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1. Diseño del trabajo 2. Estudio del trabajo 3. Compensación 4. Medición del trabajo PowerPoint Presentation
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1. Diseño del trabajo 2. Estudio del trabajo 3. Compensación 4. Medición del trabajo

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Hasta ahora llevamos……. 1. Diseño del trabajo 2. Estudio del trabajo 3. Compensación 4. Medición del trabajo. Mapa de procesos D iagrama de procesos F lujo de procesos Diagrama Hombre-Máquina Análisis Mano Derecha Mano Izquierda. Diagrama Hombre-Maquina. Se define:

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1. Diseño del trabajo 2. Estudio del trabajo 3. Compensación 4. Medición del trabajo


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    1. Hasta ahora llevamos…….. 1. Diseño del trabajo 2. Estudio del trabajo 3. Compensación 4. Medición del trabajo Mapa de procesos Diagrama de procesos Flujo de procesos Diagrama Hombre-Máquina Análisis Mano Derecha Mano Izquierda

    2. Diagrama Hombre-Maquina Se define: Como la representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas. Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. Además, aquí el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su máquina. Ejemplo:

    3. Diagrama Hombre-Maquina Solución:

    4. Análisis Mano Derecha-Mano Izquierda Principios de la economía de movimientos Pasos a seguir Eliminar tantos movimientos de manos como sea posible Combinar movimientos para suprimir otros Efectuar movimiento tan cortos como sea posible, y desalentar las inclinaciones debidas al alcance excesivo Reducir tanto como sea posible la fuerza requerida Mantener ambas manos igual de ocupadas Usar movimientos como imágenes es un espejo

    5. Análisis Mano Derecha-Mano Izquierda Principios de la economía de movimientos Pasos a seguir (Continuación) No usar ninguna mano como dispositivo de sujeción Colocar las herramientas y los materiales que se usan con frecuencia cerca del punto de empleo y más lejos de este lo que se utilice menos. El peso de las herramientas y los materiales también debe influir en su cercanía con el punto de uso. Situé el material pesado más cerca de éste.

    6. III . Compensación

    7. III. Compensación del trabajo:Tienen como propósito aumentar la motivación para obtener elevados niveles de desempeño • Formas básicas de compensación del trabajo: • Pago por horas • Salario basado en la producción con salario base • Pago a destajo • Planes de incentivos de grupo • Horario fijo • Salario fijo Pago por horas: sólo toma en cuenta el tiempo de duración de la jornada laboral. Pueden haber recompensas basadas en resultados individuales (antigüedad, méritos, etc.) Ventaja: facilidad de cálculo de los costos de mano de obra. Aceptación de los empleados. Desventaja: no ofrece incentivo para aumentar la productividad.

    8. Salario basado en la producción con salario base: cuando el numero de unidades producidas supera cierto valor, hay un pago extra que dependerá de la producción. • Horario fijo • Cuota de Producción • Salario fijo • Bono de Producción • Numero de Unidades • Tarifa por Unidad • Salario Pago a destajo: el salario depende directamente de la producción. El trabajador sólo recibe una tarifa por unidad producida.

    9. Planes de incentivos de grupo: planes de remuneración que aplican a todos los empleados de una organización. • Ejemplos: • Planes de beneficios: un porcentaje de los beneficios de la empresa es repartido entre los trabajadores. • Plan de adquisición de acciones • Plan Scanlon:se basa en la cooperación entre trabajadores y gerentes con la finalidad de disminuir costos. • Consideraciones del Plan Scanlon. • Se organizan dos comités: • Comité de producción: da sugerencias para mejorar la productividad, calidad, reducir desperdicios. • Comité de investigación: discuten los problemas y revisan las sugerencias • Los empleados comparten cualquier utilidad extra que provenga de sus sugerencias.

    10. IV . Medición

    11. IV. Medición del trabajo: Se basa en la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. Técnicas 1. Experiencia histórica 2. Estudio de tiempos 3. Sistema de tiempos predeterminados 4. Muestreo del trabajo Experiencia histórica: Los estándares de trabajo se pueden estimar basándose en la experiencia histórica, es decir, teniendo en cuenta cuánto tiempo de trabajo fue necesario para hacer una tarea la última vez que se realizó. Ventaja: fáciles y poco costosos de obtener. Desventaja: no se conoce su precisión, y no se valoran las circunstancias en que fueron tomados

    12. Estudio de Tiempos: Permite establecer el tiempo que tarda en ejecutarse una tarea determinada • Procedimiento: • Descomposición de la tarea en partes o elementos precisos (duran pocos seg.) • Medir el tiempo de cada elemento n veces (Tamaño de Muestra) • Hallar la media de los tiempos de cada elemento • Sumar los tiempos medios de cada elemento, lo cual permite obtener el tiempo total del ciclo de trabajo o de la tarea completa • Cálculo del Tiempo Normal de cada elemento • Cálculo del Tiempo Estándar de cada elemento

    13. Cálculo del Tiempo Normal Tiempo Observado (TO) • Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro centesimal en el puesto de trabajo. • Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del tamaño de muestra), luego se promedia. • Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.

    14. Ejemplo: Cronómetro centesimal Ciclo de la operación Pto. Inicio Pto. Termino Cálculo del Tiempo Normal Tiempo Observado (TO) Promedio σ=

    15. Valoración = Ritmo observado 100 Cálculo del Tiempo Normal Tiempo Observado (TO) Valoración • Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo. • Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según criterio del Analista sobre qué es ritmo normal. • La Valoración es un factor y se determina así:

    16. Ritmo de Trabajo 120 - Acelerado Rapido Supongamos que el Analista concluye que la velocidad de la operación es lenta y lo califica con 90, entonces la Valoración es igual a 0.90. 115 - 110 - Optimo Bueno 105 - Valoración = 90 100 100 - Normal Regular 95 - 90 - Lento Muy Lento 85 - 80 - Deficiente Cálculo del Tiempo Normal Tiempo Observado (TO) Valoración

    17. Tiempo Normal TN TN = TO x Valoración Ejemplo: DATOS: T.Obser. = 3.48 min Desv.Std = 0.22 min Valoración = 0.90 T.Normal = 3.13 min Desv.Std = 0.22 min TN = 3.48 x 0.90 Cálculo del Tiempo Normal Tiempo Observado (TO) Valoración Finalmente:

    18. Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Cálculo del Tiempo Estándar Nec.Person. Fatiga Especiales • Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea. • Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son : • Suplementos por Necesidades Personales o Básicas • Suplementos por Descanso o Fatiga • Suplementos por Retrasos Especiales

    19. Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Cálculo del Tiempo Estándar Nec.Person. Fatiga Especiales • Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo. • Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.

    20. Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Cálculo del Tiempo Estándar Nec.Person. Fatiga Especiales • Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo. • Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%. • Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%

    21. Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Rendimiento del Trabajador Refrigerio Horario de trabajo Cálculo del Tiempo Estándar Nec.Person. Fatiga Especiales Factores que influyen a producir fatiga: • Constitución del trabajador • Tipo de trabajo • Condiciones ambientales • Monotonía y tedio • Alimentación del individuo • Tiempo trabajando • Postura, ropa molesta • Ausencia de descansos apropiados

    22. Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios Tiempo Improductivo Cálculo del Tiempo Estándar Nec.Person. Fatiga Especiales Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a: • Demoras por dar o recibir instrucciones • Demoras por inspección del trabajo realizado • Demoras por fallas en las maquinas o equipos • Demoras por variaciones en las especificaciones del material • Demoras por falta de material, energía, etc. • Demoras por elementos contingentes poco frecuentes Fluctúa entre 1% y 10%

    23. Tiempo Estándar TS Tiempo Normal TN Tiempos Suplementarios TS = TN x (1 + Suplemento) Ejemplo: DATOS: T.Normal = 3.13 min Desv.Std = 0.22 min T.Suplementario = 20% T.Estándar = 3.76 min Desv.Std = 0.22 min TS = 3.13 x (1 + 0.20) Cálculo del Tiempo Estándar Tiempo Observado (TO) Valoración Nec.Person. Fatiga Especiales Finalmente:

    24. Cálculo del Tamaño de Muestra z : valor en la curva normal para un nivel de confianza A: Error permitido σ : desviación estándar del tiempo de uno de los elementos cronometrados (muestra inicial) : media del tiempo de uno de los elementos (muestra inicial) Para un nivel de confianza del 95%  z =1.96 99%  z = 2.58 Nivel de confianza y error permitido Nivel= 95% Error= 5% Significa que con un 95% de probabilidad, la media de la muestra no se desviará más del 5% de la media de la población

    25. Cálculo del Tamaño de Muestra Ejemplo: Calcular el tamaño de muestra indicado para la tarea de “colocar tapas a los tubos de concreto” si se quiere una precisión del 5% y un nivel de confianza del 99%. La media de los tiempos de operación y la desviación estándar para los diferentes elementos son:

    26. Sistema de tiempos predeterminados: Utiliza tablas de tiempos requeridos para realizar movimientos humanos básicos (alcanzar, mover, girar, agarrar, sostener, inspeccionar, seleccionar, encajar, etc.) Procedimiento: Descomponer la tarea en movimientos básicos o micromovimientos (therbligs) Buscar los tiempos s de cada micromovimiento en algunos de los sistemas disponibles (MTM, BTM, Work Factor, CSD, TPB, etc.) Datos fiables provenientes de miles de estudios de tiempos. El más usado es el sistema MMT (Método de la medida del tiempo), que es un producto de MMTAssociation. La unidad de tiempo es el TMU que equivale a 0.036 segundos, 0.0006 minutos, 0.00001 horas Sumar todos los tiempos de los movimientos para obtener el tiempo de la tarea.

    27. Muestreo del trabajo: Consiste en efectuar durante un período de tiempo, un cierto número de observaciones instantáneas de un grupo de máquinas, procesos o trabajadores. • No mide tiempos. Se utiliza principalmente para investigar el uso de maquinarias, porcentaje de demoras, y para estimar la distribución del tiempo que los trabajadores dedican a distintas actividades de trabajo. • Procedimiento: • Identificar el objetivo principal del estudio. Ejemplo: Determinar el % de tiempo que el equipo está trabajando o el % de tiempo que se dedica a su reparación. • Realizar una estimación inicial del parámetro que se está estudiando, el cual se denota como “p”. Se utilizan estudios previos o se lleva a cabo una muestra piloto con n1observaciones y luego se estima p de la siguiente manera: • p= no. de veces que se observó la actividad en estudio / n1

    28. Procedimiento (Continuación): Calcular el tamaño de muestra n donde: z: valor en la tabla normal para un nivel de confianza p: valor estimado en el paso 2 A: precisión (error máximo permitido) 4. Preparar una programación u horario para realizar las observaciones (aleatorias) 5. Estimar el parámetro en estudio usando la misma ecuación del paso 2.