Sistemas de réplica superficial para inspección no - destructiva de componentes industriales - PowerPoint PPT Presentation

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  1. Sistemas de réplica superficial para inspección no - destructiva de componentes industriales

  2. Sistemas de réplica superficial • Mediante el sistema de réplica superficial se puede copiar la topografía de una superficie sólida con elevada precisión (resolución de 0.1 µm). El resultado es una copia exacta en 3D de la superficie que se puede examinar y medir mediante microscopia óptica y electrónica. • Las réplicas se pueden extraer de herramientas y componentes industriales que son difíciles de inspeccionar directamente por sus dimensiones o porqué no se pueden transportar al laboratorio por necesidades productivas. • Ejemplos de estudios que se pueden hacer con la técnica de réplica mediante inspecciónsuperficial : • Determinación de rugosidad: determinación de perfiles 2D y 3D y cálculo de parámetros. • Medidas 3D: profundidad / altura de defectos o gotas en superficies y recubrimientos. • Desgaste: cuantificación de desgaste abrasivo y adhesivo, altura / profundidad de pistas de desgaste, cuantificación de perfiles y radios. • Corrosión: profundidad de picaduras y evolución del daño por corrosión. • Identificación microestructural: después de pulir y atacar químicamente.

  3. Identificación de características superficiales 2 µm - 2 µm 3 µm - 3 µm

  4. Identificación de características superficiales 5 µm - 5 µm 5 µm - 30 µm

  5. Mediciones de altura RÉPLICA 120 µm MUESTRA - 120µm Medición de altura 84,9 µm 87,3 µm

  6. Cuantificación de desgaste abrasivo MUESTRA Análisis por microscopia confocal Muestra desgastada Medición de desgaste RÉPLICA

  7. Cuantificación de desgaste adhesivo en herramientas de conformado MUESTRA RÉPLICA

  8. Cuantificación de desgaste en herramientas de conformado: medición de contornos y radios Sección de la muestra Sección de la réplica Herramienta Radius mean: 5,04 mm Radius mean: 5,04 mm Evolución del contorno desgastado medido por réplicas analizadas a diferentes intervalos productivos

  9. Medición de profundidad de picaduras

  10. Evolución del daño de corrosión en un reactor químico Inspección 1 Inspección 2 (1 mes después)

  11. Identificación microestructural Después de pulir y atacar químicamente