Processo de laminação – Forças atuantes

1. Processo de laminação – Forçasatuantes

2. Processo de laminação Gap do cilindro, L Onde a redução ocorre Escorregamento Relativo À direita do ponto de não-escorregamento, o material move mais rápido do que o rolo À esquerda do ponto de não-escorregamento, o material se move mais lento do que o rolo.

3. Processos de Laminação Redução Diferença entre a espessura inicial e final da tira (ho – hf) Forças de atrito Requirida para mover o material (peça) Deve ser superada, aumentando as forças de laminação e potência (torque)

4. Forças de atrito • Forças de atritoagindosobre as forçasdatira • Max Redução • h0-hf = µ2R • Força de laminação (carga de laminação) • F= W0.L.Yavg • L=̃ raizquadrada {R(ho-hf)}

5. Distribuição da pressão no gap em função do coeficiente de atrito Distribuição da pressão no gap em função da redução máxima

6. Processo de Laminação Força de laminação Força lateral requerida para comprimir a peça Perpendicular ao plano da tira Cilindros de menor diâmetro requerem forças de laminaçao menores

7. Processo de laminação Redução da força de laminação Redução do atrito Usando rolos de diâmetro pequeno Realizando pequenas reduções por passe Laminação em temperaturas altas Aplicando tensões na tira

8. Processo de laminação Tensão (Força Longitudinal) Tensão a ré Força aplicada a tira na zona de entrada Aplica uma ação de frenagem no cilindro quando da entrada da tira no laminador Tensão avante Força aplicada a tira na zona de saída Aplicada pelo pelo aumento da velocidade periférica (rotacional) do rolo quando da sáida da tira do laminador

9. Processo de laminação Variáveis que limitam o valor da espessura final que pode ser obtida Diametro dos laminadores Coeficiente de atrito entre chapas e cilindros Tensão de escoamento do material dos cilindros rigidez do laminador modulo de elasticidade do material do cilindro temperatura lubrificação

10. Flat-Rolling Process

11. Processo de laminação Outras características Tensões residuais Rolos de pequeno diâmetro tendem a deformar o metal mais na superfície do que no centro Rolos de grande diâmetro tendem a deformar o metal mais no centro do que na superfície

13. Lubricantes Laminação a quente de ligas ferrosas- Nenhum ou Graphite Laminação a quente de ligas não-ferrosas- Óleos, emulsões e ácidos graxos Laminação a frio- Oleos, emulsões, parafina e graxos

14. Aneis e/ouPistas de rolamento

15. Roscaslaminadas

16. Roscaslaminadas

17. a)Ondulação nas extremidades – resultado do curvamento do cilindro; b) trincas chevron no meio da tira; c) trincas de extremidade/aresta; d) Abertura em jacaré

18. Exercício