1 / 14

Kierunki obróbki powierzchni bocznych ostrza

Kierunki obróbki powierzchni bocznych ostrza. – Prostoliniowość krawędzi +. + Wytrzymałość ostrza –. + Tarcie przy cięciu –. Tam gdzie to możliwe stosuje się obróbkę prostopadłą do krawędzi ostrza. Obróbka jednostronna. Obróbka dwustronna. IN. OUT. IN. OUT.

airell
Download Presentation

Kierunki obróbki powierzchni bocznych ostrza

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Kierunki obróbki powierzchni bocznych ostrza –Prostoliniowość krawędzi + + Wytrzymałość ostrza – + Tarcie przy cięciu – Tam gdzie to możliwe stosuje się obróbkę prostopadłą do krawędzi ostrza. Obróbka jednostronna Obróbka dwustronna IN OUT IN OUT Obróbka prostopadła do krawędzi Obróbka równoległa do krawędzi

  2. Ściernice do równoczesnej obróbki powierzchni bocznych CBN Zespoły ściernic ślimakowych do równoczesnego szlifowania dwóch powierzchni bocznych ostrza. Katedra Inżynierii Produkcji Wydział Mechaniczny

  3. Kształt ostrza w przekroju poprzecznym Płaski Wklęsły Wypukły Najbardziej typowy kształt ostrza, zapewniający stałe kąty ostrza przy płaskim ostrzeniu jednostronnym. Wynika zwykle z odwzorowania kształtu ściernicy. Kąty ostrza zmieniają się przy płaskim ostrzeniu jednostronnym. Ostrze bardziej narażone na wyszczerbienia. W ostrzach prostoliniowych jest zwykle skutkiem niesztywności prowadzenia narzędzia przy ostrzeniu ręcznym. Kąty ostrza zmieniają się przy płaskim ostrzeniu jednostronnym. Ostrze odporniejsze na wyszczerbienia. Kształty powierzchni bocznych Możliwe są różne kombinacje kształtów: płasko-wklęsły, wklęsło-wypukły i płasko wypukły.

  4. Ostrzenie pierwotne i wtórne bocznych powierzchni ostrza • Cele ostrzenia pierwotnego: • usunięcie warstwy wierzchniej po obróbce wstępnej (np. odkuwaniu, walcowaniu, hartowaniu) • uzyskanie klinowego kształtu ostrza w przekroju poprzecznym • uzyskanie odpowiedniego kształtu zarysu ostrza (narzędzia kształtowe) • Metody ostrzenia pierwotnego: • Szlifowanie zgrubne • Cele ostrzenia wtórnego: • usunięcie zadziorów, spęczeń i „wypływek” powstałych podczas ostrzenia pierwotnego na krawędzi uplastycznionego cieplnie materiału • zwiększenie kąta wierzchołkowego ostrza (zwiększenie wytrzymałości ostrza) • usunięcie materiału niekorzystnie zmienionego w wyniku intensywnej obróbki pierwotnej (zmiany struktury materiału, naprężenia obróbkowe, przypalenia, itp.) • zmniejszenie chropowatości powierzchni bocznych (zwiększenie prostoliniowości krawędzi ostrza) • Metody ostrzenia wtórnego: • „chłodne” szlifowanie wygładzające • docieranie • polerowanie

  5. Płytkie i głębokie ostrzenie wtórne Głębokie ostrzenie wtórne odsłania rdzeń materiału ostrza o właściwościach niezmienionych po ostrzeniu pierwotnym. Płytkie ostrzenie wtórne zachowuje ślady chropowatości po ostrzeniu pierwotnym. W praktyce polega na bardzo delikatnym, ukośnym polerowaniu krawędzi ostrza. Z powodu bardzo małych głębokości obróbki trudno jest zachować powtarzalność. Tańsze, jednostronne ostrzenie wtórne pozostawia na jednej powierzchni ostrza materiał z możliwymi uszkodzeniami po ostrzeniu pierwotnym.

  6. Ślady obróbki prostopadłe do krawędzi ostrza (1)

  7. Ślady obróbki prostopadłe do krawędzi ostrza (2)

  8. Ślady obróbki prostopadłe do krawędzi ostrza (3)

  9. Ślady obróbki prostopadłe do krawędzi ostrza (4) T. Fujii,Application of the “NT-cutter” knife blade tomicrotome sectioning of wood, IAWA Journal, 24 (3) (2003) 241-245.

  10. Ślady obróbki prostopadłe do krawędzi ostrza (5) J.D. Verhoeven, Experiments on Knife Sharpening,Iowa State UniversityAmes, IA, September 2004. Ostrza żyletek

  11. Ślady obróbki prostopadłe do krawędzi ostrza (6) O. Moses, H. Tal, Z. Artzi, A. Sperling, R. Zohar, C.E. Nemcovsky, Scanning Electron Microscope Evaluation of Two Methods of Resharpening Peridontal Curets: A Comparatrive Study, J. Peridontol 74(7) (2003) 1032-1037. https://webspace.utexas.edu/tl576/www/research.htm M. Sarwar, Application of advanced surface engineering treatments to multi-point cutting edges, Surface and Coatings Technology 108–109 (1998) 612–619. 100μm

  12. Ślady prostopadłe lub ukośne względem krawędzi ostrza T. Cselle, Influence of Edge Preparation on the Performance of Coated Cutting Tools, Invited talk on International Conference on Metallurgical Coatings and Thin Films San Diego, 2nd of May, 2007, http://www.platit.com/files/Edge_Preparation_San_Diego_2007.pdf. B. Denkena, L. León-García, E. Bassett, Preparation of designed cutting edge microgeometries by simultaneous 5-axes brushing, Proceedings of the 3rd International Conference on Manufacturing Engineering (ICMEN), 1-3 October 2008, Chalkidiki, Greece, 117-123.

  13. Ślady równoległe lub ukośne względem krawędzi ostrza (1) J. Nordström, J. Bergström, Wear testing of saw teeth in timber cutting, Wear 250 (2001) 19-27. X.P. Li, M. Rahman, K. Liu, K.S. Neo, C.C. Chan, Nano-precision measurement of diamond tool edge radius for wafer fabrication, J. Mat. Proc. Tech. 140 (2003) 358-362. J.D. Verhoeven, Experiments on Knife Sharpening, Iowa State UniversityAmes, IA, September 2004. C. Andersson, J.-E. Ståhl, H. Hellbergh, Bandsawing. Part II: detecting positional errors, tool dynamics and wear by cutting force measurement, International Journal of Machine Tools & Manufacture 41 (2001) 237-253.

  14. Ślady równoległe lub ukośne względem krawędzi ostrza (2) O. Moses, H. Tal, Z. Artzi, A. Sperling, R. Zohar, C.E. Nemcovsky, Scanning Electron Microscope Evaluation of Two Methods of Resharpening Peridontal Curets: A Comparatrive Study, J. Peridontol 74(7) (2003) 1032-1037. M. Sarwar, Application of advanced surface engineering treatments to multi-point cutting edges, Surface and Coatings Technology 108–109 (1998) 612-619. 100μm 100μm

More Related