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Agitated Thin Film Evaporators

Der Einsatz von geru00fchrten Du00fcnnschichtverdampfern ist fu00fcr die Verwendung von Flu00fcssigkeiten, die schwer zu handhaben sind. Dies geschieht aufgrund der hu00f6heren Empfindlichkeit und Viskositu00e4t. Dieser Verdampfer besteht aus zwei Schlu00fcsselkomponenten. raed mehr - https://www.technoforce.net/de/technology/duennschichtverdampfer/

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Agitated Thin Film Evaporators

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Presentation Transcript

  1. WAS SIND GERÜHRTE DÜNNSCHICHTVERDAMPFER UND WARUM BENÖTIGEN SIE EINEN?

  2. WISSENDIE GRUNDLAGEN Der Einsatz von gerührten Dünnschichtverdampfern ist für die Verwendung von Flüssigkeiten, die schwer zu handhaben sind. Dies geschieht aufgrund der höheren Empfindlichkeit und Viskosität. Dieser Verdampfer besteht aus zwei Schlüsselkomponenten. Ummantelte Schale Ein Rotor, der sich mit hoher Geschwindigkeit in einem Gehäuse dreht.

  3. WASSINDDIEARBEITSPRINZIPIEN BETEILIGT? Aufgerührter Dünnschichttrockner In einem vertikalen Trockner, der tangential in die Schale eindringt und die Innenfläche der Schale zu einem dünnen Film ausbreitet. Die verbundenen Rotorblätter lassen den Film unter intensivem Rühren und verhindern jegliche Zunderbildung. Dies durchläuft nach und nach verschiedene Phasen wie Paste, Aufschlämmung, Flüssigkeit und Pulver. Dünnschichttrockner mit Rührwerk Die horizontale Ausrichtung ist erforderlich, wenn die Beschickung in Form einer dicken Aufschlämmung, nass oder pastös vorliegt. Der Festspielrotor mit Schneckenelementen begrenzt die Zunderbildung und fördert das Material von der Aufgabeseite.

  4. WERKÖNNTE DENBESTEN SERVICE BIETEN?

  5. UNSERE EIGENSCHAFTEN Verweilzeit von wenigen Sekunden bei enger Spreizung, ein wichtiges Merkmal für hitzeempfindliche Produkte Die erforderliche Verdampfung wird in einem einzigen Durchgang erreicht, wodurch eine Produktrezirkulation und ein möglicher Abbau vermieden werden Die Kesselsteinbildung auf der Wärmeübertragungsfläche wird durch die intensive Bewegung des Flüssigkeitsfilms reduziert Ausgezeichnete Turn-Down-Fähigkeit Geringer Produktstau, ideal für gefährliche Anwendungen Betriebsdruck ab 1 mbar und Betriebstemperatur bis 400 Sonderausführungen für Reinraumanwendungen und GMP-Anforderungen

  6. ANWENDUNGEN Destillation von Bulk-Arzneimitteln, Zwischenprodukten, Feinchemikalien, Glykolen, gebrauchten Schmierölen, Fettsäuren und deren Derivaten, Monomeren, Präpolymeren, Polymeren, Kautschukchemikalien, Aminen und Estern Strippen von Silikonölen, Pestiziden und Weichmachern. Rückgewinnung von verunreinigten Lösungsmitteln und Produkten aus Rückständen. Paraformaldehyd und Entgasung viskoser Polymerschmelzen Rückgewinnung von Produkten aus Reststoffen Desodorierung

  7. YOUTUBE FACEBOOK LINKEDIN

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