FRİKSİYON İPLİKLERİN KARAKTERİSTTİK ÖZELLİKLERİ

1. MEHMET ÜLGER 2415502 KADİR SAKA 2415510 MEHMET TOSUN 2415532 YRD.DOÇ.DR. MÜGE YÜKSELOĞLU İSTANBUL FRİKSİYON İPLİKLERİN KARAKTERİSTTİK ÖZELLİKLERİ

2. . Elyaf bandından iplik üretilen bir çeşit open-end eğirme sistemidir.Sürtünme yani friksiyon sistemi ile iplik üretme orijinal olarak “Dref “ ismi verilmiş olan sistem ile prensipte aynidir.Kısaca prensip sudur: Sisteme elyaf bandı girer ve elyaf bir tarak veya penye silindirine yayılır; bu silindirden hava ile alınarak friksiyon alanına sevk edilir.Ayni yönde donen iki silindir veya tambur elyafı bir arada çeker ve ipliği oluşturur.özellikle dref eğirme prensibinde ayni yönde dönen iplik oluşturma silindirleri arasına bir iplik beslenerek , açilmis elyaflarin bu iplik etrafina sarilmalari sağlanir. Bu şekilde özlü (çekirdekli ) yapıda iplik elde edilir.

3. FRİKSİYON İPLİK KARAKTERİ • Friksiyon iplik genellikle zayıftır. • Bu iplik ihtiyaç duyuyan büküm miktarı genellikle ring ipliğinden daha fazladır. • OE-Friksiyon iplikleri ring ipliklerinin kararlılığının %60 ına sahiptir • OE-Friksiyon iplikleri Rotor ipliklerinin yaklaşık %90 san kararlılığına sahiptir. Journal of the textile ıns

4. Bükümdeki gerilim nispeten düşüktür. • Bu iplikteki hatalar kumaş olana kadar gözükmeyebilir. • Kaplayıcı liflerin oluşturmuş olduğu kalınlıktan dolayı çekirdek ipliklerinin dayanıklılığı düşüktür. • Bu ipliklerin diğer ipliklere göre hacimlilikleri daha yüksektir. Journal of the textile ıns

5. SONUÇ; • Kaplayıcı liflerin oluşturmuş olduğu kalınlıktan dolayı çekirdek ipliklerinin dayanıklılığı düşüktür.Bu özellikler doğrultusunda kaplayıcı lifler karışıklık yaratmıştır;micrographs yapılan ölçümlerde bize bunun doğru olduğunu gösteriyor.Eğer normal test aralığında

6. Test yapılırsa güncel makinalardan alınan pamuk OE friksiyon ipliklerin dayanımı yaklaşık olarak 88.3 mN/tex bulunmuştur. • 6 mm de gauge makinasında yapılan testte friksiyon ipliklerin dayanımı ticari alan için üretilen 500 mm değeri ile karşılaştırıldığı zaman yoğunlu %37 daha yüksektir. • Bir ring ipliği için,yoğunluğunda artış artış kapasitesi benzerlikleri sadece %20 dir.

7. İPLİK ÜRETİMİNDE HAM MADDE PALETİ • Her türlü sentetik lif PES,PAC,PP,PA,VİSKOZ vs ve sentelik liflerin 1.7-17 dtex ile 10-120 mm olan karışımlardır. • PP ve PA liflerinde 10-60 mm uzunluk ve 1.7-6.7 dtex olması, PA ve PP lifleri karışımlarda daha kalın numaralarda ve daha fazla lif uzunlukları ile az bi yüzde ile kadar işlenebilir. • Keten-jüt,sentetik-pamuk ve bunların yün lifleri ile karışı • mları olabilir.

8. Dref yöntemi ile görünümlü ve hacimli strayhgarn karakterli iplikler yapılmaktadır. • İplik mukavameti strayhgarn ipliğe kıyasla daha düşük. • Elastikiyeti daha yüksektir,10-150 uzunluğunda orijinal lifler açma ve yoluklar konvensiyonel sistemde paralel bant haline getirilerek eğirilirler. • İplik kesitinde min. 150 lif bulunması gerekmektedir. • İplik strayhgarn görünümlü ve hacimlidir. • İlave mekanizmalarla makinalardan direkt olarak efekt ipliği veya bukle ipliği oluşmasıdır.

9. Hacimlidir • Düzgünlükleri daha iyidir • Hacimli olduğundan hertürlü şardon efekti verilebilir. • Nem çekme ve koruma özelliği iyidir.

10. DREF 2000 KULLANIM ALANLARI • Teknik tekstiller,otomobil • Isıya dayanıklı giysiler ve örtüler • Dekorasyon ve ev eşyaları • Halı altı dokumaları • Battaniyeler • Temizlik bezleri ve üst giysi kumaşlar

11. ALEVE KARŞI KOYMA GÜCÜ(direnci) Bu tabloda yün/PPTA’nın aleve karşı direnci. Oranlara göre farklılıklar gözlemlenir.

13. KAYNAKLAR İTÜ TEKSTİL BÖLÜMÜ(journal of the textile institute volume 78 number 2 1987) İTÜ TEKSTİL BÖLÜMÜ(journal of the textile institute volume 78 number 4 1987) Tekstil maraton 5/1995 Müge Yükseloğlu, ders notları www.fehrerag.com · office@fehrerag.com www.ieindia.org