Technológiai Folyamatok Tervezése I. 4. előadás

1. Technológiai Folyamatok Tervezése I.4. előadás Nyugat-magyarországi Egyetem Faipari Mérnöki Kar Terméktervezési és Gyártástechnológiai Intézet Faipari Mérnöki Szak BSc.

2. A gyártási rendszer fogalma Technológiai folyamatok elemzésekor, tervezésekor, szabályozásakor, és vezérlésekor mindig a gyártandó terméket, szolgáltatást, stb., azaz a gyártási célt kell figyelembe venni. A cél érdekében kell meghatározni a következő technológiai paramétereket: • szerevezés karakterisztikájának megfelelő szervezési eljárásokkal létrehozott munkahelyek egymással együttműködő csoportjait, azaz magát az alakítási műveleteket, azok sorrendiségét és összefüggéseit és térbeli elhelyezését. (Hol? Mivel?) • a közöttük kialakított anyag- és információáramlást, (Miből? Milyen módszerrel? ) • az egész rendszer irányítási, szabályozási és vezetési rendszerét. (Milyen eredménnyel? Milyen minőségűt? Milyen mennyiségűt?)

3. A gyártási rendszer tényezői • A termelő-berendezések térbeli csoportosítása, (termelőegységek legoptimálisabb elhelyezése). • A gyártási folyamat műveletlánca (a termelő-egységek sorrendiségének kérdése). • Az anyagmozgatás módszere (legkisebb befektetett energia elve!). • A folyamat térbeli és időbeli módszere (Gyors és naprakész technológiák, fejlesztés kérdése). • A folyamat térbeli és időbeli irányítása (irányítási rendszerek). • A dolgozók szakképzettsége (továbbképzés, átképzés jelentősége).

4. A technológiai rendszer szereplői A gyártási rendszer szereplői megegyeznek a technológiai folyamat szereplőivel, csak magasabb fokon kell kezelni őket. Így a már tanultak alapján a következőként csoportosíthatjuk őket: • Tárgyi és személyi tényezők: azok az elemek, amelyek az anyag és energia átalakítását végzik • Maguk az átalakítandó anyagok és energiák • Az anyag- és energiafolyam átalakítását irányító, szabályozó elemek.

5. Termelési egységek térbeli elhelyezésének kritériumai • Technológiai sor (anyagáram, energiaáram), • Gyártási fajta (műhely, sorozat, folyamatos), • A munkadarabok legésszerűbb szállítását a gyártásban résztvevő munkahelyek között, • Az áttekinthető, hurokmentes és biztonságos anyagmozgatást az adott termelőegységben, • A termelő-berendezések és a szállítóeszközök minél jobb kihasználása, • Termelőeszközökhöz való hozzáférés, • Munka és balesetvédelem, • Gépek karbantarthatósága tisztítása, hulladékelvezetés, stb.

6. Gyártási rendszerek tényezői A gyártási rendszerek, a technológiai folyamatok szervezésekor meg kell vizsgálni a következő tényezőket: • A gyártás típusát, • Az előállítandó gyártmányok bonyolultságát, • Az egyforma gyártmányok, gyártásba vételének periodicitását, • A gyártás volumenét, • A profil terjedelmét • A kivitelezendő technológia színvonalát • Adott termék iránti piaci igényt • Vevői elvárásokat, • Versenytényezőket, • Gyártási technológia korszerűségi fokát gazdaságosságát.

7. Gyártási (technológiai) rendszerek formái A technológiai rendszereket alapvetően két nagy csoport szerint osztályozhatjuk: • A folyamat jellege szerint technológiai csoportosítás (pl.: műhelyszerű gyártás,(technológiai folyamatot kiszolgáló gépműhely, célszerszám-készítés) • A folyamat tárgyi elven történő csoportosítása • Csoportos gyártási rendszer (célgép(ek)hez között folyamat, pufferrel) • Folyamatos gyártási rendszer

8. Gyártási rendszerek tervezésének és kiválasztásának kritériumai Az optimális technológiai megoldáshoz szükséges feladatok: Rendszertervezés kérdései: • A munkafeladatok részletes meghatározása • A gyártási technológiának megfelelő gyártási sorrendtervek meghatározása • A gyártáshoz szükséges termelő-berendezések kiválasztása • A kezelésüket megfelelő szakképzettséggel ellátni tudó dolgozók kijelölése • A legcélszerűbb gépelrendezési sorrend (munkahely-elrendezés) kialakítása • Az anyagok (munkadarabok) és eszközök áramlásának a meghatározása (a lehető legkevesebb belső szállítási munka igénybevételével).

9. Gyártási rendszerek csoportosítása 1. Hagyományos gyártási rendszerek: • Műhelyszerű gyártás • Csoport rendszerű gyártás • Folyamatos rendszerű gyártás 2. Korszerű gyártási rendszerek: • Automatizált gyártás • Rugalmas gyártórendszerek • Számítógéppel integrált gyártás

10. Hagyományos gyártási rendszerek • Műhelyszerű gyártás • Csoport rendszerű gyártás • Folyamatos rendszerű gyártás A hagyományos gyártási rendszerek közötti különbséget a gyártás tömegszerűségével, azaz a termelőegység átlagos tömegszerűségi fokával határozzuk meg:

11. Hagyományos gyártási rendszerek tömegszerűségi foka (Tf) • Ahol: • Tf = A termelés tömegszerűségi foka, • Q = A termelési folyamat volumene (db/év), • T = A termelési folyamat munkaidőigénye (idő/db), • Imh = A termelési folyamatba bevont munkahelyek produktív időalapja munkaidőigénye (óra/év), • gi = átlagos gépállomány az i-edik helyen, • ti = a termelési feladat egységnyi mennyiségének előállításához szükséges munkaidő-igény az i-edik helyen (óra/db), • Im = a termelőegység meghatározott gyártási időalapja az i-edik helyen, • Iv = a meghatározott időalapból levonandó kieső idők (karbantartás, átállás, stb.)

12. Gyártási rendszerek és a tömegszerűségi fok összefüggése Az átlagos tömegszerűségi fok értéke mindig 0 és 1 közé esik. 0 ≤ Tf ≤ 1 Kis

13. Tömeggyártás jellemzői

14. Sorozatgyártás jellemzői

15. Egyedi gyártás jellemzői

16. Termék-előállítási folyamatok jellemzői