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Industrial Facility Managment am Beispiel der Southwall Europe GmbH

Industrial Facility Managment am Beispiel der Southwall Europe GmbH. Andreas Beyerle-Köster. Referent. Andreas Beyerle-Köster Leiter Vertrieb Facility Management Telefon: 0621 381 2546 Fax: 0621 381 2230 E-mail: andreas.beyerle-koester@de.abb.com.

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Industrial Facility Managment am Beispiel der Southwall Europe GmbH

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Presentation Transcript

  1. Industrial Facility Managment am Beispiel der Southwall Europe GmbH Andreas Beyerle-Köster

  2. Referent Andreas Beyerle-Köster Leiter Vertrieb Facility Management Telefon: 0621 381 2546 Fax: 0621 381 2230 E-mail: andreas.beyerle-koester@de.abb.com • 1994 – 1996 Supply Manager in der ABB Gebäudeautomation GmbH • 1996 – 1998 Projektleiter Gebäudeautomation für das Kraftwerk Boxberg • 1998 - 2002 Leiter Projektabwicklung Gebäudeautomation Süd • 2000 – 2002 Geschäftsfeldleiter Sicherheitstechnik • Seit 2002 Vertrieb Facility Management

  3. Kiel Rostock Hamburg Bremen Berlin Hannover Herne/Dortmund Cottbus Hagen Warstein Dresden Kassel Leipzig Düsseldorf/Langenfeld/ Frankfurt Würzburg Saarbrücken Mannheim Nürnberg Heilbronn Stuttgart München Ulm Marktoberdorf Freiburg Das Unternehmen ABB Gebäudetechnik GmbH • 1.276 Mitarbeiter • 391 Mio. EUR Umsatz • Bundesweit 25 Standorten • Anbieter für: • Facility Management & Service • Anlagenbau Elektrotechnik • Anlagenbau HKL/MSR

  4. Agenda • Vorstellung Southwall Europe GmbH • Zielsetzung im Industrial Facility Management • Projektvorstellung SEG • Facility Management mit Einspargarantie • Diskussion

  5. Vorstellung Southwall Europe GmbH Kunde: Southwall Europe GmbH • Weltmarktführer in der Herstellung speziell beschichteter Folien, die im Automobilbereich oder bei Flachbildschirmen eingesetzt werden • Einsatz von Sputteranlagen, Vakuumtechnik, Reinraumtechnik Standort: Dresden Auftrag: Errichtung der Anlagen Technisches Gebäudemanagement, Industrial FM Fläche: 8.000 qm (BGF) Laufzeit: seit 2000

  6. Ziele im Industrial Facility Management • Konzentration auf den Kernprozess • Fixkosten für die Verfügbarkeit der Produktionsanlagen • Übertragung des Instandhaltungsrisikos auf den externen Dienstleister • Werterhalt der maschinen- und gebäudetechnischen Ausrüstung • Erhöhung der Wirtschaftlichkeit durch Reduzierung des Verwaltungsaufwandes (z. B. Ersatzteilmanagement) • Minimierung der Schnittstellen • Kostenminimierung durch Nutzung interdisziplinärer Synergien

  7. Projekt- entwicklung Grobanalyse / alternativesBetriebskonzept Feinanalyse / Due Diligence Implemen-tierung Leistungs- phase Zeitlicher Projektablauf eines FM-Projektes Southwall Europe GmbH Energiekosten Betriebskosten FM-gerechte Planung der Liegenschaft BudgeterstellungZieldefinitionheutige Kosten Objektaufnahmefür Gebäude und Produktion, Festlegung der ErfolgsfaktorenOffenlegung der Verträge/Bestellungen/Rechnungen Wartungsplan Ersatzteil-management QualifizierungUmsetzung derOptimierungen Partnerschaft Partnerschaft Bestands-objekte ABB Gebäudetechnik GmbH

  8. Vertragsleistungen bei Southwall Europe GmbH • Instandhaltung der Produktionstechnik • Ersatzteilmanagement • Betreuung der IT-Systeme (Hardware, Software) • Betreiberverantwortung für die gebäudetechnischen Anlagen • Dokumentation (Wartungsprotokolle, Berichtswesen) • Internetbasierte CAFM-Systeme (FM-Organizer, FM-Performer) • Energiemanagement • Prüfung der sicherheitstechnischen Anlagen • 24-Std.-Störungsdienst

  9. Phasen der kontinuierlichen Verbesserung 1. Instandhaltungs-planung • Personal-qualifizierung • Instandhaltungs-strategie

  10. 1. InstandhaltungWirtschaftlichkeit Verfügbarkeit • Definition der verschiedenen Verfügbarkeitsanforderungen der Kernprozesse • Geforderte Betriebsstunden pro Jahr • Stillstandskosten von ungeplanten Ausfällen • Stillstandskosten von geplanten Abschaltungen • Prüfung der Abhängigkeit des Kernprozesses von den jeweiligen haustechnischen Anlagen • Einordnung der Anlagen in Verfügbarkeitsklassen Dauer Klasse • Unkritisch für Kernprozess => 1 Woche A • Kritisch für Kernprozess(aber redundant) => 3 Tage B • Kritisch für Kernprozess (nicht redundant) => 8 Stunden C • Sehr kritisch für Kernprozess => 0,5 Stunden D • Definition der Redundanz-/Instandhaltungsanforderungen unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten pro Verfügbarkeitsklasse • Schadensbedingte Instandhaltung • Vorbeugende Instandhaltung • Zustandsabhängige abhängige Instandhaltung • Ersatzteilbevorratung • (Redundanzforderung) • Umsetzung der Ergebnisse in einen Instandhaltungsplan

  11. 1. Instandhaltungsplanung - Beispiel Instandhaltungsaufwand (Zeit), z.B. für eine Vakuumpumpe Schadensbedingte Instandhaltung (entspr. in 5 Jahren 150 Min.) Vorbeugende Instandhaltung (entspr. in 5 Jahren 5 x 15 Min. = 75 Min.) Zustandsabhängige Instandhaltung (entspr. in 5 Jahren 3 x 20 Min. = 60 Min.) Instandhaltungsintervalle A = 1 Jahr B = 1 Jahr 8 Monate C = 5 Jahre Grad der Verschmutzung Zeitaufwand A B C Betriebszeit

  12. Phasen der kontinuierlichen Verbesserung 1. Instandhaltungs-planung • Personal-qualifizierung • Instandhaltungs-strategie 2. Durchführung der Instandhaltung • Jahreswartungsplan • FM-Organizer • Qualitätsmanagement (ISO 9001, QS 9000)

  13. Internetschnittstelle FM Performer 2. IT-gestützten Instandhaltung • Umsetzung der verschiedenster Wartungsstrategie • Prozeßvereinfachung durch Serviceanforderungen über Internet-Plattform • Steigerung der Verfügbarkeit durch Aufschaltung bestehender Regelungs-/Störmeldefabrikate auf einheitliches GLT- und CAFM-System • ASP-Lösung ohne Investitions- und Hostingkosten GM / FM Service-Leitsystem Nova Vaka SQL - DB (ODBC) Instandhaltung FM Organizer Flächenmanagement Aperture

  14. Phasen der kontinuierlichen Verbesserung 1. Instandhaltungs-planung • Personal-qualifizierung • Instandhaltungs-strategie 2. Durchführung der Instandhaltung • Jahreswartungsplan • FM-Organizer • Qualitätsmanagement (ISO 9001, QS 9000) 3. Dokumentation der Instandhaltung • Feedback an Vertragspartner • Gerichtsverwertbare Dokumentation

  15. 3. Rechtssichere Dokumentation • Effizienz- und Qualitätserhöhung durch anlagenspezifische Wartungsprotokolle • Erhöhung der Rechtssicherheit mit elektronischer Dokumentation Druckausgabe eines Arbeitsauftrages

  16. Phasen der kontinuierlichen Verbesserung 1. Instandhaltungs-planung • Personal-qualifizierung • Instandhaltungs-strategie 4. Historie, Statistik 2. Durchführung der Instandhaltung • Schwachstellen-analyse • FMEA, MTTR, MTBF • Berichtswesen • Jahreswartungsplan • FM-Organizer • Qualitätsmanagement (ISO 9001, QS 9000) 3. Dokumentation der Instandhaltung • Feedback an Vertragspartner • Gerichtsverwertbare Dokumentation

  17. Datum/ Date Anlage/ Facilities Abweichung/ Problem Sofortmaßnahme/ Measures Termin für Verantwortlich/ Wirksamkeits- Korrektur- Responsibility prüfung/ State maßnahme/ Date for Correction 01.07.2004 Glow- Hauben PM 8, PM Standzeit Umbau MF- Glow Feb 05 SEG erledigt 9, GD01 01.07.2004 Kaltwassersystem PMx Durchflußmesser Einbau berührungsloser Sensor an PM8 Jan 05 ABB erledigt 01.10.2004 Labor Klimabedingungen Luftfeuchte zu hoch Erweiterung der Entfeuchtungseinrichtung Feb 05 ABB erledigt 01.10.2004 Einführung präventive Überwachung der Kugellager Feb 05 ABB erledigt Schwingungsmessung 01.01.2005 Lagermanagement Lagerbestand optimieren Erfassung der Lagerbewegungen Jan 05 ABB erledigt 01.01.2005 Webdrive Schulungsbedarf Qualifizierung aller Mitarbeiter Feb 05 ABB erledigt 01.01.2005 Vakuumsystem Schulungsbedarf Qualifizierung eines Mitarbeiters Mai 05 ABB erledigt 4. Systematische Schwachstellenanalyse Fehleranalyse Maßnahmenplan • Verdichtung der Daten • Analyse der Daten (MTBF, MTTR) • Maßnahmenplan • Wirksamkeitsprüfung

  18. Phasen der kontinuierlichen Verbesserung 5. Maßnahmen zur Optimierung 1. Instandhaltungs-planung • Ersatzinvestitionen • Wartungsstrategie • Personal-qualifizierung • Instandhaltungs-strategie 4. Historie, Statistik 2. Durchführung der Instandhaltung • Schwachstellen-analyse • FMEA, MTTR, MTBF • Berichtswesen • Jahreswartungsplan • FM-Organizer • Qualitätsmanagement (ISO 9001, QS 9000) 3. Dokumentation der Instandhaltung • Feedback an Vertragspartner • Gerichtsverwertbare Dokumentation

  19. 5. Optimierungsprojekte mit Einspargarantie • Potentialanalyse im Rahmen des Betriebs • Grobanalyse der Wirtschaftlichkeit und Projektvorstellung • Freigabe durch Kunden • Umsetzung der Maßnahmen • Abnahme durch Kunden • Überwachung und Garantie der Wirtschaftlichkeit • Über ein Bonus-/Malusmodell wird ein Anreiz geschaffen, die Einsparziele zu garantieren und zu übertreffen

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