Produkcja na magazyn — przemysł produkcyjny

1. Produkcja na magazyn — przemysł produkcyjny SAP Best Practices

2. Cel i korzyści oraz kluczowe kroki procesu • Cel • W tym scenariuszu opisano proces biznesowy typowy dla firm z produkcją zorientowaną na wielkości partii. • W ramach scenariusza produkcyjnego podczas produkcji na magazyn wytwarzany jest produkt gotowy i wszystkie składniki zależne. • Ponadto scenariusz ten obejmuje główne niezbędne funkcje rachunku nośników kosztów, takie jak kalkulacja wstępna i zamknięcie okresu. • Korzyści • Produkcja wywołana przez plan produkcji • Uwzględniona obsługa numerów seryjnych i zarządzania partiami • Opcjonalnie z zarządzaniem jakością, zapasem konsygnacyjnym, przetwarzaniem zewnętrznym • Kluczowe kroki procesu • Tworzenie planowanych zapotrzebowań niezależnych • Planowanie zapotrzebowań materiałowych na poziomie zakładu • Produkcja własna (podzespół) • Własny montaż końcowy (produkt gotowy) • Wyrównywanie zdolności produkcyjnych • Potwierdzanie działań montażowych

3. Wymagane aplikacje SAP oraz role • Wymaganeaplikacje SAP • EHP5 for SAP ERP 6.0 • Role • Planista produkcji • Produkcja • Magazynier • Zakładowy kontroler • Pracownik działu zaopatrzenia

4. Szczegółowy opis procesu • Produkcja na magazyn — przemysł produkcyjny • W tym scenariuszu opisano proces biznesowy typowy dla firm z produkcją zorientowaną na wielkości partii. Scenariusze produkcyjne zawierają oba rodzaje ruchów materiałowych (wydanie i przyjęcie materiałów) oraz potwierdzenie realizacji zlecenia produkcyjnego. • Ponadto scenariusz ten obejmuje główne niezbędne funkcje rachunku nośników kosztów, takie jak kalkulacja wstępna i zamknięcie okresu. • Typowy proces planowania rozpoczyna się od planowania ilości sprzedaży. Za podstawę do planowania w przyszłości mogą służyć rzeczywiste wskaźniki sprzedaży z poprzedniego okresu. • W obszarze planowania sprzedaży i produkcji użytkownik upewnia się, że produkcja jest skoordynowana ze sprzedażą, tak aby można było utworzyć plan produkcji zsynchronizowany ze sprzedażą. Dane planowania są przenoszone z planowania sprzedaży i produkcji do planowania popytu. Podczas procesu planowania popytu generowane są zapotrzebowania niezależne, wykorzystywane w późniejszym przebiegu planowania zapotrzebowań materiałowych. • W ramach planowania zapotrzebowań materiałowych następuje rozwinięcie specyfikacji materiałowej dotyczącej zapotrzebowania na materiały z najwyższego poziomu, a produkcja planowana jest w dół, do poziomu nabywanych składników. Wyniki planowania zapotrzebowań materiałowych w planowanych zleceniach są generowane dla materiału, który ma być produkowany. • Jeżeli nie są dostępne wystarczające zapasy magazynowe, następuje tworzenie zgłoszeń zapotrzebowania na surowce. Podczas tworzenia zlecenia koszty docelowe są obliczane w odniesieniu do wielkości partii zlecenia (kalkulacja wstępna). • Podczas procesu produkcji poniesione koszty są aktualizowane w zleceniu, co umożliwia śledzenie kosztów rzeczywistych i docelowych oraz porównywanie ich w każdej chwili. • Do zlecenia stosowane są działania związane z zamknięciem okresu. Obejmują one obliczanie produkcji w toku i ustalanie odchyleń. • Następnie produkcja w toku jest rozliczana w rachunkowości finansowej, a odchylenia produkcyjne są rozliczane w rachunkowości zarządczej i finansowej.

5. Nie Tak Nie Tak Diagram przebiegu procesu Produkcja na magazyn — przemysł produkcyjny Zda-rzenie Okresowa weryfikacja planu Początek cyklu planowania Planista strategiczny Planowanie logistyki (144) Planista produkcji Czy wyrównanie zdolności produkcyjnych jest prawidłowe? Planowanie zapotrzebowań materiałowych na poziomie zakładu i ocena listy zapasów/zapotrzebowań Aktualizacja zdolności produkcyjnych Tworzenie planowanych zapotrzebowań niezależnych Lista MRP Drukowanie zlecenia Zatwierdzanie zlecenia produkcyjnego Materiał dostępny? Wyrównywanie zdolności produkcyjnych Przekształcanie zlecenia planowanego w zlecenie produkcyjne Zgłoszenia zapotrze-bowania Planowane zlecenia Produkcja Potwierdzanie działań montażowych/ potwierdzenie końcowe Przyjęcie półproduktów Zapasy przy kosztach standardowych Lista pobrania Przygotowanie materiałów do planowanych zleceń Zużycie zapasów przy kosztach standardowych Wydanie materiałów / pobranie wsteczne Pokwitowanie przyjęcia materiałów Maga-zynier Przyjęcie produktów gotowych Pokwitowanie przyjęcia materiałów Zakła-dowy kontroler Zamykanie okresu — „ogólnie” dla zakładu (181) Nabycie materiału magazynowego z zarządzaniem jakością (127) Podwykonawstwo produkcji (przetwarzanie zewnętrzne) (150) Pracownik działu zaopatrzenia Nabycie bez zarządzania jakością (130) Podwykonawstwo — gospodarka materiałowa (138) Nabycie i zużycie zapasu konsygnacyjnego (139)

6. Planowanie zapotrzebowań materiałowych — MRP Planowane zapotrzebowania niezależne Planowanie zapotrzebowań materiałowych Zapotrzebowaniazależne Rezerwacje Zlecenie planowane Konwersja Zlecenie produkcyjne Magazyn

7. Alternatywne strategie planowania dla produktu gotowego

8. Stanowisko robocze Stanowisko robocze: Montaż Dane harmonogramu Dane dot. zdolności produkcyjnych Wartości domyślne Marszruty technologiczne Dane kalkulacji Harmonogra-mowanie i zdolnościprodukcyjne Kalkulacja kosztów Marszruty technologiczne 1010,- 2150,- 3160,-

9. Stanowisko robocze Klucz sterujący Wartości standardowe Rodzaje działań Opis .... Marszruta i operacje stanowiska roboczego Nagłówek marszruty Operacja 10: Montaż końcowy Składniki materiałowe

10. Konwersja zlecenia planowanego Zlecenie Planowane produkcyjne zlecenia Konwersjapojedyncza Przekształcenie pojedyncze Zlecenia Planowane produkcyjne zlecenia Konwersja zbiorcza Konwersja zbiorcza

11. Piątek,25 stycznia2008 Wtorek,15 lipca 2008 Generowanie zlecenia produkcyjnego Ręcznie Planowanie zapotrzebowań Automatycznie Określenie rodzaju zlecenia Określenie pozycji zlecenia Kopiowanie marszruty Opracowywanie harmonogramu realizacji Kopiowanie specyfikacji materiałowej Kontrola dostępności Opcjonalne zmiany Zapamiętanie zlecenia produkcyjnego Opcjonalne (konfiguracja)

12. Nagłówek zlecenia 20 100 50 Przetwarzanie zlecenia produkcyjnego Propozycja zlecenia (planowane zlecenie) Rozliczenie zlecenia Zlecenie produkcyjne Operacje Tworzenie zlecenia Przyjęcie materiałów Składniki Kontrola dostępności Potwierdzenia Koszty Zatwierdzanie zlecenia i ustalanie partii dla składników Pobranie materiału

13. Dokument księgowy Ruch materiałowy Zlec.prod. Magazyn Operacja Skł. mat. Materiał Koszty Ruch materiałowy Dokument materiałowy • Aktualizacja ilości zapasów • Aktualizacja wartości zapasów • Materiały mogą być zarządzane w partiach

14. Aktualizacja ilości zapasów Aktualizacja wartości zapasów Zmniejszenie rezerwacji Obliczenie kosztów rzeczywistychi aktualizacja zlecenia Wydanie materiałów Księgowanie wydania materiałów Dokument materiałowy Dokumentksięgowy

15. Potwierdzanie zleceń produkcyjnych Wprowadzanie ręczne Operacja 0010 Operacja 0020 Operacja 0030 Potwierdzenie zlecenia ... Operacja . . . . Zlecenie produkcyjne

16. Zlecenie produkcyjne — kalkulacja wstępna Koszty planowe Koszty planowe Składniki materiałowe Fazy Składniki materiałowe Fazy Rodzaje kosztów : Rodzaje kosztów : ” Ogólne wartości operacyjne Wsk. dla istotności kalk. l l Koszty materiałowe Cena Wartości standardowe l l l Klucz sterujący „wsk. istotn. dla kalk.” Koszty nabycia zewnętrznego Koszty produkcji zlecenia Rodzaj zlecenia / Zakład / Zakład Rodzaj Zasoby Zasoby Wariant kalkulacji l Klucz formuły dla l Koszty pośrednie kalkulacjikosztów materiałowe MPK l Wyświetlanie planowanych/rzeczywistych kosztów Rodzaj działania l Pośrednie koszty Stałe wartości formuły l produkcji Log obliczania kosztów Koszty przetwarz. Rodzaje kosztów l zewnętrznego Wykaz jedn. kosztów l Struktura kosztów l

17. Koszt zlecenia produkcyjnego Składniki materiałowe Stanowisko robocze MPK Operacja  - Stan. robocze - Wart. standard. - Ilości - MPK - Rodzaje działań - Formuły - Rodzaje działań - Ilości - Ceny Koszt działania - Okresy Koszty materiałowe Koszty działań własnych Obliczanie kosztów pośrednich Koszt zlecenia produkcyjnego

18. Obliczenie produkcji w toku i ustalanie odchyleń w rachunku nośników kosztów opartym na partiach Rzeczywiste koszty Rzeczywiste koszty - - Rzeczywiste koszty Dostawa parametru Dostawa parametru = = = Produkcja w toku przy kosztach rzeczywistych Produkcja w toku przy kosztach rzeczywistych Odchylenia Status zlecenia DSTR ZTCH ZTCZ ZATW DSCZ Częściowo zatwierdzone lub Zatwierdzone Dostraczonelub Zamknięte technicznie Częściowo dostarczone

19. FI Rachunkowość finansowa Rozliczanie zlecenia (przykład) CO-PC Zlecenie produkcyjne Mat. F126 Planowanie kosztów produktu Wielkość partii 1 szt. 800 1.200 400 2.400 -2.000 400 CO- PC Koszt rzeczywisty Materiał  600 Materiał Produkcja Dopłata GR Odchylenia Dopłata 300 Wersja docelowa 0 Cena 150 Ilość 150 Struktura 100 Braki 0 Wielk. partii 0 Produktywny 1100 Dane podstawowe materiału Cena standardowa = 2000 Rozliczenie CO-PA Magazyn Różnica cenowa 2000 400

20. Połączenie z diagramem Legenda <Funkcja> Wydruk/ Dokument External to SAP Zewnętrzne dla systemu SAP Dane rzeczywiste dotyczące finansów Business Activity / Event Kontakt/ Zdarzenie biznesowe Planowanie budżetu Proces jednostkowy Unit Process Proces wykonywany ręcznie Referencja procesu Process Reference Obecna wersja/Dane Referencja procesu podrzędnego Sub-Process Reference Decyzja dotycząca procesu Decyzja systemu o zaliczeniu/ niezaliczeniu: Process Decision