MES et TRS piloter et optimiser votre outils de production Lyon 7 décembre 2005

1. MES et TRS piloter et optimiser votre outils de productionLyon 7 décembre 2005 Le TRS : outil de la performance industrielle André AYEL consultant CETIM

2. Le Cetim,au service des mécaniciens Centre technique, régi par les articles L342.1 à L342.13 du code de la recherche Mission: contribuer au développement de la recherche, à l’amélioration de la productivité et à la garantie de la qualité dans l’industrie mécanique et, d’une manière générale, au progrès des techniques de cette industrie  Activité : 30 % prestations, 3 % contrats publics, 67 %actions à caractère collectif, pour un total de 84 M€ (données 2004) 7320entreprises cotisantes

3. 3 établissements  site de Senlis : 446 p  site de Nantes : 113 p  site de Saint-Étienne : 124 p 14 délégations régionales : 35 p 3 centres associés  Cetim-Cermat (Mulhouse) : 40 p  Cetim-Certec (Orléans/Bourges) : 20 p Pôle polymère sud (Pau) : 5 p Un service de proximité, dansune dimension nationale 783 personnes, 50 % d’ingénieurs et cadres

4. Sommaire • Norme et définitions du TRS • La mesure des temps d ’état • Saisie des informations de production • Exploitation des informations

5. Une veille technologique sur travauxde normalisation • Des études techniques pré-normatives • La participation aux commissions et groupes de travail des instances de normalisation (UNM, AFNOR, CEN, ISO) • Des produits d’accompagnementfacilitant l’emploi des normes La normalisation Un appui important à l’industrie 8 % de l’activité du Cetim par

6. TT : temps total Fermeture TO : temps d’ouverture de l’atelier Préventif / Essais TR : temps requis Sous-charge TF temps de fonctionnement Micro-arrêts Arrêts de production TN : temps net Ecarts de cadence Non TU : temps utile qualité NPB : pièces bonnes NPR : pièces réalisées NPTR : pièces théoriquement réalisables Norme et définitions du TRS Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 Les temps d ’état d ’un moyen de production

7. TT : temps total Fermeture TO : temps d’ouverture de l’atelier Préventif / Essais TR : temps requis Sous-charge TF temps de fonctionnement Temps non requis Micro-arrêts Arrêts de production TN : temps net Ecarts de cadence Non TU : temps utile qualité Norme et définitions du TRS Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 Taux de Rendement Économique : TRE Le TRE l’indicateur stratégique d’engagement des moyens de production, il permet au dirigeant d’affiner la stratégie d ’organisation de l ’entreprise

8. tO : temps d ’ouverture TT : temps total Fermeture TO : temps d’ouverture de l’atelier Préventif / Essais TR : temps requis Sous-charge TF temps de fonctionnement Temps non requis Arrêts de production Micro-arrêts TN : temps net Ecarts de cadence Non TU : temps utile qualité Norme et définitions du TRS Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 Taux de Rendement Global : TRG Le TRG est un indicateur de productivité de l’organisation industrielle. C’est un indicateur économique qui intègre la charge effective d ’un moyen de production

9. TT : temps total Fermeture TO : temps d’ouverture de l’atelier Préventif / Essais TR : temps requis Sous-charge TF temps de fonctionnement Temps nonrequis Arrêts de production Micro-arrêts TN : temps net Ecarts de cadence Non TU : temps utile qualité NPB : pièces bonnes NPTR : pièces théoriquement réalisables Norme et définitions du TRS Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 Taux de Rendement Synthétique : TRS

10. TT : temps total Fermeture TO : temps d’ouverture de l’atelier Préventif / Essais TR : temps requis Sous-charge TF temps de fonctionnement Temps non requis Micro-arrêts Arrêts de production TN : temps net Ecarts de cadence Non TU : temps utile qualité NPB : pièces bonnes NPR : pièces réalisées Norme et définitions du TRS Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 Taux de Qualité : Tq

11. TT : temps total Fermeture TO : temps d’ouverture de l’atelier Préventif / Essais TR : temps requis Sous-charge TF temps de fonctionnement Temps non requis Arrêts de production Micro-arrêts TN : temps net Ecarts de cadence Non TU : temps utile qualité Norme et définitions du TRS Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 Taux de performance : Tp

12. TT : temps total Fermeture TO : temps d’ouverture de l’atelier Préventif / Essais TR : temps requis Sous-charge Arrêts de production TF temps de fonctionnement Temps non requis Micro-arrêts TN : temps net Ecarts de cadence Non TU : temps utile qualité Norme et définitions du TRS Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 Disponibilité opérationnelle : Do

13. TT : temps total Fermeture TO : temps d’ouverture de l’atelier Préventif / Essais TR : temps requis Sous-charge TF temps de fonctionnement Temps non requis Micro-arrêts Arrêts de production TN : temps net Ecarts de cadence Non TU : temps utile qualité Norme et définitions du TRS Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 Taux de Rendement Synthétique : TRS Le TRS mesure la performance d’unmoyen de production. Il permet d ’identifier les pertes, il représente un excellent outil d’investigation

14. tR : temps requis TAP tAI tF temps de fonctionnement tAI : Temps d’arrêt Induit tAE tP tAF tAP : Temps d’Arrêt Propre tCF : Temps de Changement de Fabrication tAF : temps d’Arrêt Fonctionnel tdC : Temps de Contrôle Arrêts de production tCOP : Temps de Changement d’Outil Programmé tAE : Temps d’Arrêt d’exploitation tRF : Temps de réglage Fréquentiel tP : Temps de panne tEF : Temps d’Entretien Fréquentiel Disponibilité opérationnelle : Do Suivant la norme NFE 60-182 - mai 2002 Identification des arrêts de production

15. Préparation de la mesure motivation de la hiérarchie informer et sensibiliser le personnel impliquer les opérateurs choisir un poste pilote définir des motifs d ’arrêts La mesure des temps d ’état Démarche en trois phases

16. La mesure des temps d ’état Démarche en trois phases • Préparation de la mesure • Saisie des informations de production • simplifier la mesure • limiter les contraintes de saisie • disposer de données fiables

17. Evolution du TRS par jour 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 14-mai 19-mai 24-mai 29-mai 03-juin 08-juin 13-juin 18-juin 23-juin 28-juin La mesure des temps d ’état Démarche en trois phases • Préparation de la mesure • Saisie des informations de production • Analyse des données enregistrées • Mise en évidence de gisements de progrès • Indicateurs de performance

18. Fiches de production quotidiennes Ressaisie sur moyen informatique pour analyse Faible coût de mise en œuvre Manque de fiabilité des relevés Forte mobilisation des opérateurs et responsables Saisie des informations de production Renseignement manuel d ’une fiche de suivi A réserver à des opérations de mesure ponctuelles

19. Dispositif d ’enregistrement à lecteur codes barres, lecteur de badge, boîte à boutons, écran clavier ... Saisie assistée en temps réel Investissement modéré (matériel et logiciel d ’analyse) Bonne fiabilité des relevés Implication des opérateurs (gagnant-gagnant) Saisie des informations de production Saisie semi-automatique Possibilité de contrôler la saisie Afin d'éviter aux opérateurs de justifier de nombreux arrêts de courte durée, une temporisation peut être utilisée. Seuls, les arrêts de plus de x secondes seront enregistrés.

20. Liaison avec système de commande de la machine ou capteurs intégrés ou spécifiques Enregistrement automatique en temps réel Mesure intégrée au process de production (GPAO) Outil de pilotage qui allège au maximum la tâche des opérateurs Saisie des informations de production Enregistrement automatique A envisager sur machine fortement automatisée

21. Exploitation des informations Calcul des taux de rendement

22. Analyse par durée Analyse par fréquence Exploitation des informations Identification des gisements de progrès

23. Exploitation des informations Trois leviers d ’action Qualité Disponibilité TRS Performance

24. Identifier la composante qui pèse le plus sur la performance le temps de fonctionnement est trop faible les performances du moyen de production sont insuffisantes il y a trop de pertes qualité Exploitation des informations Trois leviers d ’action

25. Disponibilité Temps de changement de fabrication tCF Temps de contrôle tDC Temps de changement outil tCOP Temps de réglage tRF Temps d’entretien tEF Temps de panne tP Temps de changement de fabrication tcf Temps d’attente tAE Performance Micro-arrêts, écarts de cadence tp Qualité Rebuts, retouches tq Exploitation des informations Des facteurs propres à chacun des leviers

26. Exploitation des informations Puis je produire plus avec mon outil de production ? Comment mesurer l’efficacité de mes actions de progrès ? Quelles sont les causes de perte de mon équipement ? Quel temps perdu à produire de la non qualité ? Quelle est la performance de mon moyen de production ? Plusieurs niveau de visibilité • Vision simple et synthétique de la performance : TRS • indicateur global de productivité • Décomposition de la performance : Tq, Tp, Do • identification des leviers d ’action par domaine d ’intervention (qualité, maintenance, organisation) • Détermination des gisements de progrès • analyse des éléments qui dégradent la performance • mesure des actions d’amélioration

27. Donner une possibilité de réaction à l’opérateur Indiquer des % ou un écart / valeur objectif Exploitation des informations Plusieurs niveaux d’exploitation • Affichage temps réel • transparence de l’information pour les opérateurs • correction rapide d’une dérive du procédé • intervention maintenance de premier niveau sur incident mineur • possibilité de donner des informations de pilotage de la production (OF, quantité, cadence …)

28. Afficher les rapports près des postes de travail Diffusion régulière et analyse systématique Exploitation des informations Plusieurs niveaux d’exploitation • Rapport synthétique • contribue à la transparence de l’information • choix de la période de traitement (durée d’un OF, équipe, jour …) • présentation attractive pour affichage (courbes, graphes) • utilisable comme indicateur de suivi (actions correctives, suivi de la performance, de la qualité ...)

29. Exploitation des informations Différents intervenants • Périmètre du moyen de production • Opérateurs sur les arrêts fonctionnels • Responsables concernés pour les pannes et problèmes qualités • Interfaces et organisation • Encadrement sur les arrêts d’exploitation • Problèmes externes • Responsable concerné pour les arrêts induits • Niveaux de décision et détail de l ’information : • synthétiques pour le dirigeant • ciblés aux opérationnels

30. Le TRS : outil de la performance industrielle Merci de votreattention