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Coulée de la cloche ESFF par la promotion 2009

Coulée de la cloche ESFF par la promotion 2009. Mise en place d’un plan de travail. Barre métallique servant d’axe au trousseau. Serrage d’un socle en sable alpha set (sable à prise chimique) ou reposera la cloche avec au centre un pivot (barre métallique).

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Coulée de la cloche ESFF par la promotion 2009

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Presentation Transcript

  1. Coulée de la cloche ESFF par la promotion 2009

  2. Mise en place d’un plan de travail Barre métallique servant d’axe au trousseau Serrage d’un socle en sable alpha set (sable à prise chimique) ou reposera la cloche avec au centre un pivot (barre métallique) Trousseau de la partie extérieure de la cloche

  3. Préparation du sable Mélange dans un malaxeur de sable, de résine et d’un durcisseur

  4. Troussage de la partie extérieure Accroche de la cloche en polystyrène Logos réalisés en cire

  5. Passage à la couche pour l’état de surface Une fois la couche appliquée, l’alcool contenu dans la couche est brûlé.

  6. Moulage de la partie supérieure Plusieurs châssis sont placés autour du modèle et la partie supérieure du moule est moulée avec les logos, l’accroche ainsi que la masselotte servant de réservoir au métal .

  7. Démoulage de la partie supérieure Logos en cire Accroche en polystyrène

  8. Passage à la couche Les logos sont ensuite enlevés et on applique une couche à l’alcool (qui est ensuite brûlé) pour donner un bel aspect à la cloche

  9. Troussage de la partie intérieure de la cloche Le support du battant est inséré dans le trou de la barre de troussage lors du rebouchage de ce dernier.

  10. Remmoulage La partie de dessus est remmoulé et on vient ensuite placé des poids sur le l’ensemble pour éviter que le moule se soulève lors de la coulée

  11. Coulée de la cloche L’alliage coulé est un CuZn16Si4. La température du métal en fusion est contrôlée avant coulée pour la bonne venue de la cloche à l’aide d’une canne pyrométrique. Canne pyrométrique

  12. Décochage Le moule une fois refroidi est ensuite détruit et la cloche peut être ensuite ébarbée.

  13. Forgeage du battant Lopin en acier chauffé pour pouvoir le déformer au marteau pilon

  14. Forgeage du battant Le battant prêt à être accroché à l’insert de la cloche

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