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Lourival Augusto Tavares Consultor en Ingeniería de Mantenimiento

URUMAN - Congreso Uruguayo de Mantenimiento. MANTENIMIENTO. FUNCIÓN ESTRATÉGICA. 21 y 22/04/2005. Lourival Augusto Tavares Consultor en Ingeniería de Mantenimiento. Composición de costos.

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  1. URUMAN - Congreso Uruguayo de Mantenimiento MANTENIMIENTO FUNCIÓN ESTRATÉGICA 21 y 22/04/2005 Lourival Augusto Tavares Consultor en Ingeniería de Mantenimiento

  2. Composición de costos Tradicionalmente, el costo de mano de obra siem -pre tuvo participación relevante en la composi-ción de los costos de producción. Mientras, con la modernización y automatización de los procesos, el trabajo manual pasó a ser rem-plazado por las maquinas y robots. Así, el costo directo de mano de obra , fue, en gran parte sustituido por costos indirectos de depreci-ación y mantenimiento que, en consecuencia pa-só a ser una de las funciones mas estratégicas de las empresas. Gestão Estratégica de Custos José Herandez; Luis Martins; Rogério Guedes - Editora Atlas - 2001

  3. Composición de costos Por lo tanto las acciones internas y externas que buscan mejorar el mantenimiento en las empre-sas puede ser uno de las mas importantes claves para el éxito o fracaso de las empresas. Al decir acciones externas estamos nos refiriendo a integración corporativa desde el momento de adquisición hasta el momento de la venta de los equipos incluyendo las acciones de motivación y satisfacción del personal propio y tercerizado. Como sugerencias de proacción para mejoría de la confiabilidad y reducción de costos a través del mantenimiento indicamos.

  4. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS 1) Identificación de los puntos de restricción.

  5. TOC - Teoría de las restricciones Metodología desarrollada en inicio de los años 70 donde se identifica la restricción de un proceso productivo o de servicio en el cual se debe actuar para aumentar las ganancias de la empresa. La restricción puede ser de naturaleza interna que reduce la capacidad de producir o externa que reduce la capacidad de vender. Además puede ser un proceso, un sistema, un equipo, una persona, un método, un procedimi-ento etc. Siempre que eliminada una restricción, aparece otra que debe ser identificada, analizada e igual-mente eliminada.

  6. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS 1) Identificación de los puntos de restricción. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión

  7. Curva del conocimiento PROPUESTAS; IDEAS; PROBLEMAS; METODOS ... c3 c2 c1 t2 t1 t3 Tiempo

  8. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS 1) Identificación de los puntos de restricción. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 3) Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qués”

  9. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS Ejemplo: Explotó un transformador (Falla Funcional) ¿Por qué? Efectos electromecánicos en el enrrollamiento y núcleo ¿Por qué? Pérdida de rigidez dieléctrica del aceite ¿Por qué? Contaminación del aceite aislante ¿Por qué? Pérdida de estanquidad ¿Por qué? Rompimiento del sello - CAUSA RAIZ

  10. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS 1) Identificación de los puntos de restricción. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 3) Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qués” 4) Aplicar técnica de decisiones “a dos” para desafiar asignaciones de trabajos de forma impersonal en-tre operación y mantenimiento

  11. Cada vez mas el éxito de una compañía se debe, en gran parte, a la buena coopera-ción entre clientes y provee-dores. VIDEO La gestión dinámica del man-tenimientoinvolucraadminis-tración de las interfaces con otras divisiones corporativas La coordinación de la planificación de la producción, de la estrategia de mantenimiento, de la adquisición de repuestos, de la programación de servicios y del flujo de informaciones entre estos subsistemas, elimina el conflicto de metas. Alta confiabilidad y bajo costo de producción, son metas que pueden ser alcanzadas solamente cuando toda corporación trabaja integrada.

  12. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS 1) Identificación de los puntos de restricción. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 3) Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qués” 4) Aplicar técnica de decisiones “a dos” para desafiar asignaciones de trabajos de forma impersonal en-tre operación y mantenimiento 5) Crear mecanismos para adecuada evaluación

  13. Conceptos www.copiman.org

  14. Conceptos Tablas

  15. CATASTRO DE EQUIPO COMPRESOR DE AIRE #1 ”FAMILIA”: CA .MS .01 EQUIPO: Conceptos FABRICANTE: TIPO/MODELO: MAUSA S.A P/25-10-S ORIGEN FABR.: PROVEEDOR: PIRACICABA - BR ENGIN S.A. ALMACENAJE: PRENDIDO PARA CALENTAMIENTO REFERENCIAS: MANUALES: MS-2Y41/90 (A5/E4) y MS-3J74/89 (A3/E1) Tablas PLANOS: MS-3789-R3 (A2/G3) y MS-3801-R2 (A2/G2) 1350 mm Ancho: 700 mm Alto: 800 mm Peso: 390 kg MEDIDAS: Largo: CD.EQ.: PLANTA: FABRICA DE SAN JOSE SJ SJ .G2 .AC .CA .01 .B GALPON 2 - JUNTO TURBINAS No IDENTIF.: 153 829 UBICACION: Catastro CLASE: B SISTEMA OPERACIONAL: AIRE COMPRIMIDO US$ 3,820.00 INICIO OPERACION: 22/07/92 COSTO: DATOS TECNICOS CAPACIDAD DE COMPRESION: 25 PIES3/MIN MODELO MOTOR: 34-ZT3 FRECUENCIA DEL MOTOR (Hz): 60 POTENCIA DEL MOTOR (HP): 10 TENSION DEL MOTOR (V): 380 NUMERO DE POLOS DEL MOTOR: 4 TOMA Y COMPRESION DEL AIRE: HECHA POR DOS PISTONES

  16. Integración con Materiales, con Patrimonio y con Archivo Técnico Conceptos Tablas Catastro

  17. MATERIAL APLICADO A EQUIPO COMPRESOR DE AIRE WORTHINGTON ALTERNATIVO HB8X9 Conceptos 1 CILINDRO, 1 ETAPA, PRESION DE SERVICIO 80/100 PSI, CAPACIDAD 5.4 M/MIN, CONSTRUCCION HORIZONTAL, DOBLE EFECTO, 75 RPM, REFRIGERADO A AGUA, ACCIONAMIENTO POR MOTOR DE INDUCCION ARNO E-180, 440VCA, 60HZ, 40CV, 1760 RPM OPERACION MASTER CONTROL 20, 15A, 110V Tablas REPUESTOS Nombre del Repuesto Proveedor Cód. Proveedor Cód. Empresa ANILLO DE COMPRESION WORTHINGTON S.A. BR-7421 CA.56.10 Catastro WORTHINGTON CO. RP 180 ANILLO EMBOLO REGULADOR WORTHINGTON S.A. BR-7429 CA.56.41 WORTHINGTON CO. 7-4-2 BIELA EN 2 PARTES WORTHINGTON S.A. BR-1888 CA.01.55 BOBINA P/VV.SOLENOIDE 317A AUTOMATIC SWITCH 27-762-18 CA.01.55 BOBINA P/VV.SOLENOIDE 8210 AUTOMATIC SWITCH 96-619-18 CA.1882 CIRCUITO INTEGRADO SIEMENS AG FLH131 EO.7036 DOBLE ENG. CO. N7430A TEXAS INSTR. INC. SN740

  18. PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO Integración con Operaciones EQUIPO: COMPRESOR DE AIRE #1 CA .01 SJ AC G2 B No: 3,829 Conceptos PLANTA: FABRICA DE SAN JOSE SIST. OPERAC.: AIRE COMPRIMIDO UBICACION: GALPON 2 - JUNTO TURBINAS CLASE: B TABLAS COMPLEMENTARIAS: COMPONENTE: ROTOR Y CARCAZA RC Tablas ACTIVIDAD: PREV.SISTEMATICO S SECTOR: MECANICO MC INSTR. DE MANTENIMIENTO: COMPRESOR - MECAN. SEMESTRAL CA5 REC. DE SEGURIDAD: EQUIPO NEUMATICO ENM Catastro REGISTRO MEDICIONES: COMPRESOR - MECANICA C01 CENTRO DE COSTO: 105015 - TALLERES PERIOD.: SEMESTRAL SM 1a. SEMANA: 09/1999 CRITICIDAD: 2 semanas LIM. EJEC.: 12 semanas Programación MATERIAL: RODAMIENTO AUTO.COMP. CANTIDAD: 1 pz 1289624502 ACEITE MARBRAX TR32 CANTIDAD: 1 lt 7734681001 REC.HUM: MECANICO MAESTRO CANTIDAD: 1 M3 MECANICO NIVEL 1 CANTIDAD: 1 M1 MAQ./HER.: MEDIDOR DE LUCES CANTIDAD: 1 ML TORQUIMETRO CANTIDAD: 1 TQ

  19. ORDEN DE TRABAJO DE ACTIVIDADES PROGRAMADAS - OTP Fecha de Emisión: 20/01/02 Conceptos Consecutivo/Año: Planta: FABRICA DE SAN JORGE P00998/02 Equipo: No: BOMBA DE AGUA DE ABASTECIMIENTO 10101 Ubicación: Actividad: SECCION 1 - SERVICIOS PREV. SISTEMATICA Periodicidad: Sector: TRIMESTRAL MECANICO Tablas Precauciones Seguridad: Maq. y Herr. Desconectar alimentación eléctrica y colocar letrero de aviso Kit de llaves Trabar las partes rotativas utilizando pasador de traba o palanca Med. luces Catastro Componente Servicio Ej. Rotor y Carcaza Examinar reten acop, pistones,mueles y filtros. Reg. Med. Inspeccionar carcaza por corrosión o falla metálicas OCURRENCIAS Programación Efecto Efecto Efecto Causa Causa Causa Acción Acción Acción Compl. Compl. Compl. Recolección de datos Posic. Posic. Posic. Evaluación del servicio por: ________________ Evaluación: Fecha: __/__/__

  20. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS 1) Identificación de los puntos de restricción. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 3) Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qués” 4) Aplicar técnica de decisiones “a dos” para desafiar asignaciones de trabajos de forma impersonal en-tre operación y mantenimiento 5) Crear mecanismos para adecuada evaluación 6) Generar los informes adecuados, efectuar sus aná-lisis y actuar de forma adecuada.

  21. INDICES Media Anos 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 Media 10 a Conceptos CMFT - Costo de Mantenimiento p/ Factur. 7,7 6,8 6,9 7,0 6,6 5,1 4,5 4,5 3,6 4,5 4,3 5,6 4,4 CMIV - Costo de Mantenimiento p/Inmoviliz. 3,6 5,6 4,8 3,8 3,4 3,1 3,3 3,3 3,3 3,8 3,4 CRPS - Costo Relativo de Personal Propio 60,3 41,7 46,6 49,6 39,1 38,8 33,5 36,3 33,4 34,4 34,0 40,7 35,1 CRMT - Costo Relativo de Material 29,2 32,4 31,2 32,9 27,1 34,1 33,0 29,7 28,4 29,4 31,9 30,8 31,1 CRCT - Costo Relativo de Contratación 7,6 12,6 13,0 10,9 12,2 19,2 20,2 17,0 20,2 26,6 25,3 16,8 21,4 CROT - Otros Costos Relativos 3,0 13,4 9,1 6,6 15,0 8,0 13,2 17,1 10,8 9,7 8,9 10,4 11,3 Tablas DISP - Disponibilidad de Equipos 85,3 91,0 87,3 92,8 85,8 89,3 91,4 89,5 89,0 89,0 IMEQ - Edad Media Equipos (Anos) 13,5 15,8 14,5 15,0 16,0 18,0 16,4 15,6 16,0 MTMS - Materiales - Movim. stock (meses) 10,0 9,3 10,1 8,1 4,7 3,8 4,0 3,8 6,7 4,1 TBMC - Trabajo en Mantenimiento Corretiva 45,6 35,9 33,7 39,4 25,1 31,1 29,2 26,4 27,3 28,1 30,0 32,0 28,7 TBPT - Trabajo en Man. Prevent. p/Tiempo 37,3 36,9 35,6 35,4 35,7 39,3 28,7 30,4 37,1 35,7 35,5 35,2 34,4 TBPE - Trabajo en Man. Prevent. p/ Estado 3,4 5,8 11,3 10,3 19,2 16,5 16,2 19,3 16,1 18,9 17,8 14,1 17,4 Catastro OAPM - Otras Actividades Personal de Manut. 13,7 21,5 19,4 14,9 13,7 13,1 24,7 24,0 19,5 17,4 16,8 18,1 19,2 PSPT - Personal Mantenimiento / Total 20,7 19,4 16,5 20,2 32,3 15,2 12,6 19,9 19,7 20,7 28,7 20,5 19,5 PSCT - Personal Contratado / Total 5,5 4,6 5,3 5,9 7,2 6,5 8,4 6,4 9,9 7,5 8,9 PSCP - Personal Contratado / Propio 26,5 27,2 18,7 40,6 50,3 30,7 32,2 38,9 34,4 33,3 37,9 PSSS - Relación Supervisores / Supervisión. 7,1 26,3 17,2 5,8 8,2 7,0 8,4 8,7 7,8 7,9 6,5 11,1 7,7 PSTO - Personal - Movimentación - Turn Over Programación Indices 4,3 5,0 3,3 2,7 2,8 2,5 2,5 2,3 3,2 2,7 PSSP - Personal Nivel Superior / Pes. Manut. 4,1 20,2 14,5 5,4 7,6 6,2 7,7 7,6 7,5 7,6 7,2 8,7 7,3 PSQL - Personal Calificado / Personal Manut. 72,5 73,7 72,4 85,0 60,9 46,2 75,1 74,7 65,2 67,7 55,5 68,1 64,1 PSNQ - Personal No Calificado / Pes. Man. 6,0 6,1 13,2 10,1 33,6 47,4 17,3 17,6 30,7 24,5 32,4 21,7 28,3 PSTR - Personal en Treinamento 1,6 2,7 0,6 2,5 2,4 3,1 3,4 2,9 3,3 2,8 2,3 3,0 OGCT - Organización - Mantenimiento Centr.. 25,4 36,7 42,5 38,6 40,6 37,5 45,8 43,0 35,2 36,6 42,5 38,6 40,1 Recolección de datos OGDC - Organización - Mantenimiento Desc.. 33,3 43,5 26,4 28,2 23,8 22,0 13,0 15,6 25,4 27,7 21,6 25,5 20,9 OGMS - Organización - Mantenimiento Mixto 41,2 19,9 31,1 33,1 38,7 40,6 41,2 41,4 39,4 33,7 36,2 36,0 38,7 TFAC - Tasa de Frecuencia de Accidentes 30,1 54,9 35,6 33,7 17,2 22,0 20,2 28,5 22,0 14,7 629,7 520,7 620,1 524,8 190,8 291,1 318,0 217,8 301,2 169,6 TGAC - Tasa de Gravedad de Accidentes

  22. Costo de Mantenimiento por Facturación Conceptos MEDIA (10 anos) = 4,3 % 10 Tablas 9 8 7 Catastro 6 5 4 Programación Indices 3 2 1 Recolección de datos 0 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003

  23. DIAGRAMA DE PARETO Conceptos 60% 55% 50% Tablas 45% 40% 35% Catastro Análisis 30% 25% 20% Programación Indices 15% 10% 5% Recolección de datos Equipo A Equipo D Equipo E Equipo F Otros Equipo B Equipo C

  24. DIAGRAMA DE ISHIKAWA (Diagrama Espina de Pescado / Diagrama de Causa y Efecto) Conceptos QUEMA ROTURA VIBRACIÓN Rodamiento Defectuoso Tablas Sobrecarga Sobrecarga Unión Desajustada Error de Operación Mal Contacto OCURRÊNCIAS EN LA BOMBA DE AGUA DE SERVICIO #1 Catastro Análisis Rodamiento Defectuoso Suciedad Programación Indices Sobrecarga Sobrecarga Defecto en la Unión Fin de Vida Muele Flojo Recolección de datos VACIAMIENTO CALENTAMIENTO RUIDO

  25. INFORME DE CONSULTA Conceptos DESCRIPCIÓN DEL ITEM Identificación No de la OT Fecha de Emisión BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 N00022/01 11/01/01 N04863/01 23/06/01 BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 3 1335 N00117/01 17/01/01 BOMBA DE ALCOHOL 1 2856 Tablas Consultas N00125/01 18/01/01 BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 2 1334 N02116/01 13/03/01 BOMBA DE ALCOHOL 3 2858 N04859/01 22/06/01 BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 N04863/01 23/06/01 Catastro Análisis BOMBA DE ALCOHOL 1 2856 N05128/01 09/07/01 BOMBA DE ALCOHOL 2 2857 N05140/01 10/07/01 HISTORIAL Programación Indices RUIDO ANORMAL 28/06/01 Efecto: Fecha Ejecución: MUELE CEPILLO FLOJO $ 15.00 Causa: Gastos Material: NORMAL $ 383.00 Prioridad: Gastos M.Obra: Recolección de datos ANA LUCIA 1.8 Solicitante: Hombres Horas: $ - JORGE BLANCO Responsable: Pérdida Producción:

  26. CUADRO DE DECISIONES Ejemplo de composición del cuadro de decisiones. Conceptos Equipo Causa 10 ............... Causa n Causa 1 Causa 2 Causa 3 Causa 4 Causa 5 Causa 6 Causa 7 Causa 8 Causa 9 Tablas Consultas Efecto 1 X X X X X Efecto 2 Catastro Análisis X X X X Efecto 3 X X X X Efecto 4 X X X Programación Indices X Efecto 5 X X X Efecto 6 X X .............. X X X Recolección de datos Efecto n X X X

  27. Conceptos Gestión GESTION Tablas Consultas INFORMES Catastro Análisis OPERACIONAL ESTRATEGICO EJECUTIVO Programación Indices Recolección de datos

  28. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS 1) Identificación de los puntos de restricción. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 3) Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qués” 4) Aplicar técnica de decisiones “a dos” para desafiar asignaciones de trabajos de forma impersonal en-tre operación y mantenimiento 5) Crear mecanismos para adecuada evaluación 6) Generar los informes adecuados, efectuar sus aná-lisis y actuar de forma adecuada. 7) Aplicar técnica de tiempos y movimientos para o-ptimizar productividad.

  29. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS En un taller de autos con 900 m2 de área con 20 me-cánicos y alta demanda de servicios, el supervisor observó que su personal perdía mucho tiempo alargo del día para tomar agua (5%) pues solo había un bebedero, buscar y guardar herramientas en el pañol (12%) y buscar repuestos en la bodega (13%). Para mejorar la productividad de su personal, mandó instalar dos nuevos bebederos equidistantes reduci-endo esa pérdida de tiempo para 2%, repartió las her-ramientas en paneles en cinco puntos del taller, redu-ciendo esta pérdida de tiempo para 4% y creó una se-gunda bodega aprovechando la mano de obra del que manejava el pañol, reduciendo esta pérdida de tiempo para 5%.

  30. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS 1) Identificación de los puntos de restricción. 2) Romper los paradigmas del proceso de gestión 3) Búsqueda de causa raíz aplicando la técnica de los “por qués” 4) Aplicar técnica de decisiones “a dos” para desafiar asignaciones de trabajos de forma impersonal en-tre operación y mantenimiento 5) Crear mecanismos para adecuada evaluación 6) Generar los informes adecuados, efectuar sus aná-lisis y actuar de forma adecuada. 7) Aplicar técnica de tiempos y movimientos para o-ptimizar productividad. 8) Aplicar técnica adecuada de evaluación de costos.

  31. PROACCION PARA MEJORIA DE LA CONFIABILIDAD Y REDUCCION DE COSTOS La técnica ABC (“Activity Based Costing”) de evaluación de costos desarrollada por Kaplan y Coper está compuesta de 6 etapas: Identificar los principales procesos existentes; 1) Identificar las principales actividades existentes en cada proceso; 2) Obtener los costos y los recursos asociados a cada acti-vidad (costo/actividad); 3) Identificar las actividades que no agregan valor al pro-ceso (actividades secundarias); 4) Evaluar la influencia de las actividades secundarias en el proceso, o sea, identificar si pueden ser eliminadas o re-ducidas; 5) Identificar los direccionadores de costos, que son pará-metros para la adecuada apropiación. 6)

  32. GRACIAS POR SU ATENCION Lourival Augusto Tavares Rua Grajaú 139 - Rio de Janeiro - Brasil - 20561-140 Email: l.tavares@mandic.com.br Tel: 55-21-22685289 Fax: 55-21-22084035 Cel. 55-21-91440681

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