LEAN MANAGEMENT

1. LEAN MANAGEMENT Zagreb, 9. lipnja 2009. prof. dr. sc. Nedeljko Štefanić nstefan@fsb.hr

2. LEAN MANAGEMENT SUVREMENI UVJETI POSLOVANJA • Informacije i znanje su najvažniji resurs (nedostatak bilo kojeg resursa predstavlja problem – trenutna kriza, nedostatak kapitala) • Udruživanjem poduzeća postiže se održiva konkurentnost (Clusteri) • Poduzeća posluju u iznimnom nesigurnom okruženju • Poslovna efikasnost i djelotvornost proizvodnje je standard tržišnog natjecanja • Biti konkurentan danas nije pitanje uspjeha nego pitanje opstanka • Poduzeća moraju biti fleksibilna, inovativna i stalno se usavršavati • Trenutna kriza – poduzeća moraju optimalno koristiti resurse te postići uštede da bi opstala (vitka ili “lean” poduzeća)

3. LEAN MANAGEMENT Procesni pristup u poduzeću

4. LEAN MANAGEMENT PROCESI U PODUZEĆU

5. LEAN MANAGEMENT LANAC VRIJEDNOSTI U PROIZVODNJI PROIZVODNJA DOBAVLJAČI KUPCI • CIJENE SIROVINA • ROK ISPORUKE • PONUDA • KVALITETA • TROŠKOVI • PROTOČNOST • FLEKSIBILNOST • KVALITETA • CIJENA PROIZVODA • ROK ISPRUKE • VARIJANTNOST • KVALITETA Upravljanje procesima preduvjet je postizanja konkurentnosti poduzeća na tržištu.

6. LEAN MANAGEMENT DEFINICIJA LEAN MANAGEMENTA • Lean management je koncept upravljanja proizvodnjom, razvoja proizvoda i uslugama • Stvara točno određenu i ciljanu vrijednost za kupca odnosno robu • Usluge bolje kvalitete i sa što manje defekata uz korištenje: • manje ljudskog rada • manje prostora • manje kapitala • manje informacija • manje vremena nego kod tradicionalnog oblika masovne proizvodnje.

7. LEAN MANAGEMENT Lean management je dinamičan proces koji koristi znanje te je orijentiran na kupca uz pomoć kojega poduzeće kontinuirano radi na eliminiraju gubitaka i stvaranju vrijednosti. Izvor: Prilagođeno prema MIT, LAI Lean Academy, participant notebook

8. LEAN MANAGEMENT PREGLED CILJEVA LEAN MANAGEMENTA Izbalansiran i brz tok Glavni cilj Podrška glavnom cilju • Eliminirati poremećaje • Sustav učiniti fleksibilnim • Eliminirati gubitke • PLANIRANJE PROIZVODNJE I KONTROLA • Pull sustav • Vizualna kontrola • Smanjenje međuzaliha • Bliska suradnja sa dobavljačima • Preventivno održavanje • KONSTRUKCIJA I DIZAJN PROIZVODA • Standardni dijelovi • Kvaliteta • Konkuretno inženjerstvo • OBLIKOVANJE PROCESA • Male serije proizvodnje • Skraćenje vremena namještanja alata • Proizvodne ćelije • Fleksibilnost proizvodnje • Balansiranost • Malo skladište • ORGANIZACIJA I ZAPOSLENICI • Zaposlenici su vrijednost • Educirani zaposlenici • Stalno poboljšavanje • Smanjenje troškova • Upravljanje ljudima i projektima Blokovi

9. LEAN MANAGEMENT USPOREDBA LEAN-a I SIX SIGME Six Sigma je razvijena u Motoroli 80-tih godina dvadesetog stoljeća s ciljem unapređenja kvalitete eliminacijom grešaka.

10. LEAN MANAGEMENT PET OSNOVNIH PRINCIPA LEAN MANAGEMENTA Vrijednost iz perspektive kupca Težnja ka izvrsnosti Tok vrijednosti Povlačenje (pull) Protočnost

11. LEAN MANAGEMENT LEAN PRINCIPI OD RAZVOJA DO PROIZVODNJE

12. LEAN MANAGEMENT VRIJEDNOST DODANA PROIZVODU ILI USLUZI Vrijednost – definirana je od strane kupca za određeni proizvod ili uslugu • Aktivnosti koje dodaju vrijednost (VAT) • Transformira ili oblikuje materijal ili informaciju ili ljude • Obavljena bez greške • Kupac ju je spreman platiti • Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost (NVAT) – neophodni gubitak • Aktivnost se ne može eliminirati iz procesa a ne stvara vrijednost (postojeća tehnologija, poslovna politika...) • Aktivnosti koje ne dodaju vrijednost (WT) – čisti gubitak • Aktivnosti koje troše resurse, ali ih kupac nije spreman platiti (čekanja, zalihe, preinake...)

13. LEAN MANAGEMENT ŠTO JE VRIJEDNOST ZA PODUZEĆE • U proizvodnji: proizvod koji kupac kupi • Vrijednost se ugrađuje kroz cijeli tok materijala koji rezultira gotovim proizvodom • U razvoju proizvoda: • Postići prihvatljivu vjerojatnost da će proizvod bit uspješno realiziran • Na razini poduzeća: vrijednost za sve zainteresirane strane (vlasnika, suvlasnika, dioničare, zaposlenike i sl.) • Proizvod njegova proizvodnja , prodaja , uporaba, servis predstavljaju različite prilike za zadovoljavanje vrijednosti različitih zainteresiranih strana

14. LEAN MANAGEMENT TOK VRIJEDNOSTI • sve aktivnosti, svi procesi, svi tokovi - međusobno se dovedu u vezu počevši od sirovine pa sve do gotovog proizvoda • cilj je prepoznati sve oblike rasipanja (waste, muda) • trenutno stanje treba analizirati te osmisliti plan poboljšanja • definirati mjerljive ciljeve, vrijeme do kad se trebaju ostvariti,te odgovorne osobe

15. LEAN MANAGEMENT ŠTO SE GIBA KROZ TOK VRIJEDNOSTI? U proizvodnji kroz tok vrijednosti “giba” se materijal U razvoju proizvoda kroz tok vrijednosti “gibaju” se informacije U zdravstvenim ustanovama kroz tok vrijednosti giba se pacijent.

16. LEAN MANAGEMENT SEDAM VRSTA GUBITAKA U ORGANIZACIJI • Prekomjerna proizvodnja – stvaranje nepotrebnih materijala i informacija • Zalihe – više materijala i informacija nego što je potrebno • Transport – nepotrebna gibanja materijala i informacija • Nepotrebna kretanja– prekomjerna kretanja ljudi pri radu na materijalu i prikupljanju informacija • Čekanje – čekanje na materijal ili informaciju, materijal i informacija čekaju na obradu • Greške – pogreške na gotovom proizvodu koje zahtijevaju naknadni rad (popravke ili preinake) • Prekomjerna obrada – previše koraka u procesu

17. Value Added Time Vrijeme rada Vrijeme rada Vrijeme rada Predaja projekta Čekanje Priprema Prekid Odlučivanje Rad na projektu Naknadna dorada Prekid Čekanje Predaja projekta Vrijeme ciklusa LEAN MANAGEMENT TOK VRIJEDNOSTI U RAZVOJU PROIZVODA • Čekanja i prekidi su uzrok mirovanja projekta (WT) • Vrijeme rada – vrijeme kada inženjeri rade i pritom koriste resurse (VAT) • Samo jedan dio vremena rada je “value added” (dodaje vrijednost)

18. Tc WT 10d VAT 4d NVAT 8d VAT 4d WT 14d Tw TP TW LEAN MANAGEMENT PROTOČNOST • Za postizanje protočnosti bitni su: • Razumijevanje vrste vremena u procesu • Kontrolirati odvijanje procesa • Eliminirati uska grla i zastoje • Eliminirati neplanirane dorade Smanjenje trajanja ciklusa postiže se uklanjanjem čekanja i smanjenjem vremena NVAT u procesu.

19. LEAN MANAGEMENT POVLAČENJE PUSH polazi od dobavljača DOBAVLJAČ PROCES KUPAC ULAZ IZLAZ PULL polazi od zahtjeva kupca DOBAVLJAČ PROCES KUPAC ULAZ IZLAZ Tok informacija Tok materijala

20. LEAN MANAGEMENT KONTINUIRANO USAVRŠAVANJE • Neka potrebe kupaca “povlače” vrijednosti kroz tok procesa • Potrebno je eliminirati sve vrste gubitaka koji se javljaju u procesu • Ugraditi kvalitetu u proizvod i uslugu • Osigurati uključenost svakog zaposlenika • Lean menadžment je PUTOVANJE, a ne stanje • Kada se pojave problemi NE ODUSTAJTE

21. LEAN MANAGEMENT POVEZANOST RAZVOJA PROIZVODA I PROIZVODNJE • Kod proizvodnje: Smanjivanje vremena od narudžbe kupca do samog plaćanja od strane kupca • Kod razvoja proizvoda: smanjivanje vremena od početka novih potreba kupaca do samog plaćanja • Kod razvoja proizvoda veći je vremenski raspon, veća je neizvjesnost, varijacije, te je veći rizik nego u proizvodnji • Na vrijednost proizvoda utječe kvaliteta proizvoda (koliko su dobro shvaćeni zahtjevi i potrebe kupca i kako su one prenesene na proizvod) Sistemsko inžinjerstvo Detaljno konstruiranje Stvaranje proizvoda Planiranje/vođenje Proizvodno inženjerstvo Potrebe kupca Zahtjevi Podrška Sklapanje Provjera Dostava Nabava Crtanje Razvoj proizvoda - Što treba napraviti Proizvodnja - Kako to treba napraviti

22. LEAN MANAGEMENT STRATEGIJA UNAPREĐENJA PROCESA VRIJEME TRAJANJA CIKLUSA VRIJEME ČEKANJA + • Kratkoročna strategija (ERO) • brzo i odmah eliminirati WT • Reducirati NVAT • Optimirati VAT 2. Dugoročna strategija • eliminirati NVAT kroz tehnološka i proizvodna unapređenja PRIPRMNO- ZAVRŠNO VRIJEME + VRIJEME OBRADE + VRIJEME PRAŽNJENJA + VRIJEME KONTROLE + PRIJELAZ NA NOVU OPERACIJU

23. vrijeme trajanja VAT-a vrijeme trajanja ciklusa LEAN MANAGEMENT EFIKASNOST CIKLUSA PROCESA • Primjer: • TVAT= 3 h • TC= 96 h • Ec=3,1% b) TVAT = 3 h TC= 16 h Ec= 18,75% Zaključak: Svaki proces sa niskom razinom efikasnosti ciklusa procesa ima VELIKE MOGUĆNOSTI SMANJENJA TROŠKOVA

24. LEAN MANAGEMENT EFEKTI PRIMJENE LEAN MANAGEMENTA • Skraćuje se ukupno vrijeme proizvodnje • Povećava se radni učinak • Smanjenje zaliha • Poboljšana kvalitata • Skraćeno vrijeme plasiranja proizvoda na tržište • Zahtjevi za prostorom su manji • Ulaganja u skladišta su manja • Brži odgovor na promjene u zahtjevima tržišta • Reducira se “papirologija” i pojednostvanjuje se planiranje

25. LEAN MANAGEMENT PRIMJENA LEAN MANAGEMENTA • Sve vrste proizvodnih poduzeća (od malih do velikih, bilo koja vrsta proizvodnje, dakle ne samo auto-industrija!!!!) • Uslužne djelatnosti (pošte,vladine institucije, svi administrativni odjeli u proizvodnim poduzećima, nabava, računovodstvo i sl, auto-servisi,…) • Bolnice i zdravstvo općenito • Sveučilišta (projekt u Velikoj Britaniji “Lean universities”) • Složeni projekti (ERP) • Građevinarstvo

26. LEAN MANAGEMENT UNIVERZALNOST LEAN MANAGEMENTA ? • Svaka djelatnost, bilo uslužna, bilo proizvodna može se promatrati kao proces, tj. kao lanac vrijednosti (value chain) • U tom smislu svaki lanac vrijednosti sadrži aktivnosti koje donose ili ne donose vrijednost proizvodu • Svaki proces koristi resurse, čiju upotrebu treba optimizirati

27. LEAN MANAGEMENT PRIMJENA LEAN MANAGEMENTA U PRAKSI PRIMJER 1: Auto Zubak – snimanje procesa servisa vozila pomoću Lean principa • Ciljevi projekta : • snimanje postojećeg stanja • analiza prikupljenih podataka • Value Stream Mapping • prilagodba Lean principa uslužnim djelatnostima

28. LEAN MANAGEMENT Snimanje prolaska vozila kroz cijeli proces

29. LEAN MANAGEMENT Pregled aktivnosti

30. LEAN MANAGEMENT

31. LEAN MANAGEMENT PRIMJER 2: Punionica vode Gotalovec – Lean radionica u suradnji s FSB-om • Ciljevi radionice : • skratiti vrijeme promjene alata (stroj za punjenje) • podići razinu osviještenosti zaposlenika o korisnim aspektima promjena • otvoriti i proširiti vidike zaposlenika i menadžera (industrijska sljepoća) • standardizacija postojećih procesa (lista propisanih koraka) • obuka/edukacija zaposlenika (univerzalnost radnika) • poticanje timskog rada i zajedništva

32. LEAN MANAGEMENT

33. LEAN MANAGEMENT

34. LEAN MANAGEMENT Problemi: • slabo organizirana ergonomija radnog mjesta (ormar za alat neuredan) • nepostojanje dovoljne količine alata • nepotrebna gibanja (upravljački uređaji nedostupni na radnim pozicijama) • formatni dijelovi predaleko od stroja (još nepotrebnih gibanja) Moguća rješenja: • uključivanje drugih zaposlenika u proces izmjene alata • rotacija radnika (promjena alata na punjaču predstavlja najdulju aktivnost) • nabava mreža za slaganje grupa formatnih dijelova • spajanje nekih aktivnosti (više zaposlenika istodobno radi na promjeni alata) • usavršavanje naprave za pražnjenje čepova (ostalih u čepilici od prethodne proizvodnje)

35. LEAN MANAGEMENT

36. LEAN MANAGEMENT Informacijska tehnologija i Lean Management

37. LEAN MANAGEMENT ZAKLJUČAK • SVAKI GUBITAK U PODUZEĆU=TROŠAK • TROŠAK=SMANJENA DOBIT • SMANJENA DOBIT= MANJE ULAGANJA U RAZVOJ • MANJE ULAGANJA U RAZVOJ=ZAOSTAJANJE ZA KONKURENCIJOM • LEAN MANAGEMENT JE PUTOVANJE, NIJE STANJE. KRENIMO ZAJEDNO NA LEAN PUTOVANJE!