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Mayo ‘ 2012

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  1. Implementación de Sistemas ISO 14001 & OHSAS 18001 Campus Pentair Technical Products Marco Antonio Villarreal Ingeniero de Seguridad, Salud y Medio Ambiente Mayo ‘ 2012 1

  2. Agenda • Presentación de la empresa • Actividad de la empresa • Proceso en Pentair • Objetivos y metas • Antecedentes • Normativa legal • Justificación • Diagrama de Flujo • Resultados obtenidos • Propuesta • Conclusiones • Problemas encontrados 2

  3. Pentair Technical Products Reynosa Campus Plant 1 1994 Plant 3 2005 Plant 2 2001 Headcount 953 empleados Directos / Indirectos Floor space (Mfg.) Plant 3: 130k Sq-Ft Floor space (Mfg.) Planta 1 & 2: 206k Sq-Ft 08/10/2014 Comercial 3

  4. PTP, Es una empresa de ALTO RIESGO, Clase de riesgo 5, máximo nivel de riesgo dado por el IMSS a las empresas de acuerdo a tipo de actividades y rama industrial. Peligros generados en el proceso: • Atrapamiento o aplastamiento por maquinas o vehículos, • Atrapamiento o aplastamiento entre objetos, • Proyección de fragmentos y partículas, • Golpes y cortes por objetos o herramientas, • Sobreesfuerzo, posturas inadecuadas o movimientos repetitivos, • Exposición a sustancias nocivas o corrosivas, • Caídas, • Quemaduras, • Incendios • Contactos térmicos, contactos eléctricos, etc. Proceso de Pentair 4

  5. Proceso Pentair Blanking/shear Cut & Punch Bend / Form Fabricate Paint Assemble • Corte al tamaño de la hoja. • Rollos se cortan a diferentes tamaños. • Corte a la medida (especiales). • Corte formas de productos de contorno y las características especiales de perforación de producto • Marcas de sellos, leyendas o signos. • Crear formas del producto. • Doblar Ángulos. • Canal de formación. • Dobladillos • Formas especiales. • Accesorios de ensamble (pems, pernos, tornillos, tuercas, etc.) • Soldadura • Pulido • Limpieza y encintado. • Lavado (desengrasé, limpieza, enjuagué y secado) • Aplicación de pintura en polvo • Curado • Instalar accesorios • Etiquetado • Inhalación de hardware • Empaque 5

  6. Antecedentes • En el 2005 inicia operaciones Planta 3 con el nombre de Pentair Electronic Packaging (Hoffman). • En el 2006, uno de los clientes principales de la planta, solicita al corporativo, se certifique en los sistemas de ISO 14001 & OHSAS 18001 • En 2008 de fusionan Hoffman - Pentair Electronic Packaging quedando el nombre de la planta como Pentair Technical Products. • En 2010 se rompe relación comercial con cliente que solicito la certificación, mas sin embargo el corporativo decide no solo continuar con la certificación de ambos sistemas sino que decide certificar el Campus (3 planta). • En julio 2011 se decide certifica al campus en ambos sistemas 6

  7. Justificación Nos encontramos en la necesidad de implementar los sistemas ISO 14001 & OHSAS 18001 en el campus para unificar los procedimientos y que nos fuera mas fácil comprenderlos, manejarlos y mantenerlos. Que los beneficios que se obtienen con la certificación fueran aplicables a todo el campus Ser la punta de lanza, para que otras plantas del corporativo decidieran certificarse. 7

  8. Metas Objetivo General: Lograr la implementación de los sistemas ISO 14001 & OHSAS 18001 en el campus de Pentair Technical Products • Objetivo Específicos: • Cumplir con las cláusulas de la norma • Minimizar impactos ambientales • Minimizar riesgos laborales • Cumplimiento legal aplicable • Excelencia operacional apoyados en modelo ShingoPrize 8

  9. Plan de Implementación 9

  10. Calendario de implementación Se realizo el calendario de actividades Se otorgaron responsabilidades Se determinaron necesidades 10

  11. Implementación Estos estándares se basa en la metodología conocida como Planear - Hacer – Verificar - Actuar y se pueden describir brevemente como: • Planear: 4.1, 4.2, 4.3 Establecer objetivos y procesos necesarios para obtener resultados de acuerdo con la política integral de la organización • Hacer: 4.4, implementar los procesos • Verificar: 4.5 Realiza el seguimiento y la medición de los proceso respecto a la política integral, los objetivos, los requisitos legales y otros, e informa sobre los resultados. • Actuar: 4.6 Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del sistema de gestión Integral. 11

  12. 4.1Requisitosgenerales La organización debe de establecer, documentar implementar mantener y mejorar continuamente sus sistemas La organización debe de definir y documentar el alcance del sistema Alcance Procedimientos del sistema Campus de Pentair Technical Product 12

  13. 4.2 PolíticaAmbiental Establecer una política de Seguridad y Salud Medio Ambiente Desarrollando un Sistema / estrategia Compromiso Health an Safety Policy Obtener el compromiso y participación de todos los niveles de la planta 13

  14. 4.3, 4.3.1 Elaborar un procedimiento de Identificación AA y Peligros e implementarlo Identificación de Riesgos y Aspectos Ambientales AAS y Riesgos • FMEA Análisis del modo Efecto de falla • Beneficios • Riesgos e identificación de peligros • Evaluación de riesgos • Impactos Ambientales • Determinación de controles 14

  15. 4.3.2 Definir Requisitos Legales y otros aplicables Procedimiento de acceso, identificación y cumplimiento de requisitos legales 15

  16. 4.3.3 Definir Objetivos, Metas y programas 16

  17. 4.4 implementación y Operación 4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad 17

  18. 4.4 4.4.2 Competencia, capacitación y concienciación 18

  19. 4.4 4.4.3 Comunicación, Participación y consulta Pentair Technical Products 19

  20. 4.4 4.4.4 Documentación 20

  21. 4.4 4.4.5 Control de documentos 21

  22. 4.4 4.4.6 Control Operacional 22

  23. 4.4 4.4.7 Preparación y respuesta a emergencias 23

  24. 4.5 Verificación 4.5.1 Monitoreo y medición 24

  25. 4.5 Verificación 4.5.2 Evaluación del cumplimiento legal 25

  26. 4.5 Verificación 4.5.3 No conformidad, AC y AP • Implementar • Acciones Preventivas y correctivas • Mejorar el proceso • Procedimiento de acciones correctivas y preventivas • Análisis de causa raíz • Acciones dirigidas a la causa raíz 26

  27. 4.6 Revisión por la dirección 27

  28. Resultados 0 (cero) No Conformidades 4 Observaciones 6 Oportunidades de mejora 28

  29. Resultados Lo logramos!! We did it!! 29

  30. Propuesta El gran reto era llegar a la certificación del campus PTP, esto como ya lo mencione, seria la punta de lanza para que otras plantas del corporativo se animaran a tener la certificación en los sistema. El gran reto era llegar a la certificación, esto como ya lo mencione, seria la punta de lanza para que otras plantas del corporativo 30

  31. Conclusiones Globalmente los resultados han sido buenos, se ha cumplido el objetivo principar, lograr la certificación, el tener implementado y documentado los sistemas de ISO 14001 & OHSAS 18001. Personales En lo personal era un reto la implementación de los sistemas porque era reforzar los conocimientos obtenidos en cursos y trabajos anteriores, el hecho de trabajar ya bajo un sistema te permite visualizar y adelantarte a hacer las cosas siempre mejor. Experiencia de aprendizaje El conocer y trabajar con una metodología que nos permita ser mas eficientes en nuestro trabajo, nos abre las puertas para prestar nuestros servicios profesionales en otras áreas. 31

  32. Bibliografía 32