Présentation d’une solution innovante

1. Présentation d’une solution innovante Salon européen du bois

2. TWIISTER SYSTEMS « Concepteur, intégrateur et éditeur dans le domaine de la traçabilité et de la mobilité» YourTracking & Mobility Expert

3. Terminaux piétons & RFID Le métier de la traçabilité Lecteur fixe RFID Terminaux embarqués & lecteur RFID Point d’accès WiFi Palettes RFID Imprimante RFID & Codes à barres Solutions vocales Terminaux GPRS et solutions GPS

4. Les évènements: • 2008: Création de TWIISTER SYSTEMS par Foudil DEKHINET et Ludovic DESMARETZ. • 2008: Mise en place du projet « Green Line » entre le port de Savannah et le port de Shanghai avec la solution TwiisTagSeal&Locksur 10000 Containers. • 2010: TwiisterSystems remporte le 1er EUROPEAN RFID AWARDS du meilleur BUSINESS MODEL • 2012: Twiister Systems s’installe en Algérie • 2013: Twiister Systems lève 1million d’€uro pour le développement de ses solutions RFID.

5. Nos informations: • Nouveau siège social à Lyon (France) • Une agence à SETIF et ALGER (Algérie) • Une équipe de 10 personnes en France • Une équipe de 5 personnes en Algérie …

6. La technologie…RFID Qu’est ce que c’est ?

7. Historique de la RFID 1940Le principe de la RFID est utilisé pour la première fois lors de la Seconde Guerre Mondiale pour identifier/authentifier des appareils en vol permettant l'authentification des avions alliés.1970Durant les années 1960-1970, les systèmes RFID restent une technologie confidentielle, à usage militaire pour le contrôle d'accès aux sites sensibles, notamment dans le nucléaire.1980 Les avancées technologiques permettent l'apparition du tag passif.1990Début de la normalisation pour une interopérabilité des équipements RFID.1999 Fondation par le MIT (Massachusetts Institute of Technology) de l' Auto-ID center : centre de recherches spécialisé en identification automatique (entre autre RFID). 2004 L'auto-ID du MIT devient "EPCglobal", une organisation chargée de promouvoir la norme EPC (Electronic Product Code), extension du code barre à la RFID.A partir de 2005Les technologies RFID sont aujourd’hui largement répandues dans quasiment tous les secteurs industriels (aéronautique, automobile, logistique, transport, santé, vie quotidienne).

8. Principe de la RFID

9. Et si la technologie nous aidait à produire de la qualité et de manière responsable … ?

10. EXPLICATION DE LA SOLUTION

11. Une traçabilité de bout en bout

12. La coupe en parcelle

13. Intégration du TAG RFID L’intégration du TAG RFID se fait à l’aide d’un marteau. Son temps d’intégration est d’environ 5 secondes

14. Association informations Affectation (automatique et manuelle) des caractéristiques du produit au TAG RFID - Coupe de bois sur la commune - Référence cadastrale - Nom du Propriétaire - Date de la Coupe - Numéro du lot - Futaie jardinée - Coupe d'éclaircie - coupe rase - Parcelle PEFC  oui - non - Bûcheron agréé PEFC oui - non - ETF agréé PEFC oui - non - N° certificat PEFC - Bois essence :sapin - épicéa - douglas - châtaigner - Qualité mécanique du Billon - Diamètre du Billon

15. Associer des informations Comment cela fonctionne ? 1 – J’identifie le billon avec mon PDA durci et mon lecteur en scannant le TAG RFID 2 – Un formulaire de saisie apparait et certains champs se pré remplissent automatiquement (localisation de la coupe, parcelle, etc.) 3 – Je saisie manuellement les informations restantes (qualité mécanique, diamètre du billon, etc.) 4 – Je valide…

16. Associer des informations Un peu de technique… Dans le PDA durci est embarqué un logiciel spécifique qui permet aux bucherons de lire l’identifiant unique de la puceélectronique se trouvant dans le TAG (à l’aide du lecteur RFID sans fil connecté au PDA). Une fois l’identification réalisée on renseigne à l’aide d’un formulaire de saisie sescaractéristiques. L’action de validation enregistre les informations saisies dans une base de données. Elles seront utilisées aux maillons suivants de la traçabilité. En résumé : J’identifie Le produit Je renseigne Ses caractéristiques J’enregistre Les données

17. La scierie

18. Identification des produits Etape 1 : Identifier les produits entrants Méthode 1 : en automatique À l’aide l’un portique RFID Méthode 2 : en manuelle À l’aide d’un PDA RFID

19. Identification des produits Méthode 1 : en automatique Le camion passe dans un portique RFID. Celui-ci capte automatiquement l’ensemble des TAG RFID présents sur les billons

20. Identification des produits Méthode 2 : en manuelle L’utilisateur se sert de son PDA durci pour identifier les produits entrants sur site.

21. Identification des produits Un peu de technique Qu’il s’agisse d’une identification automatique ou manuelle, un produit entrant sur site est identifié. A l’entrée nous allons lire les TAG des billons et enregistrer dans la base de données la date et l’heure d’entrée en scierie. Une « intelligence » intégrée au système permet notamment de prévenir de toute anomalie (par exemple : en cas d’erreur de livraison). En résumé : J’identifie Les billons Je scanne Les TAG J’informe De leurs arrivées J’enregistre Les données

22. La transformation du produit Comment conserver la chaine de traçabilité intacte après transformation du produit ?

23. La transformation du produit La RFID laisse place au code barre Pour des questions économiques, le TAG RFID laisse place au code barre à partie de ce niveau de traçabilité.

24. La transformation du produit Comment cela fonctionne ? On identifie le billon grâce à la puce RFID. Ensuite pour chacune des pièces produites, un formulaire se construit et se remplit automatiquement avec les informations liées au TAG du billon. Nous complétons le formulaire avec les informations du nouveau produit créé. L’imprimante mobile sort alors l’étiquette du nouveau produit et enregistre les informations dans la base de données. En résumé : Je renseigne Ses caractéristiques Je crée Un nouveau produit J’identifie Le billon J’imprime Son étiquette J’enregistre Les données

25. La transformation du produit Conditionnement Une fois les produits créés, ils sont conditionnés. Nous identifions les produits à l’aide du PDA durci et les conditionnons selon les attentes et commandes clients. Une étiquette code-barre de regroupement est alors imprimée. En résumé : Je rajoute Les produits Je crée Un conditionnement J’imprime L’étiquette J’enregistre Les données

26. Le point de vente

27. Sortie de la scierie…Direction les points de vente La préparation de commande se traite depuis le PDA durci. Elles arrivent directement sur le PDA des agents. Comment cela fonctionne ? Je réalise Le chargement Je télécharge Mes prépa de commande J’imprime Le BL J’enregistre Les données

28. Centralisation des données

29. Accès aux informations Des données consultables sur une plateforme sécurisée Origine des produits Dispo des produits en scierie Etat des commandes client ETC…

30. Merci de votre attention

31. Avez-vous des questions

32. TWIISTER SYSTEMS – Contacts: Ludovic DESMARETZ => Président Directeur Général GSM : +33 6 75 32 80 40 Mail : ldesmaretz@twiister-systems.com Sébastien GATT => Directeur technique GSM : +33 6 58 90 41 47 Mail : sgatt@twiister-systems.com