基于高精度、高效率加工的 工具系统的应用技术和管理 北京金万众科技发展有限公司 林欧阳 2010 年 12 月 - PowerPoint PPT Presentation

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基于高精度、高效率加工的 工具系统的应用技术和管理 北京金万众科技发展有限公司 林欧阳 2010 年 12 月

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基于高精度、高效率加工的 工具系统的应用技术和管理 北京金万众科技发展有限公司 林欧阳 2010 年 12 月

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  1. 基于高精度、高效率加工的 工具系统的应用技术和管理 北京金万众科技发展有限公司 林欧阳 2010年12月

  2. 高精度 机械加工行业 追求的目标 高效率 低成本

  3. 高精度 尺寸精度 表面粗糙度 垂直度 圆度…. 单位时间的切削量 用于准备的时间 检测时间…. 高效率 人工费 工具等消耗费 机床折旧费…. 低成本

  4. 要实现高精度高效率低成本的加工 需要解决的问题非常多。。。 机械加工 刃具 工艺 工件 机床 工具管理 刀柄 切削液 夹具 制造技术 数控系统 测量 加工准备 NC程序

  5. 刀具系统 机床 刀柄 刃具 材质 涂层 刃形 排屑 刚性 定位精度 数控系统 主轴精度 寿命 连接精度 连接刚性 刚性 动平衡 夹持精度 夹持力

  6. 刀柄与机床的连接---BIG-PLUS两面定位刀具系统 当刀柄插入机床主轴并被锁紧时, 刀柄的锥面和端面同时与机床贴紧的刀具系统 贴紧 间隙 BIG-PLUS两面定位刀具系统 普通系统

  7. BIG-PLUS两面定位刀具系统的优越性 减小加工时的振动提高加工精度增大切削量及切削条件提高切削效率减少刃具的磨损 增强系统的刚性提高刀具的定位精度防止轴向位移

  8. 150 150 实际加工的效果-1 Φ69.85 Φ98 BIG-PLUS 3mm 3mm 工件:SS400 V=300m/min BT50立式MC 78 78 Φ80×4刃 2,520mm/分 进给 1,440mm/分 铁屑排出量Q 346cc/分 605cc/分(1.7倍)

  9. 实际加工的效果-2 加工条件N=1000min-1F=100mm/min刀尖圆角(r =0.4)工件S50C BIG-PLUS 普通BT

  10. 刀柄自身的刚性、动平衡性 刀柄 减小加工时的振动提高加工精度增大切削量及切削条件提高切削效率减少刃具的磨损 高刚性高动平衡性

  11. 刀柄自身的刚性、动平衡性 加厚设计 全周精磨 锥形设计

  12. 0 . 0 0 0 0 刀柄的夹持精度及夹持力 刀柄 减小加工时的振动提高加工精度增大切削量及切削条件提高切削效率减少刃具的磨损 高夹持精度高夹持力

  13. 4 3 2 1 Ry Ry 4 3 2 1 刀柄的夹持精度与加工精度 无跳动 3 2 4 1 有跳动 3 2 4 1

  14. 切削条件 机床:BT40立式MC 刀柄:弹簧夹头 立铣刀:φ12      高速钢TiN 涂层 切削速度:150m/min 进给速度:800mm/rev 切削量:Ad=18 Rd=2 工件:S50C 顺切,外冷 0.20 0.15 跳动20μ 跳动10μ 0.10 后面磨损宽度 V b(mm) 跳动3μ 0.05 4.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 切削长度(m ) 刀柄的夹持精度与刃具寿命 V b

  15. 超高速微细加工用刀柄—超高速气动刀柄 最高转速80000转/分!!! 高精度, 高效率微细加工的最佳选择!!!

  16. 超高速微细加工用刀柄—超高速气动刀柄 Point ① 超高速 MAX.80,000min-1 动态跳动:5μm Point ② 高精度 (4倍直径前) Point ③ 低发热 温度变化:2℃以内 Point ④ 低噪音 能听到微小的切削声 Point ⑤ ATC可 能实现自动工具交换

  17. 30,000min-1 20,000min-1 15,000min-1 10,000min-1 25,000min-1 1,000min-1 5,000min-1 10,000min-1 15,000min-1 20,000min-1 25,000min-1 30,000min-1 75,000min-1 60,000min-1 65,000min-1 40,000min-1 50,000min-1 55,000min-1 70,000min-1 45,000min-1 1,000min-1 5,000min-1 30,000min-1 35,000min-1 24μm 超高速微细加工用刀柄—超高速气动刀柄 超高速气动刀柄RBX与 高速加工中心的 动态跳动精度的比较 加工中心 RBX 5μm以下

  18. 超高速气动刀柄RBS 客户加工实例 槽数:18 铝合金(A-5083) φ1mm 槽铣刀 S=75,000min-1 F=5,000mm/min Ad=0.1mm φ80 加工中心的加工 S=8,000min-1、F=450mm/min 加工时间:约6小时 ↓ 35分钟 1㎜ 10㎜ 效率提高10倍!

  19. 0.3mm 超高速气动刀柄RBS 客户加工实例 铝合金(A-2017) φ0.3mm 钻头 S=70,000min-1 F=200mm/min 无步进式进给 无中心孔 孔深=1.5mm(通孔) 3000孔加工后,钻头无异常 0.3mm钻孔

  20. 超高速气动刀柄RBS 客户加工实例 5mm NAK55(HRC40) 精加工 R0.15mm 球头铣刀 S=70,000min-1 F=200mm/min Ad=0.02mm Rd=0.02mm 5mm 2.5mm 总切削长80m 在20年前的旧MC上加工 加工面也非常漂亮 棱锥加工 64个

  21. 其它各种高效高精度产品 美夹同步刚性攻丝刀柄

  22. 其它各种高效高精度产品 小旋风倒角刀

  23. 其它各种高效高精度产品 角度头

  24. 其它各种高效高精度产品 外转内冷刀柄

  25. 实现高效率加工还需要做好 各种管理 智能化车间制造管理系统

  26. 您的车间是否存在这些问题??? ○新员工的培训需要花费许多精力和财力 ○不同操作工加工出来的产品质量不同 ○刀具的准备和选择很花时间 ○对刀或补偿值输入时有时会出现错误 ○安装刀具或装入刀库时会出现错误 ○管理人员无法准确掌握各机床的运行状况 ○库存刀具刃具得不到充分利用浪费资源 ○需要用的刀具刃具不能及时交货 .........

  27. Tool ID 准备工具 计划·指令 加工 完成 准备程序 准备夹具 准备工件 准备量具

  28. Factory Manager系统构成案例 服务器 办公室 设计室 FM-PRO FM-LT FM-PRO FM-LT 通过网络与其它工厂连接 办公室终端 CAD/CAM终端 车间 M/C 终端 FM-PRO FM-LT FM-BS 刃具管理终端 ※RS232C终端 FM-ST FOCAS1终端 库存终端 对刀仪终端 ※FOCAS1终端 FM-PS FM-PSIC FM-PSLT FM-FOCAS1

  29. 结 论 刀具系统的选择 对于高精度、高效率加工十分重要 同时也必须重视管理系统的建立