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INGENIERÍA DEL PROYECTO CAP. 5

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  1. INGENIERÍA DEL PROYECTOCAP. 5

  2. Introducción • El estudio técnico tiene el siguiente contenido: • Localización óptima del proyecto • Tamaño óptimo del proyecto • Ingeniería del proyecto • Distribución de la planta • Organización del recurso humano • Aspectos legales de la empresa

  3. Introducción El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.

  4. PROCESO DE PRODUCCIÓN El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos. + = Estado inicial Proceso transformador Producto final Productos Subproductos Residuos o desechos Insumos Suministros Proceso Equipo productivo Organización

  5. PROCESO DE PRODUCCIÓN Conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función de producción Se selecciona una determinada tecnología

  6. PROCESO DE PRODUCCIÓN • Al momento de elegir se toma en cuenta: • Resultados de la investigación de mercados: Calidad y cantidad requerida de productos • Flexibilidad de los procesos y equipos: Procesar una variedad de productos y evitar los tiempos muertos • Adquisición de equipo y maquinaria

  7. PROCESO DE PRODUCCIÓN • Para representar y analizar el proceso productivo • Diagrama de bloques: Cada operación unitaria (cambio físico o químico) ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo. • Diagrama de flujo de proceso: Es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles e información. Operación Almacenamiento Transporte Inspección Demora Operación combinada

  8. PROCESO DE PRODUCCIÓN Ejemplo del Diagrama de bloques Calentar el líquido A durante 5 minutos a 90º Agregar el líquido B Enfriar a 25º C Preparar el líquido D analizándolo con KOH y HCL. Agregar Destilar fraccionadamente la mezcla a 75º C Probar la pureza del destilado obtenido Envasar

  9. PROCESO DE PRODUCCIÓN Ejemplo de Diagrama de flujo de proceso Inicio 12 min Torneado 3 min Inspección de defectos 15 min Espera al transportar 5 min Al almacén 2 min Hasta embarque Final

  10. ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA • Al momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria se debe tener la información necesaria para comparar. • Proveedor • Precio • Dimensiones • Capacidad • Flexibilidad • Mano de obra necesaria

  11. ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA • Costo de mantenimiento • Consumo de energía eléctrica, otro tipo o ambas • Infraestructura necesaria • Equipos auxiliares • Costo de los fletes y seguros • Costo de instalación y puesta en marcha • Existencia de refacciones en el país

  12. ADQUISICIÓN DE EQUIPO Y MAQUINARIA • Costo de mantenimiento • Consumo de energía eléctrica, otro tipo o ambas • Infraestructura necesaria • Equipos auxiliares • Costo de los fletes y seguros • Costo de instalación y puesta en marcha • Existencia de refacciones en el país

  13. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA La distribución de la planta debe proporcionar condiciones de trabajo aceptables y permitir la operación más económica, así también, las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

  14. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA • Los objetivos y principios básicos de una distribución de planta son: • Integración total • Mínima distancia de recorrido • Utilización del espacio cúbico • Seguridad y bienestar para el trabajador • Flexibilidad

  15. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Depósito MP Trituradora Cinta transportadora Cinta transportadora Moldeadora Mesas de empaque Almacén de PT Oficinas

  16. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA • El tipo de distribución está determinado por: • Tipo de producto: ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares de calidad. • Tipo de proceso productivo: tecnología empleada y tipo de materiales que se requieren • Volumen de producción: tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de producción.

  17. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA • Existen 3 tipos básicos de distribución: • Distribución por proceso: • - Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares. • - Trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción • - Trabajo intermitente y guiado por órdenes de trabajo individuales • - Sistema flexible para trabajo rutinario • - Equipo poco costoso pero mano de obra especializada • - El equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el control de la producción es más complejo

  18. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA • Distribución por producto: • - Agrupa a las personas y al equipo de acuerdo a la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario • - Se tienen líneas de ensamble con el uso de transportadoras y equipo automatizado para producir grandes volúmenes de pocos productos. • - Trabajo continuo y se guía por instrucciones estandarizadas • - Alta utilización del personal y del equipo

  19. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA • Distribución por producto: • - Equipo especializado y costoso, mano de obra no especializada • - Costo del manejo de materiales bajo. • - Tareas rutinarias y repetitivas • - Control de la producción es simplificado y con operaciones interdependientes • - Distribución inflexible

  20. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA • Distribución por componente fijo: • - La mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo. • - El control y la planeación del proyecto puede realizarse usando técnicas como el PERT y CPM.

  21. CÁLCULO DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA • Después de determinar la distribución ideal de la planta, se debe calcular las áreas de cada departamento o sección de planta. • A continuación se mencionan las principales áreas que normalmente existen en una empresa: • Recepción de materiales y embarque de producto terminado. • Almacenes • Departamento de producción

  22. CÁLCULO DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA • Control de calidad • Servicios auxiliares • Sanitarios • Oficinas • Mantenimiento

  23. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA • Todas las actividades previas a la operación del proyecto deben ser previstas: • Constitución legal • Trámites gubernamentales • Compra de terreno • Construcción o adaptación de edificio • Compra de maquinaria • Contratación de personal • Selección de proveedores • Contratos con clientes • Pruebas de arranque • Gestión del crédito • Etc.

  24. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA Éstas actividades deben ser programadas, coordinadas y controladas. No todas deben realizarse internamente en la empresa, se contrata a terceros. En ésta etapa, también se realiza una estructura administrativa provisional y el organigrama.

  25. MARCO LEGAL DE LA EMPRESA En toda nación existe una constitución que rige los actos tanto del gobierno como de las instituciones y los individuos. Existen normas y códigos de toda índole como el fiscal, el sanitario, el civil y el penal. Así también reglamentaciones de carácter local o regional. Todos estos repercuten de alguna manera sobre un proyecto, por lo tanto se deben tomar en cuenta.

  26. Efectos económicos de la ingeniería El Proceso productivo y la tecnología elegida influirán en el valor de: Inversión Costos Ingresos La cantidad y calidad de la maquinaria, equipos, herramientas, mobiliario de planta, vehículos y otras inversiones Proceso productivo elegido

  27. Efectos económicos de la ingeniería Las necesidades de inversión en obra física se determinan en función de la distribución de planta y de posibles ampliaciones futuras. Los cálculos de requerimientos de obra física para la planta, de las vías de acceso, circulación, almacenes, estacionamientos, áreas verdes, ampliaciones proyectadas y otros determinarán el tamaño y características del terreno.

  28. Efectos económicos de la ingeniería Las decisiones que se toman afectan en el flujo de caja • Ejemplo • Edificio de la fábrica: • Comprar un terreno y construir • Comprar un edificio que cumpla las condiciones mínimas deseadas y remodelarlo • Comprar un edificio por su ubicación, demolerlo y construir uno nuevo • Alquilar un edificio Inversión Costos

  29. Efectos económicos de la ingeniería Las decisiones que se toman afectan en el flujo de caja Los costos de operación serán mayores y la inversión será menor, mientras menos intensiva en capital sea la tecnología • Ingresos: • - Equipos y maquinaria que deben reemplazarse, al darlos de bajo son vendidos. • Venta de subproductos • Brindar servicios aprovechando la capacidad ociosa

  30. Economías de escala Relación de Costo unitario de producción (Ci) con la capacidad de la planta (Ki) -a C2 K2 a: factor de volumen = C1 K1 Costo unitario de producción C1 C2 K1 K2 Capacidad

  31. Economías de escala Relación de Costo en equipos por unidad de capacidad (Qi) con una función de capacidad creciente en relación a la capacidad de planta (Ki) -b Q2 K2 b: factor de volumen = Q1 K1 Costo de adquisición por unidad Q1 Q2 K1 K2 Capacidad

  32. Economías de escala Relación de la capacidad (Ki) con la inversión total (Ii) f I2 K2 = f: factor de volumen Si f se aproxima a 1, la economía de escala es despreciable I1 K1 Costo total del equipo I2 I1 K1 K2 Capacidad

  33. Valoración de las inversiones en obras físicas • Para cuantificar estas inversiones se pueden utilizar estimaciones aproximadas de costo: • A nivel de prefactibilidad: Costo del metro cuadrado de construcción • A nivel de factibilidad: información más exacta complementada con estudios de ingeniería La información referida a inversiones se la ordena en el cuadro “Balance de Obras Físicas” Información para el flujo de caja

  34. Valoración de las inversiones en obras físicas

  35. Valoración de las inversiones en obras físicas Debe tener todos los ítems que determinan una inversión en el proyecto. No es necesario un detalle máximo, su objetivo es organizarlas en función del tipo de inversión. Las inversiones en obras físicas pueden realizarse en distintos momentos antes de la puesta en marcha o en la operación, es preciso elaborar un “Calendario de Inversiones” y tantos “Balances de Obra física” se requieran. Determina la necesidad de mantenimiento Costos de operación

  36. Inversiones en equipamiento Son todas las inversiones que permiten la operación normal de la planta de la empresa creada por el proyecto • Maquinaria • Herramientas • Vehículos • Mobiliario • Equipos en general

  37. Inversiones en equipamiento También es necesario un “Balance de maquinaria” para cada grupo de equipos identificados Inversiones Reinversiones Ingresos Costos Información para el flujo de caja El balance se acompaña de cotizaciones de respaldo a la información, de las especificaciones técnicas y otros antecedentes

  38. Inversiones en equipamiento

  39. Inversiones en equipamiento

  40. Inversiones en equipamiento Si el proyecto se evalúa, como en el ejemplo, a un número de años cuyo término coincide con el momento de reemplazo de la maquinaria, puede optarse ya sea por incluir en ese periodo la reinversión u omitirla. Sea cual sea la decisión, ésta deberá ser consecuente con el valor residual que se asignará al proyecto.

  41. Inversiones en equipamiento

  42. Inversiones en equipamiento Tanto para los pagos por las compras de los equipos y para los cobros de la venta, se debe considerar el momento exacto en el que se efectúa. Se debe considerar una misma moneda

  43. Balance de personal • El costo de mano de obra constituye uno de los principales ítems de los costos de operación de un proyecto. La importancia relativa que tenga dentro éstos dependerá de: • el grado de automatización del proceso productivo • la especialización del personal requerido • la situación del mercado laboral • las leyes laborales • el número de turnos requeridos

  44. Balance de personal Se debe identificar y cuantificar el personal que necesitará el proyecto en la operación para determinar el costo de remuneraciones por periodo. Mano de Obra Directa (trabaja directamente en la transformación del producto) Mano de Obra Indirecta (servicios en tareas complementarias como el mantenimiento, supervisión, aseo, etc.)

  45. Balance de personal El cálculo de remuneración deberá basarse en los precios del mercado laboral vigente y en consideraciones sobre variaciones futuras en los costos de la mano de obra. Se debe considerar el egreso para la empresa, no el ingreso para el trabajador (sueldo o salario, cargas sociales, bonos, gratificaciones, etc.) Se calcula el costo de Mano de Obra para cada periodo de análisis.

  46. Balance de personal

  47. Balance de personal Muchas veces es necesario hacer más de un balance, según la magnitud y diversidad de tareas y procesos de producción. También, cuando es posible prever cambios en los volúmenes de producción o existe estacionalidad en las ventas. La remuneración debe expresarse en función del periodo que se considera en la evaluación (mes, año). Se debe integrar otros desembolsos como comisiones por ventas, premios por productividad, asignaciones especiales por Navidad, etc.

  48. Materia prima y materiales El cálculo de materiales se realiza a partir de un programa de producción que define: el tipo, la calidad y cantidad de materiales requeridos para operar en los niveles de producción esperados. Se debe compatibilizar con los niveles de inventarios y políticas de compras. Determina lotes de compras que compatibilicen el costo de almacenamiento y conservación de esas existencias con los descuentos que pueden conseguirse en la compra por volumen Niveles de existencias

  49. Materia prima y materiales Materiales directos (elementos de conversión en el proceso) Se deben estudiar: Materiales indirectos o complementarios del proceso (desde los materiales de aseo hasta los lubricantes de mantenimiento o envases para el producto terminado)

  50. Materia prima y materiales Se determina el costo para cada periodo de análisis y de acuerdo al volumen de producción, al igual que la mano de obra. Es necesario determinar coeficientes de consumo para los distintos materiales. Existen algunos materiales e insumos que deben ser importados, se debe especificar el costo FOB y CIF, así también todas las variables que permitan caracterizar los efectos sobre el proyecto (país de origen, tipo de flete, etc.)