Die Anwendung von HALT & HASS für eine erhöhte Produkt-Lebensdauer

1. Die Anwendung von HALT & HASS für eine erhöhte Produkt-Lebensdauer Vorgestellt von: Hari Mountogianakis HALT & HASS Labor in Mannheim Hari Mountogianakis

2. Übersicht Einführung Der HALT-Test Vorteile von HALT Hari Mountogianakis

3. Einführung: HALT Highly Accelerated Life Test • Verbesserung des Produktes • Reduktion der Garantieleistungen • Frühere Produkteinführung • Längere Garantiezeiten Hari Mountogianakis

4. Definition von HALT HALT Highly Accelerated Life Test Ein Prüfverfahren, das während der Designphase des Produktes angewandt wird um eine grundsätzlichen Verbesserung der Produkt-Qualität zu erreichen. Obwohl der HALT Test normalerweise in der Designphase des Produktes verwendet wird, lässt sich damit auch ein sich bereits auf dem Markt befindliches Produkt auf Schwachstellen hin untersuchen. Hari Mountogianakis

5. Definitionvon HASS HASS Highly Accelerated Stress Screen Ein Prüfverfahren das in der Herstellung und Produktion verwendet wird, um Prozess- veränderungen aufzuzeigen und/oder um fehlerhafte Produkte nicht zum Verbraucher bzw. Kunden gelangen zu lassen. Ergebnisse ausdem HALT Test Hari Mountogianakis

6. Verwendete Prüfeinrichtung • Stickstoffkühlung • Schnelle Temperaturwechsel • bis zu 60°C/min auf dem Produkt • Pneumatische Schock Vibration • 6 Freiheitsgrade • 3 Hauptachsen & 3 Rotationsachsen, gleichzeitig • Breites Frequenzband 2Hz bis 10kHz • Kombinierte Umgebung • Temperatur und Vibration Hari Mountogianakis

7. HALT Test • Erstellen des Test Planes Stressfaktoren, Produktspezifikationen, erstellen von Funktionstests, Monitoring mit hoher Auflösung, definieren von Fehlermechanismen • Aufspannvorrichtung überlegen / entwickeln • Korrekte Luftzirkulation über dem Prüfling sicherstellen • Aufbau des benötigten Monitoring • Überprüfung der Überwachungsfunktionen • HALT- Test durchführen • Genaue Fehleranalyse • Implementieren der Korrekturen im Produkt • Verifizierung der Korrekturen durch einen kurzen Re-HALT Hari Mountogianakis

8. 6 DoF Vibration Funktionstests & Monitoring Anlegen von produktspezifischen Stresses HALT Prüfaufbau Temperaturstufenprüfung Kälte, Beginn bei 20°C, Veringern um jeweils 10°C pro Stufe bis die Funktionsgrenze und die Zerstörungsgrenze erreicht wird Temperaturstufenprüfung Wärme, Beginn bei 20°C, Erhöhung um jeweils 10°C pro Stufe bis die Funktionsgrenze und die Zerstörungsgrenze erreicht wird °C Vibrationsstufenprüfung, Beginn bei 5grms, Erhöhung um jeweils 5grms bis die Funktionsgrenze und die Zerstörungsgrenze erreicht wird Schnelle zyklische Temperaturänderungen (>50K/min) zwischen den festgestellten Funktionsgrenzen Hari Mountogianakis

9. Wenn Fehler auftreten, dann... • Test stoppen, dokumentieren des Fehlermechanismus und der Stresslevel. • Identifizierung der Fehlerstelle mit Hilfe von isolierten Funktionsprüfungen. • Dokumentation der Fehlerstelle. • Lokalisieren des Root Cause Failure • Erfordert unter Umständen weitere Untersuchungen • Vorläufige Korrekturen und Verbesserungen im Prüfling implementieren. • Weiterführen des Testes um weitere Fehler und Schwachstellen zu lokalisieren. Hari Mountogianakis

10. Wie lange dauert ein HALT Test Zwischen drei und fünf Tagen Hari Mountogianakis

11. Lower Destruct Limit Lower Operating Limit Upper Operating Limit Upper Destruct Limit Product Specs Arbeits- Arbeits- bereich bereich Zerstörungsbereich Zerstörungsbereich Stress Fehlerfindung und Designoptimierung HALT ist kein Test den man besteht oder nicht besteht, es ist ein Prozess zur Fehler -findung und Designoptimierung. Dadurch unterscheidet er sich von Qualifikationstests. Hari Mountogianakis

12. Lower Destruct Limit Upper Destruct Limit Product Specs Zerstörungsbereich Zerstörungsbereich Stress Fehlerfindung und Designoptimierung HALT ist kein Test den man besteht oder nicht besteht, es ist ein Prozess zur Fehler -findung und Designoptimierung. Dadurch unterscheidet er sich von Qualifikationstests. Lower Operating Limit Upper Operating Limit Arbeits- Arbeits- bereich bereich Hari Mountogianakis

13. Lower Destruct Limit Upper Destruct Limit Product Specs Zerstörungsbereich Zerstörungsbereich Stress Fehlerfindung und Designoptimierung HALT ist kein Test den man besteht oder nicht besteht, es ist ein Prozess zur Fehler -findung und Designoptimierung. Dadurch unterscheidet er sich von Qualifikationstests. Lower Operating Limit Upper Operating Limit Arbeits- Arbeits- bereich bereich Hari Mountogianakis

14. ~ Hiroshi Hamada, Ricoh Chairman • $35 Designphase • $175 Beim Einkauf • $368 Vor der Produktion • $17,000 Vor der Auslieferung • $690,000 Fehler im Feld Wirtschaftliche Vorteile von HALT Das Auffinden von Schwachstellen in der sehr frühen Designphase führt in der Regel zu großen finanziellen Einsparungen. Hari Mountogianakis

15. Product #1 - HALT Test Product #2 - Traditionelle Methode Zeit- und Kostenersparnis • Test Labor > $65,000 • 2 Prüflinge • 2 Klimakammern • 2 Shaker • 2 Aufspannvorrichtungen • 7 Monate bis zum Ende • Test Labor ~ €8,000 • 3 Prüflinge • 1 Prüfkammer • Keine Aufspannvorrichtung • 5 Tage Dauer Zusammenfassung: HALT führt zur schnelleren Markteinführung (durch reduzieren der Testzeiten), reduzierten Entwicklungskosten, und zu besseren Resultaten als die traditionellen Methoden. Informationen von United Technologies, präsentiert von Ronald Horrell, Chief Reliability Hari Mountogianakis

16. HALT ME Einsparung Kosteneinsparungen Kosten ME steht für Markteinführung 6 5 ME 4 3 2 1 0 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2 3 4 Zeit Hari Mountogianakis

17. Vorteile von HALT • Schnelles Auffinden von Design und / oder Produktionsschwachstellen. • Weiterentwicklung und Vergrößerung der Arbeitsbereiche. • Reduzierung der Entwicklungszeiten und Kosten. • Eliminieren von Konstruktionsproblemen vor dem Start der Produktion. • Mit einem ausgereiften Produkt zur Markteinführung. • Konstruktions- und Designhilfsmittel um unnötige Entwicklungskosten zu reduzieren und um nötige Produktmodifikationen zu implementieren. Hari Mountogianakis

18. Die Applikation von HALT & HASS spielt eine außergewöhnliche Rolle bei der Verbesserung der In-Service Lebensdauer eines Produktes. Durch bessere, robustere Konstruktions- und Herstellungsprozesse sicheren Sie sich Ihren Platz am Markt. Hari Mountogianakis