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Solutions périmées pour traiter les déchets

Solutions périmées pour traiter les déchets. Les incinérer ? Non. Les enfouir ? Non. Valeur maximisée. 99,8 % des déchets sont convertis en gaz propre et en produits utiles. Valeur maximisée (suite). Électricité nette par 2600 mn 3 de gaz de synthèse sec à un taux de 4,85 MJ/mn 3.

damita
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Solutions périmées pour traiter les déchets

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Presentation Transcript


  1. Solutions périmées pour traiter les déchets Les incinérer ? Non Les enfouir ? Non

  2. Valeur maximisée 99,8 % des déchets sont convertis en gaz propre et en produits utiles

  3. Valeur maximisée (suite) Électricité nette par 2600 mn3 de gaz de synthèse sec à un taux de 4,85 MJ/mn3 * Les conditions normales sont de 0 oC et de 101,3 kPa. * 1230 kWhel permettent à un ménage de subsister pendant 50 jours (750 kWh/mois). ** 970 kWhel permettent à un ménage de subsister pendant 40 jours (750 kWh/mois) Le gaz de synthèse est utilisé pour faire fonctionner les moteurs à combustion interne. La chaleur produite par les déchets est récupérée pour la production d’électricité supplémentaire.

  4. Usine d’Ottawa : module commercial Inauguration des travaux : sept. 2006 Construction : 9 mois Ventes d’électricité : 13 mois Réception de DUS : 16 mois Électricité produite au moyen des DUS : 17 mois

  5. Plasco Energy Group Sans risque envers la communauté Acceptabilité sociale Valeur maximale tirée des déchets Protection environnementale maximale

  6. Comparons les processus différentsQU’ARRIVE-T-IL À UNE TONNE DE DÉCHETS ? Valeur maximale

  7. Protection environnementalemaximale Comparons les processus différentsQU’ARRIVE-T-IL À UNE TONNE DE DÉCHETS ? *Principaux contaminants atmosphériques a Paramètres établis selon les facteurs d’émissions des États-Unis EPA AP-42 pour moteurs à CI et pour le taux de méthane produit par tonne de déchets. b Selon la réponse de Montenay suivant la demande d’expression d’intérêt, GVRD, 2006. c Selon un gaz composé de 90 ppm à 100 ppm de H2S. d Selon « Life Cycle Assessment of Two Waste Management Scenarios for Metro Vancouver ». e Selon les données de l’Inventaire nationale des rejets de polluants de 2006 concernant le site d’enfouissement de Vancouver et une capacité de production d’électricité de 7,4 MW

  8. Performance environnementale maximale • Notes : • Les valeurs sont exprimées selon un taux de 11 % de O2 et des conditions normales (0 oC et pression atmosphérique). • Les règlements de l’UE regroupent le thallium et le cadmium, ainsi que le plomb et les métaux de classe III.

  9. Le système de conversion Plasco ne peut être comparé à l’incinération • Usine d’Ottawa • Valeur récupérée • AUCUNE cheminée • AUCUNE émission atmosphérique • L’équipement le plus élevé mesure 16 m (absorbeur de H2S) • Incinérateur • Élimination des déchets • Émissions atmosphériques provenant de la combustion des DUS • Cheminée de 60 m de haut

  10. Aucun risque, aucun coût PlascoEnergy est la seule entreprise proposant une technologie nouvelle qui est prête à prendre tous les risques et faire preuve du rendement de ses usines: MONTPELLIER FOURNIRA : • 3 hectares • 400 tpj de déchets • Un soutien pour l’obtention des permis nécessaires • Un soutien pour l’établissement des prix de l’électricité propre NOUS FOURNIRONS : • Une solution autre que l’incinération sans aucun coût en capital ni risque associé • Un taux de réacheminement des déchets des sites d’enfouissement supérieur à 99 % • Des redevances de déversement de 70 euros par tonne pour les déchets résiduaires • Usine visuellement attrayante • La production et distribution continue d’électricité propre NOUS GARANTISSONS NOTRE PERFORMANCE ENVIRONNEMENTALE : Si nous n’arrivons pas à atteindre les normes de performance environnementale auxquelles nous avons adhérées, nous démolirons l’usine à nos frais et nous remettrons le site à son état initial.

  11. Organigramme simplifié Processus de conversion breveté Plasco Chambre de raffinage Chaleur Générateur à récupération de chaleur Gaz Chaleur Chaleur Chambre deconversion Chaleur Aire de stockage du gaz de synthèse Dilacération / récupération des métaux Épuration / refroidissementdu gaz Production d’électricité (moteurs à CI) DUS Solides MÉTAUX RECYCLABLES EAUPOTABLE PRODUITS À BASE DE SEL OU DE SOUFRE Chambre des scories ÉLIMINATION DE 0,1 % (MÉTAUX LOURDS) AGRÉGATS Avantage technique maximisé

  12. Protection environnementale maximisée - Réduction des GES

  13. SOx

  14. Aucun risque : confiance des investisseurs • 90 millions de dollars amassés depuis août 2005 • 2006 : Black River Asset Management (Cargill) • 2007 : First Reserve Corporation • 2008 : • CalPERS • CalSTRS « First Reserve investira 115 millions de dollars supplémentaires en 2008 vers la commercialisation et la construction d’usines. » Glen Payne, directeur, First Reserve

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