG VALJKA

16. PROCESI U PROIZVODNJI GLATKOG VALJKA MEGA PROCES IZRADA OMOTAČA IZRADA SPOLJAŠNJEG PRSTENA IZRADA OSOVINE IZRADA ZAŠTITNOG PRSTENA IZRADA UNUTRAŠNJEG PRSTENA MONTAŽA GLATKOG VALJKA

17. PROCESI U PROIZVODNJI GLATKOG VALJKA MEGA PROCES Izrada omotača Izrada osovine Izrada unutrašnjeg labirintskog prstena Izrada spoljašnjeg labirintskog prstena Izrada zaštitnog prstena Sklapanje kompleta glatkog valjka MEGA PROCES

18. PROCESI U PROIZVODNJI GLATKOG VALJKA IZRADA OMOTAČA Priprema materijala Obrada na malom strugu Obrada glavčine na CNC strugu Priprema za zavarivanje Zavarivanje CO2 postupkom Brušenje zavarenog spoja Kontrola zavarenog spoja IZRADA OMOTAČA

19. PROCESI U PROIZVODNJI GLATKOG VALJKA IZRADA OSOVINE Priprema materijala Priprema za obradu na CNC strugu Obrada na CNC strugu Kontrola kvaliteta Obrada na glodalici IZRADA OSOVINE

20. PROCESI U PROIZVODNJI GLATKOG VALJKA IZRADA UNUTRAŠNJEG LABIRINTSKOG PRSTENA Priprema materijala Izrada prstena na malom strugu Interna kontrola kvaliteta IZRADA UNUTRAŠNJEG PRSTENA

21. PROCESI U PROIZVODNJI GLATKOG VALJKA IZRADA SPOLJAŠNJEG LABIRINTSKOG PRSTENA Priprema materijala Izrada prstena na malom strugu Interna kontrola kvaliteta IZRADA SPOLJAŠNJEG PRSTENA

22. PROCESI U PROIZVODNJI GLATKOG VALJKA IZRADAZAŠTITNOGPRSTENA Priprema materijala Izrada zaštitnog prstena na malom strugu Interna kontrola kvaliteta IZRADA ZAŠTITNOG PRSTENA

23. POBOLJŠANI PROCESI MEGA PROCES IZRADA OMOTAČA IZRADA OSOVINE

24. POBOLJŠANI PROCESI MEGA PROCES Izrada omotača i izrada osovine Provera kvaliteta i ako je potrebno dorada Izrada unutrašnjeg i spoljašnjeg labirintskog prstena Provera kvaliteta i ako je potrebno dorada Izrada zaštitnog prstena Sklapanje kompleta glatkog valjka MEGA PROCES

25. POBOLJŠANI PROCESI IZRADA OMOTAČA Priprema materijala Obrada cevi na malom strugu i obrada glavčine na CNC strugu Priprema za zavarivanje Zavarivanje CO2 postupkom Kontrola zavarenog spoja omotača, i eventualna dorada Brušenje zavarenog spoja IZRADA OMOTAČA

26. POBOLJŠANI PROCESI IZRADA OSOVINE Priprema materijala Priprema za obradu na CNC strugu Obrada na CNC strugu i kontrola kvaliteta Obrada na glodalici IZRADA OSOVINE

27. OPIS PROCESA PO SIPOCMODELU Opis procesa je dat po SIPOC modelu i predstavlja dokument po kome bi po našem viđenju trebalo da se izvršava proces proizvodnje glatkog valjka Dokument po Sipoc modelu

28. DODATAK

29. DODATAK

30. GLATKI VALJAK

31. ZAKLJUČAK Prva stvar koja je urađena u projektnom jeste mala modifikacija organizacione sheme u smislu uvođenja: • Služba logistike – Osnovni zadatak je da omogući pravilan tok materijala, alata i pribora, kroz pogone proizvodnje. Logistika takođe mora da omogući i pravilan tok informacija. • Služba kvaliteta – Uvodi se odeljenje za kvalitet, u svakom pogonu proizvodnje. Sama direktna implementacija kroz sektora logistike koji bi omogućio izbegavanje uskih grla u toku materijala i informacija, bi dovela do povećane produktivnosti. Sektor kvaliteta, koji bi kroz logističku podršku pratio kvalitet proizvodnje je sad vezan za posebne pogone, tako da nema zastoja u smislu da se ne može proveriti kvalitet jer zaduženi za kvalitet je u nekom drugom pogonu. Ovim se vreme izrade može značajno smanjiti. U razgovoru sa zaposlenima iz FOD-a izbegavanje uskih grla po njihovoj proceni ubrzalo bi proces za 10% u odnosu na sadašnje vreme potrebno za izradu. Poboljšanje pojedinih procesa u smislu skraćivanja vremena izrade , jer su neki procesi izvode paralelno dovelo bi do poboljšanja od još oko nekih 8 %. Ne može veće poboljšanje jer je uvedena interna kontrola koja takođe oduzima vremena. Generalno neki parametar poboljšanja bi bilo vreme smanjeno za nekih 10 – 18 %, i škart koji bi se smanjio sa sadađnjih 5% na 3%.