1 / 14

LE PROJET

PROJET DE SUBSTITUTION DANS LE CIMENT D’UNE PARTIE DE CLINKER PAR LES CENDRES VOLANTES DES CENTRALES THERMIQUES FORMULATION DU PROJET EN FORMAT MDP: ANALYSE DES ASPECTS TECHNIQUES DU PROJET A. LAHBABI, Ph.D. adsmaroc@menara.ma 28-29 Janvier 2004. LE PROJET.

fiorella
Download Presentation

LE PROJET

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. PROJET DE SUBSTITUTION DANS LE CIMENT D’UNE PARTIE DE CLINKER PAR LES CENDRES VOLANTES DES CENTRALES THERMIQUESFORMULATION DU PROJET EN FORMAT MDP:ANALYSE DES ASPECTS TECHNIQUES DU PROJETA. LAHBABI, Ph.D.adsmaroc@menara.ma 28-29 Janvier 2004

  2. LE PROJET • LE PROJET CONSISTE À SUBSTITUER DANS LE CIMENT • UNE PARTIE DU CLINKER PAR DES CENDRES VOLANTES • PROVENANT DE LA CENTRALE THERMIQUES DE LA JLEC • RÉDUCTION DE LA PROPORTION DU CLINKER DANS • LA FABRICATION DU CIMENT • AVANTAGES: • Elimination et valorisation d’un déchet • Réduction de la consommation thermique spécifique • Réduction des émissions spécifiques de CO2

  3. LE PROMOTEUR: APC Quatre Entreprises : Onze Usines • Lafarge Maroc: filiale du groupe Lafarge • 5 usines et 1 Centre de broyage ciment blanc • 4,3 millions de tonnes par an. • Ciments du Maroc: filiale de Ciments Français(Italcementi Group) • 3 Usines, 1 Centre de broyage et un Centre d’ensachage. • 3,22 millions de tonnes par an. • Holcim (Maroc) : filiale du groupe Holcim Ltd. • 2 Usines, 2 Centres de broyage et 1 Centre d’ensachage • 2,17 millions de tonnes par an. • Asment de Témara : filiale du groupe Cimpor. • 1 Usine , 860 000 tonnes par an. Capacité totale installée: 10,55 M t/an

  4. TETOUAN NADOR TANGER RABAT OUJDA FES CASABLANCA MEKNES SAFI OCEAN ATLANTIQUE MARRAKECH AGADIR LAAYOUNE LAFARGE MAROC CIMENTS DU MAROC-ITALCEMENTI HOLCIM MAROC ASMENT TEMARA - CIMPOR Cimenteries Centres de broyage et/ou d ’ensachage Association Professionnelle des Cimentiers

  5. LE PROCEDE • Préparation des matières premières MINERAIS • Concassage des matières premières(calcaire+argile) • Stockage et pré-homogénéisation • Broyage du cru et homogénéisation FARINE • Cuisson • Préchauffage et décarbonatation (650 à 900 °C) • Clinkérisation ( 1500 °C) • Refroidissement (100 à 130 °C) CLINKER • Fabrication du Ciment • Broyage et ajouts (gypse)CIMENT • Stockage et conditionnement

  6. PROCEDE DE PRODUCTION DU CIMENT

  7. LE SECTEUR • Production de ciment • 2003: 9 M tonnes, 300 kg/hab/an • Taux de croissance 92-03: 3,8% • Données économiques • 4 % du PIB des industries de transformation. • 6 % des investissements industriels globaux. • 6 milliards de Dh/an de chiffre d’affaires • investissements 90-03: 11 milliards de Dh • Consommation énergétique • 800 000 TEP par an • 8% de la consommation énergétique nationale

  8. EMISSIONS DE CO2 DU PROCEDE CIMENT LES EMISSIONS DE CO2 PROVIENNENT DE TROIS DIFFERENTES SOURCES: • CO2 matière provenant de la décarbonatation de la farine • CO2 thermique provenant de la combustion du coke de pétrole lors de la cuisson • CO2 électricité correspondant aux émissions lors de la production de l’électricité consommée au niveau de la cimenterie

  9. EMISSIONS DE CO2 DU SECTEUR • Consommations énergétiques • 850 à 900 th/t clinker • 100 kWh tonne ciment • Emissions de CO2 • Décarbonatation (52%) • Energie: thermique+électricité (48%) Emissions globales du secteur: 6,5 Mt CO2/an; soit 12% des émissions des GES au Maroc

  10. OPTIONS D’ATTÉNUATION • Tous les grands groupes cimentiers internationaux ont des objectifs de réduction des GES (15% à 25% par rapport à 1990) • Options d’atténuation: • Efficacité énergétique • Utilisation des déchets comme combustible de substitution • Réduction du ratio clinker/ciment par l’utilisation d’ajouts qualifiés (cendres volantes, laitiers, etc.)

  11. CARACTERISTIQUES DU PROJET • PROJET EN GROUPEMENT GÉRÉ POUR L’APC PAR VALCEN • CONSOMMATION DES CENDRES EN RÉGIME NOMINAL : 350 000 T/AN • TAUX DE SUBSTITUTION INFÉRIEUR À 5% • L’UTILISATION DES CENDRES PRÉVUE DANS LES 11 USINES DE L’APC • INVESTISSEMENT REQUIS: 63 M Dh

  12. ELEMENTS DE CALCUL DE LA LIGNE DE BASE POUR CHAQUE USINE : • EMISSIONS SPECIFIQUES DE CO2 • Perte au feu de la farine • Consommations énergétiques spécifiques actuelles • TAUX D’INCORPORATION DES CENDRES DANS LE CIMENT EN SUBSTITUTION AU CLINKER

  13. ELEMENTS DE CALCUL DE LA LIGNE DE BASE • EMISSIONS SPECIFIQUES DE CO2 (t CO2/t Clinker) • CO2 Matière : 0,5 à 0,55 • CO2 Combustion : 0,33 à 0,35 • Emissions indirectes: 0,07 à 0,09 • TAUX D’INCORPORATION DES CENDRES DANS LE CIMENT EN SUBSTITUTION AU CLINKER: 35% à 65% Réduction des émissions estimée à 120 000 à 270 000 tonnes par an

  14. Merci pour votre attention

More Related