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1. Página WEB http://www.ccee.edu.uy/ensenian/catorg/ intorg@ccee.edu.uy

2. FUNCION OPERACIONES Introducción a las Organizaciones

3. Función Operaciones • Conjunto de actividades orientadas a la generación de un bien o servicio para la satisfacción de necesidades. • Se utilizan insumos y mediante un proceso se genera un producto o servicio de mayor valor que la suma de los insumos. • Permite la vigencia de la empresa en la sociedad y por ende la obtención de rentabilidad. • La actividad productiva genera gastos, pero no directamente ingresos, por lo que se le exige minimizar costos. • Además de productos o servicios, se generan productos secundarios, algunos no deseados y otros convenientes.

4. Función Operaciones Intereses por Colocaciones Personal Edificio Préstamos BANCO Equipos de Computación Cambio de Moneda Energía Dinero Insumos Servicios

5. Función Operaciones

6. Función Operaciones • SISTEMA DE TRANSFORMACION QUE UTILIZA DIVERSOS ELEMENTOS LLAMADOS INSUMOS Y LOS COMBINA AGREGANDOLES VALOR, DE TAL FORMA QUE ES POSIBLE OBTENER PRODUCTOS O SERVICIOS.

7. ACTIVIDADES DE LA GERENCIA DE OPERACIONES

8. Producto • ¿Qué producto? – A partir de definición Comercial, con limitaciones Financieras y considerando RRHH se diseña técnicamente. • Diseño Sensorial o Aparente • Impacto a los sentidos: vista, tacto, olfato, oído • Aspecto estético es básico antes de la compra • Mas importante en servicios que en productos • Diseño Funcional • Propósito (despúes de la compra, mejor que otros) • Función principal – necesidad a satisfacer • Funciones secundarias – permiten cumplir la principal • Funciones complementarias – aportan ventajas/competencia • Análisis de valor de funciones>costo:se mantienen • Diseño surge de investigaciones de mercado y existe software específico.

9. Capacidad • Máxima velocidad de producción del sistema : cantidad de producto o servicio por unidad de tiempo en determinadas condiciones • Formas de capacidad : • Capacidad de diseño – condiciones ideales • Capacidad máxima – exigiendo al sistema, mayor costo, situaciones especiales • Capacidad normal – períodos largos, sistema sin problemas • Capacidad = Tamaño = Volúmen producido • Criterios para la fijación de la capacidad (costos) • Según demanda máxima esperada (servicios) • Demanda promedio esperada (incumplimientos no importan) • Según rendimiento óptimo – no considera a la demanda

10. Inventario • Almacenar Materias Primas / Productos terminados : permite desfasar compra y utilización o producción y venta • Cuanto / Cuando • Bienes tangibles • Insumos- almacenamiento evita problemas de abastecimiento • Productos Terminados • Flexibiliza su distribución • Evita producir cuando consumidor requiere • Productos intangibles No almacenamiento • Generarse al momento (capacidad productiva) • Estar disponibles en el lugar (punto de ventas) Acoplamiento secuencial (Thomson) • Las decisiones de mantener inventarios pueden tomarse siguiendo modelos matemáticos: p. ej. Lote económico de compra

11. Inventario /2 • Variables: • D Unidades demandadas por unidad de tiempo • S Costo del pedido • C precio del producto • i costo de conservación del inventario (en % del precio) • Q tamaño del lote de compra • CT costo total de mantener stock • por unidad de tiempo • Supuestos: • Demandaconstante por unidad de tiempo • Entrega inmediata del pedido • No se permite ruptura de stock • No existen bonificaciones por volumen • El modelo básico de Lote Económico de Compra Determina el tamaño del pedido que minimiza el costo de mantener stock CT = S(D/Q) + iC(Q/2) Derivando respecto a Q e igualando a cero obtengo la Q que me permite alcanzar el costo mínimo: Q = (2SD / iC)1/2

12. Inventario /3 – Lote Económico de Compra • Práct. 5 – Ej. 3 URUTEX. Se pide 5) Suponga una demanda uniforme de telas (anual) de 5000 piezas. Cada tela implica para su fabricación el uso de 30 Kg. de lana en promedio. El hacer un pedido de lana cuesta $ 200 (teléfono, fax, confirmaciones, etc.). Cada kilo de lana cuesta U$S 0,25 y el costo de mantenerlo en stock es de U$S 0,03. Teniendo en cuenta estos datos, y con un tipo de cambio de $ 10 por dólar, calcule cuál será el tamaño del lote óptimo de compra en kg de lana. • Variables: D Unidades demandadas por unidad de tiempo = 5000 X 30 = 150000 kg.lana/año SCosto del pedido = $ 200 C precio del producto = U$S 0.25 X $ 10 = $ 2.5 por kg. i costo de conservación del inventario (en % del precio) = 0.03/0.25 =12% Q = (2SD / iC)1/2 = ( 2 X 200 X 150000 / 12% X 2.5)1/2 = (60000000 / 0.3)1/2 = 14142.14 14142.14 kg. de lana es el tamaño del lote óptimo de compra que puede mantenerse en inventario para la producción, optimizando costos. 150000 / 14142.14 = 10.6es la cantidad de pedidos de compra de lana en el año, para satisfacer la demanda, considerando un lote óptimo de compra.

13. Diseño del proceso • Proceso – 3 formas • Procesamiento por proyecto – proceso para c/producto • Procesamiento intermitente • Por lotes pequeños • Originados en pedidos de clientes • Procesos no muy estandarizados • Comparten máquinas y personal con otros procesos (Acop. Comun) • Productos numerosos • Por lotes grandes (línea de montaje) • Sistemas especializados • Pocos tipos de productos • No se comparten recursos • Procesamiento continuo • Costos de interrupción elevados • No se comparten recursos • Equipamiento específico

14. Diseño del proceso /2 • Tecnología • Combinación de equipos, personas y procedimientos utilizados en un sistema de transformación. • Su elección depende de la demanda y la estrategia de la empresa. • Hojas de valoración: comparan elementos entre los procesos alternativos para facilitar la decisión. • Flujo de trabajo – recorrido del producto o servicio en la planta • Diseñar los procedimientos del trabajo • Diagrama de flujo de trabajo o procesos • Diseño de la distribución en planta o lay out • Disposición del equipamiento y el personal en la planta • Busca reducir costos, eliminando desplazamientos inútiles • En los servicios, interviene el cliente • Simulaciones de flujos de procesos - en papel - informáticos

15. Símbolos del Diagrama de Flujo Transporte Inspección Almacenamiento Proceso Decisión

16. Diagrama de Flujo Combo de Mc Donald's Hamburguesas Congeladas Papas, Pan, Refrescos, Condimentos Pedido Del Cliente Cobra Cocción de Hamb. Fritado de Papas Inspección de las Papas Des Armado del Sandw. Inspección del Sandw. OK Mal Desechar y Rehacer Calidad Embolsado del Sand. Y Papas Desechar y Rehacer Mal OK Calidad Entrega al Cliente con Ticket, sevilletas y condimentos. Sirve Refresco Cliente

17. Distribución en Planta o Lay out

18. Calidad ¡¡Satisfacer las expectativas del cliente!! • El nivel de calidad surge de una investigación de mercado, buscando satisfacer al cliente. • El proceso de planeación y control de calidad • Definir los atributos de calidad (5 dimensiones) • Tecnológica (atributos físicos) • Sicológica (status imputado, estética,...) • Temporal (duración, período service,...) • Contractual (seguridad jurídica, garantías,...) • Personal (honestidad, amabilidad,...) • Diseñar el método de medición de los atributos • Establecer la regla de aceptación (tolerancia de desvíos) • Diseñar un procedimiento de inspección que permita decidir la aceptación o rechazo • Buscar, encontrar y corregir los problemas • Aplica al cliente interno también

19. Calidad /2 • Algunos conceptos finales • Kaizen o mejora contínua : todos los procesos, 0 defecto empuja a los trabajadores a mejorar su desempeño, reduciendo la ineficiencia (se los involucra) • Cliente interno : involucra a todas las personas • Administración de la Calidad Total (Total Quality Management) orientada al cliente interno y al externo busca mejorar todos los aspectos del negocio (círculos de calidad) • ISO 9000 : conjunto de normas de calidad, reguladas por la Organización Internacional para la Normalización • Reingeniería: rediseños totales de procesos apuntando a satisfacer al cliente