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UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA". Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria Industrial. ELECTIVA. Higiene y Seguridad Industrial II. Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial. UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA". 1. OBJETIVO GENERAL:

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slide1

UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"

Facultad de Ingenieria

Escuela de Ingenieria Industrial

ELECTIVA

Higiene y Seguridad Industrial II

Profesor: Ing. Franklin Castellano

Esp. en Protección y Seguridad Industrial

slide2

UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"

  • 1. OBJETIVO GENERAL:
  • Estudiar las aplicaciones de la higiene y la seguridad en el trabajo. Técnicas de análisis y evaluación de riesgo. Sistemas de intervención en emergencias, y análisis estadísticos de seguridad.
  • 2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
  • Conocer el significado de riesgo, su clasificación, así como las técnicas de análisis cualitativos de riesgos.
  • Aplicación de técnicas Cuantitativas de evaluación de riesgos
  • Estudiar los elementos de un plan de emergencia.
  • Analizar los índices y estadísticas aplicados en seguridad que permiten medir la gestión de la misma.
slide3

UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"

CONTENIDO PROGRAMATICO

UNIDAD I: TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

UNIDAD II: TÉCNICAS CUANTITATIVAS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

UNIDAD III: INTERVENCIÓN EN CRISIS

UNIDAD IV: CONTROL DE GESTIÓN DE SEGURIDAD:

slide4

UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA"

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN:

slide5

Contenido

  • UNIDAD I: TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS:
  • Definición de riesgo. Clasificación de riesgo. Técnicas de análisis cualitativos de riesgos. ART, HAZOP; APP, “What If”.
slide7

CAUSAS Y FUENTES DE RIESGOS

  • MANEJO DE MATERIALES
  • - Inflamables / Combustibles
  • - Reactivos
  • - Tóxicos
  • - Corrosivos
  • - Sofocantes
  • CONDICIONES OPERACIONALES / PROCESO
  • UBICACIÓN DE MAQUINAS, EQUIPOS, TUBERIAS, RECIPIENTES, TANQUES DE ALMACENAMIENTO
  • SISTEMAS ELECTRICOS
  • ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL
slide9

RIESGOS QUIMICOS

Riesgos generados por contaminación durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento y uso de productos químicos, que pueden provocar efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos sobre la salud de las personas.

  • Gases
  • Vapores
  • Polvos
  • Humos
slide10

RIESGOS FISICOS

Representa un intercambio brusco de energía entre el trabajador y el ambiente , en una proporción o velocidad mayor de la que el organismo es capaz de soportar.

Pueden ser Riesgos físicos por exposición a fuentes de energía

  • Sobrepresión
  • Iluminación
  • Electricidad
  • Temperaturas extremas
  • Vibración
  • Ruido
  • Radiaciones Ionizantes/No ionizantes
slide11

Riesgos físicos mecánicos, por contacto con elementos o materiales

  • Aprisionamientos o Atrapado por/entre/contra
  • Caídas a Nivel o desnivel
  • Contacto con objetos cortantes o punzantes
  • Contacto con superficies a temperaturas extremas (calientes o frías)
  • Golpeado por/contra
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RIESGOS BIOLOGICOS

Estos se refieren a los agentes infecciosos que pueden representar un riesgo potencial para la salud y bienestar del hombre.

  • Organismos vivos: Bacterias, virus, hongos, parásitos, mosquitos, cucarachas, ratas, entre otros.
  • Derivados animales o vegetales: derivados dérmicos; anexos cutáneos como pelo, pluma; líquidos biológicos como orina sangre; excrementos; larvas de invertebrados; restos de vísceras, entre otros.
slide13

DISERGONOMICOS

Estos se refieren a las características de diseño de los puestos de trabajo, que pueden afectar la salud y bienestar del hombre.

PSICOSOCIALES

Condiciones psicológicas (preocupaciones, estrés, falta de concentración) del trabajador determinadas por el ambiente de trabajo o el área social donde el mismo se desenvuelve (Familia, circulo social, entre otros).

slide15

JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS

Consiste en valorar los riesgos de acuerdo a su probabilidad de ocurrencia, la exposición del personal y las consecuencias que estos pueden originar.

CONSECUENCIAS

PROBABILIDAD

EXPOSICION

Daños materiales

insignificantes

Improbable, nunca ha

ocurrido

1

Una vez al año

1

1

Posibles lesiones leves

y/o daños materiales

mínimos

Difícil, ha ocurrido al

menos una vez

Una vez al mes

2

2

2

Posibles lesiones severas

y/o daños materiales

críticos y/o daños

ambientales mínimos

Ha ocurrido más de 2

veces

3

3

3

Una vez a la semana

Posibles lesiones graves

y/o daños materiales

mayores y/o daños

ambientales severos

Ocurre ocasionalmente

4

4

4

Una vez al día

Posibles fatalidades

y/o daños materiales

catastróficos y/o daños

ambientales extensos

Ocurre frecuentemente

5

Mas de una vez al día

5

5

Fuente: Lees 1990

slide16

JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS

PROBABILIDAD

FACTOR

CLASE

FRECUENCIA (Veces/año)

10

ALTA

F > 10-2

6

BAJA

10-2 > F > 10-4

3

MUY BAJA

10-4 > F > 10-6

1

RARA

10-6 > F < 10-8

MUY RARA

0.1

10-8 > F

Fuente: Brooks 1994

slide17

JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS

EXPOSICION

FACTOR

CLASE

DESCRIPCION

- Manejo del producto 8760 h/a

CONTINUA

10

- Exposición de 24 h/d

  • Manejo o Exposición diaria
  • solo fracciones de 8 h/d

6

FRECUENTE

  • Manejo o Exposición semanal
  • o fracciones menores de 40 h/s

3

OCASIONAL

  • Manejo o Exposición mensual
  • o fracciones menores de 40 h/m

1

POCO USUAL

  • Manejo o Exposición eventual
  • o circunstancial

RARA

0.5

Fuente: Brooks 1994

slide18

JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS

CONSECUENCIAS

COSTO(MM$)

FACTOR

ACCIDENTE

DESCRIPCION

- “0” Afectado graves

SERIOS

< 1

- “0” Lesionados

7

- Daños materiales

- Afectado graves < 3 personas

- Lesionados < 10 personas

1 a 5

SEVEROS

20

- Daños materiales

- Afectado graves 4 a 10 personas

MAYORES

- Lesionados entre 10 a 50

5 a 10

40

- Daños materiales

- Afectado graves > 10 personas

> 10

100

CATASTROFICOS

- Lesionados > 50 personas

- Daños materiales

Fuente: Brooks 1994

slide19

JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS

1

4

2

3

CATEGORIA

TIPO DE

ACCIDENTE

SEVERO

MAYOR

CATASTROFICO

MENOR

CONSECUENCIAS

Fatalidades

(Nº)

Mas de 50

Entre 11 y 50

--------------

Entre 1 y 10

Lesiones

(Nº)

Mas de 500

Entre 101 y 500

< 10

Entre 10 y 100

Lucro cesante

(DIAS)

Mas de 90

< 1

Entre 1 y 30

Entre 31 y 90

Daño Ambiental

(AÑOS)

Irreversible

Reversible > 5

Reversible < 1

Reversible 1 a 5

Daños Materiales

(MMUS$)

Mas de 500

Entre 51 y 250

Entre 250 y 500

Entre 1 y 50

Fuente: ULA 1997

slide21

CONTROL DE LOS RIESGOS

Luego de haberse identificado y evaluado los riesgos, el siguiente paso es controlar los mismos, lo cual puede efectuarse mediante:

  • SOBRE LA FUENTE: Eliminar el riesgo a través de la aplicación de medidas de ingeniería. Ej. Sustituir equipos, rediseñar puestos de trabajos, reubicar equipos, cambiar proceso, etc.
  • SOBRE EL AMBIENTE: Interponer barreras de atenuación entre la fuente de riesgo y el trabajador.
  • APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS: Reducir el tiempo de exposición del trabajador, rotar personal, desarrollar/aplicar procedimientos de trabajo, entrenar, etc.
  • SOBRE EL HOMBRE: Seleccionar el Equipo de Protección Personal adecuado al riesgo.
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Técnicas de Análisis de riesgos

CUALITATIVOS

  • Inspección / observación
  • Listas de verificación (Check-list)
  • Evaluaciones técnicas (ART, ARO)
  • Estudios de impacto ambiental (EIA)
  • Análisis preliminar de peligros (APP)
  • Análisis de riesgos del proceso (HAZOP)
  • ¿ Que pasa si ? (what if ?)

CUANTITATIVOS

  • Árbol de Fallas (ADF)
  • Árbol de Eventos (ADE)
  • Análisis de Causa-Efecto
  • Análisis Costo-Beneficios
  • Análisis de Errores Humanos
slide24

INSPECCIONES/OBSERVACION

Se utilizan para evaluar el desarrollo de las actividades para verificar por medio de los resultados, el cumplimiento de todas las normas y reglamentos, además de otros factores como lo son: Maquinarias, Condiciones de trabajo, procedimientos, entre otros, logrando de esta forma conseguir estrategias y/o controles que permitan normalizar la situación y/o verificar que el funcionamiento sea sin riesgos.

INSPECCIONES PROGRAMADAS

INSPECCIONES NO PROGRAMADAS

Son aquellas planificadas, coordinadas y contempladas en el Programa SHA de la Empresa. se realizan rutinariamente en los diferentes activos de la empresa; Área Administrativa y operacionales, Almacén, Vehículos, Maquinarias, Extintores, Herramientas, Equipos de protección personal, Primeros auxilios.

Son aquellas que se realizan sin planificación alguna y no están contempladas en el Plan Especifico SHA, se efectúan cuando se observan anormalidades en cualquier circunstancia o procedimiento no acorde con lo establecido

slide25

LISTAS DE VERIFICACION (Check List)

Son listas de cotejo que se utilizan para verificar el cumplimiento de los requisitos de un proceso, o la presencia de elementos de operación y/o seguridad, que van a permitir detectar peligros y riesgos.

INSPECCIONES

VERIFICACION PREARRANQUE

DETECCION DE RIESGOS

CHEQUEO DE MATERIALES/EQUIPOS

slide26

Inspección correspondiente desde___________ al _________ del____________________ Obra: ___________________________________________________________________

Lugar de Trabajo: __________________________ Custodio: _______________________

Lista de verificación pretrabajo de

Unidades de transporte

Observaciones:

slide27

ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO

  • Es una metodología que permite desglosar un trabajo en su secuencia de actividades, para facilitar la identificación de riesgos y establecer las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes.
  • El Objetivo principal del ART es:
  • Prevenir la ocurrencia de accidentes al personal durante la ejecución de las actividades de cualquier tipo de trabajo.
  • Entre sus propósitos se encuentran:
  • Facilita el adiestramiento para los nuevos empleados.
  • Facilita el adiestramiento del personal en el sitio de trabajo, aplicando los procedimientos de trabajo seguro.
  • Involucra a los trabajadores en materia de seguridad.
  • Sirve de guía para la Observación del comportamiento seguro
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Manejo de Montacargas

Centro de manejo de desechos

28/03/11

Ing. Franklin Castellano

Guantes, Casco, Lentes

Precaución en el trabajo

Inspección preliminar del área

Uso adecuado de EPP

Zapatos antiresbalantes y con suela libre de barro o aceite.

Chequeo de Montacargas

Caída a nivel, Desnivel

Atrapado por

Golpeado por/ Contra

Contacto con objetos cortantes

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Anexo “C

Variaciones detectadas en el campo

Nombre Firma

Nombre Firma

slide30

EVALUACION DE RIESGOS A LA SALUD

  • Riesgos asociados a la salud
  • Identificación del peligro
  • Relación dosis-respuesta
  • Evaluación de la exposición