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Luís Oscar Leite Lopes Canoas, novembro de 2010

METROLOGIA. Luís Oscar Leite Lopes Canoas, novembro de 2010. Paquímetro. O paquímetro é um instrumento usado para medir as dimensões lineares internas, externas e de profundidade de uma peça. Consiste em uma régua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.

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Luís Oscar Leite Lopes Canoas, novembro de 2010

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Presentation Transcript


  1. METROLOGIA Luís Oscar Leite Lopes Canoas, novembro de 2010

  2. Paquímetro

  3. O paquímetro é um instrumento usado para medir as dimensões lineares internas, externas e de profundidade de uma peça. Consiste em uma régua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.

  4. Partes de um paquímetro universal Orelha Fixa Orelha Móvel Vernier (Pol) Fixador Cursor Escala Bico Fixo Encosto Fixo Encosto Móvel Bico Móvel Nônio ou Vernier Impulsor Régua Haste de profundidade

  5. Tipos de aplicação do paquímetro

  6. Resolução de um paquímetro • Nônio com 10 divisões Resolução = 0,1 mm • Nônio com 20 divisões Resolução = 0,05 mm • Nônio com 50 divisões Resolução = 0,02 mm

  7. Leitura no sistema métrico Leitura = 1,30 mm 1,00 mm = Escala Fixa 0,30 mm = Nônio 3° traço coincidente Leitura = 103,50 mm 103,00 mm = Escala Fixa 0,50 mm = Nônio 5° traço coincidente

  8. exercícios

  9. No sistema inglês, a escala fixa do paquímetro é graduada em polegada e frações de polegada. Esses valores fracionários da polegada são complementados com o uso do nônio; Leitura no sistema inglês

  10. Utilização no nônio Para utilizar o nônio, precisamos saber calcular sua resolução: Resolução = R= Assim, cada divisão do nônio vale . Duas divisões corresponderão a =e assim por diante.

  11. nônio  Escala fixa  1 Portanto: 1 + 1 + Total: 1

  12. nônio  Escala fixa  Portanto: +  Total:  SIMPLIFICANDO

  13. Exercícios

  14. Para ser usado corretamente, o paquímetro precisa ter: • Seus encostos limpos; • A peça a ser medida deve estar posicionada corretamente entre os encostos; Técnicas de utilização do paquímetro

  15. É importante abrir o paquímetro com uma distância maior que a dimensão do objeto a ser medido; O centro do encosto fixo deve ser encostado em uma das extremidades da peça;

  16. Convém que o paquímetro seja fechado suavemente até que o encosto móvel toque a outra extremidade;

  17. Além da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar erros de leitura no paquímetro, como, por exemplo, a paralaxe e a pressão de medição. Possiveis erros de leitura

  18. Dependendo do ângulo de visão do operador, pode ocorrer o erro por paralaxe, pois devido a esse ângulo, aparentemente há coincidência entre um traço da escala fixa com outro da móvel. paralaxe

  19. Já o erro de pressão de medição origina-se no jogo do cursor, controlado por uma mola. Pode ocorrer uma inclinação do cursor em relação à régua, o que altera a medida. Pressão de medição

  20. Manejar o paquímetro sempre com todo cuidado, evitando choques. Não deixar o paquímetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe causar danos. Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduação. Ao realizar a medição, não pressionar o cursor além do necessário. Limpar e guardar o paquímetro em local apropriado, após sua utilização. Conservação do paquímetro

  21. Micrômetros

  22. É um instrumento que permite medir, por leitura direta, dimensões reais de até 0,001mm.A leitura do 0,01mm é obtida por meio de um parafuso, cuja rosca tem o passo de 0,5mm, e pelo tambor, que é dividido em 50 partes iguais; O curso da ponta móvel é, em geral, de 25mm, o que classifica os micrômetros em classes de 25 em 25mm;

  23. Nos micrômetros existem, no final do tambor, uma fricção ou catraca normalmente regulada para proporcionar sempre a mesma pressão de medição; Uma volta do tambor desloca 0,5mm entre pontas; Observações

  24. A rosca do parafuso micrométrico tem um passo de 0,5mm, na escala longitudinal do cilindro, com divisões em milímetros e meio milímetro; No tambor, a escala centesimal tem 50 partes iguais, sendo que uma volta completa corresponde a 0,5mm; Leitura da medida com micrômetro

  25. Para cálculo de aproximação uma volta completa do tambor = 0,5mm (passo da rosca); O número de divisões do tambor = 50, e a aproximação de uma divisão do tambor 0,5/50 = 0,01. A precisão do instrumento é de 0,01mm;

  26. 1o passo - dos milímetros inteiros na escala do cilindro. 2o passo - dos meios milímetros, também na escala do cilindro; 3o passo - dos centésimos na escala do tambor.

  27. Comum - Medições de peças comuns com precisão de 0,01 ou 0,001mm; Com Hastes Intercambiáveis - Um mesmo micrômetro serve para diversas medidas diferentes; Tipos e aplicações

  28. De Discos - Serve para medir o espaço entre dentes de engrenagens; Para Medir Roscas - Utilizado na medição de roscas;

  29. De Profundidade - Medição de profundidade de rasgos e rebaixos; Interno de Dois Contatos ( P/RASGOS) - Medição de Æ internos e largura de rasgos;

  30. Interno de Três Contatos(IMICRO) - Para medição de Æ internos; Tubular - Medições de grandes Æ internos;

  31. Oltímeter - Medição de diâmetro de machos;

  32. Os micrômetros caracterizam-se pela: Capacidade; Resolução; Aplicação. caracterização

  33. exercícios

  34. Relógio Comparador

  35. Instrumento de precisão, destinado a comparar peças e determinar a diferença de grandeza existente entre esta e o padrão determinado; Por sua elevada precisão e versatilidade, o relógio pode ser usado medindo ou comparando diversas formas de peças;

  36. Este instrumento de medição opera afixado a dispositivos como bases, apoios, desempenos ou guias. Em virtude da sua fragilidade, desaconselha-se sua utilização na mão do operador.

  37. O aparelho possui uma cremalheira que aciona o trem de engrenagem, que por sua vez aciona o ponteiro indicador no mostrador; Principio de funcionamento

  38. Fuso (que entra em contato com a peça) possui uma cremalheira; Cremalheira aciona um pinhão com a engrenagem principal; Engrenagem principal aciona pinhão central (onde é montado o ponteiro principal); Engrenagem da mola cabelo elimina folgas de engrenamento;

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