Foire-Atelier « Repérage et partage des innovations en Afrique de l’Ouest et du Centre » Ouagadougou, Burkina Faso du 2

1. Foire-Atelier « Repérage et partage des innovations en Afrique de l’Ouest et du Centre » Ouagadougou, Burkina Faso du 23 au 27 Juin 2008 Le Four Djilemo et la farine de manioc non fermentée Louis Djilemo, GIC CAIC André Mbairanodji, PNDRT

2. Plan de l’exposé • Présentation innovation • Caractérisation de l’innovation • Histoire de l’innovation • Acteurs impliqués • Test de l’Innovation • Perspectives • Conseils pratiques

3. I-Présentation innovation • FOUR DJILEMO

4. I.1- Caractérisation de l’innovation Titre  Four Djilemo et Farine du manioc non fermentée .

5. I.1- Caractérisation de l’innovation(suite) • Aspect innovant : • L’innovation consiste à réduire la teneur en eau de certains produits dérivés du manioc, notamment, l’amidon et la pâte de manioc râpé grâce à l’air déshumidifié par une source bio énergique ( bois et épluchure de manioc ou autres végétaux). -Le « Four DJILEMO »  est un four à combustible constitué de deux grandes parties  dans lesquelles une grande étanchéité doit être assurée : une chambre de combustion pour la production de la chaleur et une chambre pour l’exposition des produits à sécher ou chambre de séchage.

6. I.1- Caractérisation de l’innovation(suite) • Défis initiaux que l’innovation vise à relever : - Manque des techniques pour la longue conservation du manioc ; - Périssabilité du manioc ; - Transport des racines du manioc ; - Recherche des nouveaux débouchés pour les produits du manioc.

7. I.1- Caractérisation de l’innovation(suite) • Solutions apportées : - Mise au point d’une technique de séchage pour une longue conservation et la réduction de la périssabilité des dérivés du manioc - Réduction de la pénibilité de transport du manioc par la mise en place d’unités de transformation dans les zones de production. - Mise en place du processus de fabrication d’un nouveau produit : la farine de manioc non fermentée

8. II- Histoire de l’innovation • Naissance -1988 -Participation à la distribution du manioc de variétés améliorées 8034 ,8017 -Forte production de manioc -Mais pourriture des racines de manioc en champs faute de technique de conservation appropriée -Découragement suivi de l’abandon par les paysans ; -2005 - Diagnostic participatif dans les zones de vulgarisations pour déterminer les activités prioritaires de paysans : il en ressort que le manioc est la plante la plus cultivée en terme de superficie(287 628 ha)   -Pour la production, elle occupe la première place sur les cultures vivrières (2 092 763 tonnes ) . (Source agri stat : 2002-2003)  -Mais prés de 40% de cette production pourrit et est perdue faute de technique de conservation. - conception d’un séchoir qui permet de sécher les produits dérivés du manioc -Conception d’un processus de transformation qui permet de produire un autre produit que les dérivés locaux (miondo, bâton ..) du manioc

9. II. Histoire de l’innovation(suite) • Naissance (suite) 2006 . • Contacté par un groupe de femmes qui souhaite produire les cossettes de manioc et l’amidon de manioc pendant toute l’année surtout en saison de pluie ; • Un autre groupe qui voudrait produire de farine panifiable surtout avec l’engouement des populations pour le pain Kumba (un pain mie composé de farine de blé ,et de celle de la patate douce et du manioc) ; • J’ai fait part de mon projet sur le séchoir qui utiliserait le bois et les épluchures comme combustible.

10. II-Histoire de l’innovation(suite) • Contexte de mise en œuvre; - Recherche de la structure partenaire qui doit abriter l’innovation; - Un accord est passé entre le CIEF(Centre d’Initiative à l’Entreprenariat Féminin) et nous ; -Il est convenu que la structure fournira le matériel de construction du four et le produit pour les essais; - Nous devrions travailler de manière bénévole; - Les produits issus du travail doivent revenir au groupe;

11. II-Histoire de l’innovation(suite) • Étapes franchies depuis le départ: - Observation des systèmes de séchage existant; - Conception du four et processus de fabrication de la farine de manioc non fermentée; -Contact par les groupes de femmes; - Discutions avec les groupes de femmes; - Réalisation du four et test du fonctionnement; - Vérification de l’ étanchéité du four; - Test des produits issus du four.

12. II-Histoire de l’innovation(suite) • Les changements majeurs intervenus: -Amélioration du système d’activation du feu ; -Réduction du temps de séchage par l’apport d’un ventilateur; • Les activités réalisées et l’évolution dans le temps: -entretien des claies et du foyer; -Entretien de l’étanchéité entre les deux chambres et de la cheminée.

13. II-Histoire de l’innovation(suite) • Les changements intervenus : -Amélioration de la conservation de la chaleur dans la chambre de séchage; -Utilisation d’une autre source d’énergie tel que le gaz ; • Durée du processus: - 10 à 15 Jours pour la construction du four Djilemo - 48 à 72heures pour le séchage de la pâte pour la farine de manioc non fermentée

14. Histoire de l’innovation(suite) • Le four Djilemo est une création de Mr LOUIS DJILEMO

15. III –Acteurs impliqués • Les productrices de manioc; • Les transformatrices du manioc; • Les utilisatrices de la farine et amidon; • Les jeunes ruraux et urbains (Travailleurs dans les unités de transformation et la vente des beignets, ).

16. III –Acteurs impliqués (suite) • Etude de cas : Cameroun année 2002-2003 Source Agri-stat; -418 123 tonnes de farine de blé pour ses différents besoins; On suppose 20% de substitution; -418 123t X 20%= 83 624,6 tonnes soit 83 625 ; tonnes de farine de manioc non fermentée à produire qui représentent 30% de manioc frais; -278 750 tonnes de manioc frais.

17. III –Acteurs impliqués(suite) Étude de cas suite -Le rendement moyen en milieu paysans est de 12 tonnes par ha pour les variété améliorée (8017 et 8034) -23 230 ha de manioc à planter -46 460 femmes(0,5ha/femme ou exploitante) -232 300 personnes (une exploitante contient un minium de 5personnes) -240 tonnes de manioc frais par an par unité (une tonne de manioc frais par jour )

18. III –Acteurs impliqués(suite) Étude de cas suite; -6972 personnes (femmes et jeunes) transformateurs et transformatrices; -1162 unités de transformation à mettre sur pied. (5personnes et un chauffeur par unité de transformation); -240 272personnes (acteurs) directement impliqué dans la mise en place de cette innovation.

19. IV –Test de l’Innovation  • Le four Djilemo a été construit et mise en fonctionnement au CIEF (Centre d’Initiative à l’Entreprenariat Féminin) à BONATEKI DOUALA; • La farine de manioc non fermentée produit grâce à ce four a été utilisée par femmes pour la fabrication des gâteaux, des crêpes, des beignets et par les boulangers .

20. V- Perspectives • Promouvoir installation des unités de transformation dans les zones de production; • Encourager l’incorporation de la farine de manioc non fermentée comme un meilleur substitut de la farine du blé; • Encourager l’utilisation les dérivées du manioc dans les industries alimentaires.

21. VI-Conseils pour ceux qui souhaitent construire le four Djilemo et la fabrication de la farine de manioc non fermentée • faire un bon choix pour matériel à utiliser pour la construction du four Djilemo; • Bien maîtriser la production du manioc en racine.

22. Louis Djilemo • Ingénieur Agronome • Spécialiste des technologies Post-Récolte • Délégué GIC CAIC • BP:257 Douala,Cameroun • Tél: 00237 99 91 43 33 • Email:djilemo@yahoo.fr

23. Merci de votre bienveillante attentionFIN