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  1. Sistemas de Mantenimiento Mantenimiento: Combinación de actividades mediante las cuales un equipos ó un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas Maquinas y equipos en operación Inst. MO Equipos Repuestos Proceso de Mantenimiento O P CONTROL

  2. Componentes de un sistema de Mantenimiento: • 1. Planeación: • - Filosofía del Mantenimiento • - Pronóstico de la carga de mantenimiento • - Capacidad de Mantenimiento • - Organización del Mantenimiento • - Programación de mantenimiento • 2. Organización: • - Diseño del trabajo • - Medición del trabajo • - Administración de Proyectos • 3. Control (retroalimentación): • - Control de trabajos • - Control de materiales • - Control de costos • - Administración orientada a la calidad

  3. PLANEACIÓN 1. Filosofía del Mantenimiento Estrategias de Mantenimiento Mantenimiento correctivo Mantenimiento de oportunidad Reemplazo Modificación de diseño Mantenimiento preventivo Detección de fallas Reparación general Con base en las condiciones Con base en el tiempo o uso

  4. 2. Pronóstico de la carga de Mantenimiento: Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento 3. Planeación de la capacidad de Mantenimiento: Es el proceso que determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de Mantenimiento. 4. Organización del Mantenimiento: Depende de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, la capacidad técnica de los operadores, pudiendo organizarse por departamentos, por área, centralizada ó en cascada. 5. Programación del Mantenimiento: Es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse.

  5. ORGANIZACIÓN • Diseño del Trabajo: • Se determina el contenido de cada tarea, el método, las herramientas de trabajo y los operarios que lo ejecutarán 2. Estimación del Tiempo: Comprende la medición del trabajo, muestreo y estimación con el objetivo de desarrollar estándares de tiempo para cada tipo de trabajos de mantenimiento, sobre todo de aquellos que insumen mayor tiempo. 3. Administración del Proyecto: Desarrollo de redes de actividades y empleo de técnicas como CPM y PERT, incluyendo descomposición de trabajos, secuencia de los mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad.

  6. CONTROL 1. Control de Trabajos: sistema de órdenes de trabajo y su correspondiente informe 2. Control de Inventarios (repuestos): es la técnica de mantener repuestos y materiales (insumos) en los niveles óptimos. 3. Control de Costos: se deben considerar los costos del mantenimiento directo, la producción perdida, la degradación del equipo. 4. Control de Calidad: se realiza midiendo las características del producto o servicio, comparándolo con las especificaciones de los mismos

  7. Terminología de Mantenimiento • Falla: La terminación de la capacidad del equipo, para realizar la función requerida. • Historia del Mantenimiento: Un registro histórico que muestra la reparación, refacciones, etc., que se emplea para ayudar a la planeación del mantenimiento. • Mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas y acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones específicas. • Mantenimiento basado en las condiciones: es el mantenimiento preventivo que se inicia como resultado del conocimiento de la condición del equipo observada mediante el monitoreo de rutina ó continuo. • Mantenimiento correctivo: es el mantenimiento que se lleva a cabo después de que ocurre una falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda cumplir la función requerida. • Mantenimiento de emergencia: el mantenimiento requerido para evitar consecuencias serias, como pérdida del tiempo de producción y condiciones inseguras. • Mantenimiento planeado: el mantenimiento organizado y realizado con premeditación, control y el uso de registros para cumplir un plan determinado.

  8. Terminología de Mantenimiento • Mantenimiento Programado: es el mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo predeterminado ó después de cierto número de operaciones, kilometraje, etc. • Orden de Trabajo: Una instrucción por escrito que especifica el trabajo que debe realizarse, incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc. • Programa de Mantenimiento: Una lista completa de piezas (equipo) y las tareas de mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento. • Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento realizado a intervalos predeterminados, o con la intención de minimizar la probabilidad de falla o la degradación del funcionamiento de un equipo.

  9. Qué ocasiona la avería de un equipo ? 1.- Producción defectuosa y de mala calidad 2.- Desperdicio de insumos, energía y trabajo 3.- Mayores costos de reparación 4.- Confusión en la producción, en la planeación, y en las fechas de entrega 5.- Un deterioro de la motivación de los empleados Los elementos necesarios para administrara el mantenimiento de cualquier industria son : 1.- Un análisis económico y de disponibilidades 2.- Función, organización, sistema y procedimiento de la administración del mantenimiento. 3.- Un sistema de diagnóstico para el mantenimiento. 4.- Mejoramiento de la capacidad y la motivación de los trabajadores en las áreas de producción y mantenimiento.

  10. CARACTERISTICAS DE LAS AVERIAS • PERIODO DE FALLA PRECOZ : Diseño defectuoso, los errores de procesamiento, errores de operación. • PERIODO DE FALLAS FORTUITAS : Operación incorrecta. Se requiere mantenimiento de rutina y operación correctiva • PERIODO DE FALLAS POR DESGASTE : desgaste de las máquinas, corrosión, y los cambios físicos. Se requiere mantenimiento preventivo y correctivo. • METODOS DE ANÁLISIS DE FALLAS : • ANALISIS DE LA MODALIDAD DE FALLAS • ANALISIS DEL ARBOL DE FALLAS • TEROTECNOLOGÍA : es una combinación de administración, finanzas, ingeniería y otras prácticas aplicada a los activos físicos en busca de un costo económico del ciclo de vida.

  11. ANALISIS DE DISPONIBILIDAD Y ECONÓMICO DISPONIBILIDAD = TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO PROD. + TIEMPO MANT. La disponibilidad mejora cuando el tiempo productivo aumenta estableciendo la confiabilidad del equipo y las instalaciones y cuando el tiempo de mantenimiento se acorta mediante técnicas progresivas de mantenimiento.

  12. FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO 1.- ADMINISTRATIVAS 2.- TECNICAS 3.- DE OPERACIÓN TIPOS DE MANTENIMIENTO 1.- DE AVERIAS 2.- RUTINARIO 3.- CORRECTIVO 4.- PREVENTIVO 5.- PREVENCION DEL MANTENIMIENTO