제 3 강 품질 비용 (cost)

1. 제3강 품질 비용(cost) 2012 . 03.21 안산 대학교 디지털 정보학과 품질관리 담당: 조 중 상 교수

2. 차 례 -. 품질코스트의 의미 -. COQ 시스템의 중요성 -. 품질코스트 역사 -. 품질코스트의 유형 -. 숨겨진 실패코스트 -. 품질코스트의 측정 -. Activity Based Costing -. 총 품질코스트 곡선 -. 품질과 비용의 관계

3. 불량 발생의 7가지 원인 미연방지 룰 준수 불량발생의 7가지 원인 단기조치 역할 수행 재발방지 실행력 부족 정보공유

4. 품질과 비용의 관계 • -. 품질을 향상시켜 이윤을 내는 방법 • 효율성을 증가시켜 비용절감 • 불량품질과 관련된 비용절감 • 품질향상을 기대할 수 있는 비용절감 • -. 제품과 서비스의 품질과 비용 = 상충관계(Trade-off) • 불량율을zero(0)까지 낮추는 것- 비경제적임 • -. 품질비용의 전통적인 견해 • 품질향상 활동에 의한 한계 이윤은 한계비용보다 더 높은 이론적 최적점이 있음 • 문제점: 불량품질과 관련된 모든 비용의 미파악 또는 과소평가 (실제로 품질 비용이 훨씬 더 높음)

5. 품질과 비용의 관계 • -. Juran과 Crosby • 품질비용을 측정하는 방법 개발 • -. Deming • 품질비용의 측정은 시간낭비 • -. 품질비용 계산 Program • 품질문제를 금액으로 환산하면 상당히 큰 액수임 • TOP - 품질향상과 관련한 품질비용 측정 방법에 대한 지대한 관심 고조 - 고품질이 비용절감 사실이해

6. 품질비용의 중요성 및 정의 • -. 품질비용의 중요성 • 제조업체의 경우 판매액의 20~30%, 서비스업체의 경우 30~50%가 품질비용 • 1980년대 품질비용은 미국의 경우 총수입의 25%, 일본의 경우 5%로서 미국에서 관심을 갖고 연구하기 시작함. • -. 품질비용의 정의 • 품질 좋은 제품과 서비스를 만드는데 사용된 모든 비용 • 대부분의 기업인은 품질이 기업의 성공에 중요하다는 것에 동의 하지만, 구체적인 품질비용 및 품질이 기업에 미치는 재정적 효과에 관해 논의할 수 있는 사람은 거의 없다. - Mark C. Wells

7. 3.1 품질코스트의 의미 품질 비용 품질 코스트 -. JURAN(1988)‘ 나뿐 품질의 cost’ ‘좋지 않은 품질의 cost’ -. 품질은 수익성을 창출하는 개념 -. 기업에서 매출을 두 배로 증가시키는 것보다 품질코스트를 절반으로 줄이는 것이 자금을 휠씬 더 효과적으로 사용하는 것(harringson(1987) -. 고객만족 -.고객의 기대를 만족시키기 위한 제품과 서비스를 만드는데 소요되는 비용

8. 3.1 품질코스트의 의미 • 1) 품질코스트의 2가지 의미 • -. 품질이 완전하지 않아 발생하는 모든 코스트 • -. 품질을 완전히 하기 위해 노력하는 모든 코스트 • 2) 품질코스트 • :제품과 공정이 완전하다면 발생하지 • 않았을 코스트 **>비적합성의 비용 • 3)ASQ: “품질이 좋았더라면 발생하지 않았을 모든 비용” • (American Society for Quality)는 미국 밀워키(Milwaukee)에 본부를 두고 있는 세계 최고의 품질전문가 조직으로, 1946년 미국 방위산업 제품의 품질 향상을 위하여 창설

9. 3.2 COQ 시스템의 중요성(costof quality) 1) COQ 시스템 ; -. 경영품질의 시작 = 고객만족을 달성하기 위하여 품질과 관련된 코스를 측정하고 관리하는 시스템. -.고객이 기업이 제공하는 제품과 서비스로부터 최대의 가치를 받도록 하는 것 -.Bottorff(1997) 품질을 행상하고자 하는 조직의 가장 기본적인 시스템 (기업의 수익성과 고객만족을 향상) ①경영성과의 화폐단위 ②도입하는 비용이 많지 않다 ③개선할 품질문제를 제시한다 ④고객만족향상과 기업의 경쟁력을강하 ⑤품질문제를 돈으로 환산계층간 의사소통이 원활 ⑥금전적인 상황을 사전에 경고

10. 3.2 COQ 시스템의 중요성(Costof Quality) 2) Peter Drucker품질을 측정하는 3가지 ① COQ 시스템 ② 고품질에 의한 수익 ③ 장기적인 기업이미지이다 -. 매출 2배 증가와 품질코스트 절반 감소 -. Juran “Quality Control Handbook” 1951 국제적 품질표준서 인정 -. DOD(Department of Defence:미국국방부) : COQ 사용 요구 -. 제조, 서비스 동일하게 적용 -. 6시그마를 도입하는 회사는 정의단계에서 많이 활용

11. COQ는 품질을 측정하는 가장 기본적인 시스템 -. 경영성과를 화폐 단위로 측정 -. 자원이 적게 소요 -. 최고경영자에게 품질 보고 -. 품질코스트의 측정은 고객만족 향상 -. 의사소통의 중요한 수단 -. 미래에 대한 경고

12. 3.3 품질코스트 역사 -. 1951: Juran“품질관리 핸드북”처음으로소개 -. 1956: FeigenbaumPAF(Prevention:예방,Appraisal: 평가, Failure:실패 비용) 모형

13. 3.3 품질코스트 역사 -. 1950-60년대: Westinghouse(전기제품생산업체) 와 ITT(International Telephone and Telegraph Corporation : 국제 전화 전신 회사)적용: 품질코스를 측정 -. 1961: ASQ 품질코스트효율성위원회***> 품질의 중요성을 강조 -. 1963: US DOD (미국방성 :품질의 중요성 ) -. 1970: IDEFO모형: 컴퓨터생산시스템에서 사용하는 품질코스트 모형 ①군사용으로 개발 , ②비지니스에사 활발히 사용, ③프로세스를 분석하고개선하는데 유용하다 IDEF0 ICAM Definition 약자, a "function model“ -. 1981: 영국BSI (영국표준협회)BS6143 제정 ***>품질과 관련된 코스트를 사용하기 위한 결정

14. 3.4 품질코스트의 유형 • 품질통제코스트 예방코스트 (P-cost) 평가코스트 (A-cost) 2. 품질실패코스트 내부실패코스트 (IF-cost) 외부실패코스트 (EF-cost)

15. 2)품질비용의 유형(cost) 공급자 품질비용 예방비용 생산자 품질비용 평가비용 운영 품질비용 지불 (자본)비용 실패비용 총 품질비용 사용자 품질비용 소비자 부담 비용 소비자 불만 비용 평판 손실 사회품질비용 16

16. 품질비용의 구성 예 <평가비용> • 제품 검사 • 프로세스 통제 • 품질검사 및 시험평가 • 재공품 검사 <예방비용> • 설계검토 • 무결점 프로그램 • 공급업자 평가 및 교육 • 품질계획 <내적 실패비용> • 엔지니어링 교체 • 초과 재고 • 폐기 비용 • 불량자재 • 재작업 <외적 실패비용> • 고객 불만족 • 구매 변환 • 납기 지연 • 반품 • 보증비용

17. 3.5 숨겨진 실패코스트 상당한 손실을 발생시키지만 경영자들이 잘 인식하지 못하는 코스트 -. 직원의 이직과 사기저하 -. 생산성의 저하 -. 취소된 주문 -. 생산능력의 감소와 기계와 설비의 유휴시간 -. 증가된 재고 -. 낭비된 엔지니어와 경영자의 시간 -. 품질문제 때문에 발생하는 재설계 비용 -. 제조공정과 소프트웨어 변경비용 -. 보고되지 않은 폐품

18. 보통 측정되는 실패코스트 폐품 재가공 품질보증 실제 총 실패 코스트 엔지니어링 시간 경영자 시간 공장 영업 정지시간 재고증가 생산능력감소 운반문제 주문취소 숨겨진 실패코스트 3.5 숨겨진 실패코스트

19. 3.6 품질코스트의 측정 • -. 최고경영자에게 품질코스트는 지수형태로 보고하는것이 바람 직 • ①중요한 경영수치와 비교하여 보고 • ② 지수는 다른 기본적인 경영성과에 대비한 비율 • -. 품질코스트 보고의 대표적인 4가지 지수 • 노동지수: 인당 노동생산량 • 비용지수 : 투입비용 • 매출지수: 총 매출액에 대한 품질 코스트의 비율 • -. 계산하기가 비교적 간편 • -. 가격이나 비용에 의해 크게 영향을 받은 문제점) • 생산지수: 총 생산량에 비교하여 불량코스트

20. 품질코스트의 규모 -. 기업에 따라 다름 -. 보통 매출액의 20%를 넘음 -. 초 우량 기업은 매출액의 3-5% 까지 감소 -. COQ 팀을 구성

21. 3.7 Activity-Based Costing(새로운 회계용어) • -. 원가회계시스템은 GM에서 80년 전에 개발 • (직접노무비와자재비**>각 제품의 원가를 추정하기 위해 이 두개의 직접 비용을 적용, 간접비는 공장의 전체 간접비용을 각 제품에 일정한 비율로 할당 • -. 현재는 최근에는 제품의 다양화 :직접 노무비는 적고 마케팅,유통,엔진이어링 • 생산 지원하는 간접비가 증가 • -. 많은 기업들이 과거의 회계시스템에 의하여 막대한 간접비를 직접 노무비에 • 할당 활동의 관리에 초점을 둔다 • (기업이 필요로 하는 원가정보제공을 못했다) • -. ABC개념은 :기업에서 수행하는 대부분 활동을 제품과 서비스를 생산하고 • 공급하는 것에 지원 • ① 이런 활동을 전부생산비용으로 간주 • ② 이것을 분류하여 관련된 활동이나 제품에 할당하는 것 • ③ 생산비용에 포함할 제품의 원가를 추정하기 위하여 실제로 간접비 발생을 • 결정하기 위해 각 간접비 항목을 세부적으로 분석 • (물류,생산,마케팅과 판매,유통,서비스,테크놀리지,자금,정보,총무활동등)

22. 3.7 Activity-Based Costing(새로운 회계용어) • -. ABC시스템이란 • ①직접비의 실체를 상세하게 규명하기 위해 어떤 활동이 어떤 간접비를 • 발생시컸는가를 결정하기 위하여 각각의 간접비를 상세하게 분석 • ② 활동(Activity)과 원가라는 단어를 결부 시켜사용한 사람은 Stabus(1971) • ③ 간접비용발생을 발생시키거나 또는 간접비의 발생 정도에 영향을 미치는 • 활동을 ABC에서는 원가발생원(cost driver)이라고 한다 • ④ 원가발생원: 생산량,작업준비횟수 ,자재구메횟수 • ⑤ 원가발생원을 확인한 다음에 이것을 해당제품에 할당하여 원가를 보다 • 정확하게 산정한다 • -.ABC의 개념구조 제품 또는 서비스 활동 자원의 소비 원가

23. 사례 연구: 활동기준 원가 계산: (ABC: Activity-Based Costing) 테트로닉스 사(Tektronix.Inc.) : ABC를 채택 → 고압제품 하나가 너무나 많은 자원을 사용하여 회사이익에 46%를 감소시키는 것을 발견. 간접비용의 증가, 정보시스템의 급속한 발전으로 정보수집, 처리비용 감소 전통적 원가 계산 ABC 간접비용을 일률적으로 배분 →원가의 왜곡 활동에 따라 원가를 배분함으로써 보다 정확하게 원가를 계산한다. 24

24. Cooper and Kaplan(1988) -.ABC 시스템사용시 다음처럼 두 종류를 제품 비용에 포함하지말 것 ① 여분의 생산능력에 대한 비용을 각 제품에 할당하면 안 된다 ② 완전한 신제품이나 라인에 투자하는 연구개발비용이다 ③ 기존의 제품과 관련된 연구개발비용은 포함 ④ 그렇지 않는 새로운 제품과 라인에 사용되는 연구개발비는 산정하는 것은 바람직하지 않다 -.Cokins(2006) COQ시스템을 운영할 때 반드시 ABC개념을 활용 -. ABC시스템은 품질코스트를 측정시 매우 중요하다 -. 제조간접비의 비중이 상대적으로 낮거나 또는 제품별로 요구하는 활동량에큰 차이가 없는 경우에는 효과가 없다 *. 미국의 IBM, Hewlett-Packard, Amerian Bank ,DHL .Xerox

25. 3.7.2 ABC 절차 -.ABC 시스템 다음4단계로 구성 ① 활동의 분석과 평가이다 (조직내 활동) ② 활동중심점의 설정과 원가 집계이다 ③ 원가동인의 선정이다 (특정의 활동중심점에 집계된 원가 발생시키는 원인이며 활동의 계량적인 측정치) ④ 제품원가의 계산

26. 3.7.3 ABC 한계 -.ABC 시스템 사용시 고려할점 ① 간접부분의 원가가 주로 생산량의 증감에 비례해서 발생하는 기업 ② ABC에 의해서 계산한 제품 또는 서비스의 원가가 현실을 완전히 보증하지는 않는다 . ③ ABC에 투자한 금액과 효과를 비교하영야 한다 ④ ABC를 직원의 해고수단으로 사용하면 정보의 수집이 어려워진다

27. 3.8 총 품질코스트 곡선 1. 과거의 총 품질코스트 곡선 총 품질코스트 품 질 코 스 트 실패코스트 통제코스트 100% 불량률 ⊙ 0%

28. 새로운총 품질코스트 곡선 품 질 코 스 트 총품질코스트 실패코스트 통제코스트 100% 불량률 0%

29. 그림 3-6   실패 코스트 3시그마 4시그마 5시그마 6시그마 7시그마 0 0 시그마수준과 불량율

30. 3.9 품질과 비용의 관계 -. 과거에는 품질과 비용을 상반관계로 인식 -. 불량품 생산은 기업에게 당연 -. 최근 불량품을 생산하지 않는 것이 오히려 비용을 감소하는 것으로 인식 -. 총 품질코스트의 최저점이 불량률 제로 -. 예방비용의 중요성

31. 품질비용 정보의 활용 방안 -. 이익 기회, 중복 시스템, 품질문제의 확인 -. 자본 예산 및 기타 투자의사결정의 수립 -. 구매 및 공급업자 관련 비용의 개선 -. 고객이 요구하지 않은 활동에 의한 경비의 낭비 확인 -. 품질비용의 적절한 배분결정과 예산 및 이익계획의 목표 설정 -. 투입 및 산출 관계의 상대적 척도를 위한 경영 도구로 활용 -. 활동적인 소수와 하찮은 다수의 차이를 구분하는 파레토 분석도구로 활용 -. 전략 수립 및 실행을 위한 자원의 배분을 위한 전략적 관리 도구로 활용 -. 객관적인 성과평가 척도로 활용

32. 품질활동의 성과 • 1:10:100의 원칙 • 예방비용에 1원을 투자하면 평가비용을 10원 줄일 수 있고, • 실패비용을 100원까지 줄일 수 있다는 것 • “호미로 막을 것을 가래로 막는다”의 교훈

33. 품질비용산출기준