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SOLDADURAS POR RESISTENCIA. Soldaduras por resistencia.
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Soldaduras por resistencia • La soldadura por resistencia es un grupo de procesos de soldadura por fusión que utiliza una combinación de calor y presión para obtener la coalescencia. el calor se genera por medio de una resistencia eléctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que se va a soldar.
COMPONENTES • 1. Piezas Metálicas • 2. Electrodos Opuestos • 3. Un material que permita generar presión sobre las piezas entre los electrodos. • 4. Un suministro de corriente alterna.
SOLDADURA POR RESISTENCIA • Este proceso de soldadura produce una zona fundida entre las dos piezas, conocida como pepita de soldadura en la soldadura de puntos. • Este proceso se clasifica como un proceso de soldadura por fusión por que el calor que se es aplicado provoca la fusión de las superficies de empalme.
FUENTE DE POTENCIA EN LA SOLDADURA POR RESISTENCIA • La energía calorífica aplicada durante este proceso de soldadura, depende del flujo de corriente del circuito y del intervalo de tiempo en que se aplica la corriente. • H= I2Rt • Donde H= calor generado, I= corriente R= resistencia eléctrica y t=tiempo
EJEMPLO: • Se ejecuta una operación de soldadura de puntos por resistencia sobre 2 piezas de laminas de acero de 1.5 mm de espesor, usando 12000 A, para una duración de 0.20 segundos. Los electrodos tienen un diámetro de 6 mm en las superficies de contacto. Se supone que la resistencia es de 0.0001 ohm, y que la pepita de soldadura resultante tiene un diámetro de 6 mm y un espesor de 2.5 mm. La energía de fusión unitaria para el metal es Um =12 J/mm3. • ¿Que parte del calor generado se usó para formar la soldadura y que parte se disipo en el metal circundante?
SOLUCION: • El calor generado es H= (12000 Amperios)2*(0.0001ohms)*(0.2seg)= 2880 J • El volumen de la pepita de soldadura (se supone que tiene forma de disco) es V= = 70.7 mm3 • El calor requerido para fundir este volumen de metal es Hm= 70.7*(12)= 848 J • El calor restante2880-848 = 2032 J (70.6%), se absorbe en el metal circundante.
PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA • Los procesos comerciales más importantes por método de resistencia son la soldadura de puntos, de costura y por proyección. • SOLDADURA DE PUNTOS POR RESISTENCIA • SOLDADURA DE COSTURAS POR RESISTENCIA • SOLDADURA DE PUNTOS DE RODILLO • SOLDADURAS DE MOVIMIENTO INTERMITENTE. • SOLDADURA DE PROYECCION POR RESISTENCIA • SOLDADURA DE ALAMBRE TRANSVERSAL • SOLDADUA INSTANTANEA • SOLDADURA CON RECALCADO • SOLDADURA POR PERCUSION • SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ALTA FRECUENCIA
SOLDADURA DE PUNTOS POR RESISTENCIA • Es de los tres métodos el más utilizado. Este es un proceso en el cual se obtiene la fusión en una ubicación de las superficies de empalme de una unión superpuesta, mediante electrodos opuestos. Este proceso se usa principalmente para unir láminas de 3 mm de espesor o menos.
MAQUINAS PARA EL DESARROLLO DE ESTA OPERACIÓN: SOLDADORES DE PUNTOS CON BALANCIN
MAQUINAS PARA EL DESARROLLO DE ESTA OPERACIÓN: SOLDADURAS DE MOVIMIENTO CONTINUO PISTOLAS PORTATILES DE SOLDADURA DE PUNTOS
SOLDADURA DE COSTURAS POR RESISTENCIA • En este tipo de soldadura por resistencia, los electrodos se cambian las varillas de electrodos, por ruedas giratorias y se hace una serie de puntos de soldadura sobre la unión. El espaciamiento de las pepitas de soldadura depende del movimiento de las ruedas.
Tipos: • SOLDADURA DE PUNTOS DE RODILLO: la corriente de soldadura permanece constante, por lo que se produce una costura de soldadura de manera constante. • SOLDADURAS DE MOVIMIENTO INTERMITENTE: en este proceso la rueda de electrodos se detiene de manera periódica para hacer la soldadura de puntos. La distancia de parada determina la separación de las costuras de soldadura.
SOLDADURA DE PROYECCION POR RESISTENCIA • En este proceso ocurre la coalescencia en uno o más puntos de contacto relativamente pequeños sobre la pieza. Estos puntos de contacto están determinados por el tipo de pieza que se va a soldar.
Tipos: • SOLDADURA DE ALAMBRE TRANSVERSAL: se usa para fabricar productos de alambres soldado, como rejas y carritos de supermercado. En este las varillas sirven como proyecciones para poner el calor de la resistencia para la soldadura. • SOLDADUA INSTANTANEA: se usa para uniones empalmadas, se ponen en contacto o se acercan las dos superficies que se van a unir y se aplica una corriente para calentar las superficies hasta su punto de fusión, luego se oprimen las piezas hasta obtener la soldadura.
Tipos: • SOLDADURA CON RECALCADO: Es parecida a la soldadura instantánea, excepto por que las superficies de empalme se aprietan unas con otras durante el calentamiento y se recalcan. El calentamiento en este proceso de soldadura se obtiene mediante resistencias eléctricas generadas en la superficie que hacen contacto. • SOLDADURA POR PERCUSION: Es parecida a la soldadura instantánea a diferencia que en este proceso el ciclo de soldadura es muy breve, solo dura entre 1 a 10 milisegundos. el calentamiento rápido se obtiene de las altas descargas que se realizan a las superficies en contacto.
Tipos: SOLDADURA POR RESISTENCIA DE ALTA FRECUENCIA: Es un proceso en el cual se utiliza corriente alterna de alta frecuencia para el calentamiento, seguido de la aplicación de una fuerza de recalcado para producir la coalescencia. Las frecuencias van desde los 10 y los 500 KHz .
