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Chapitre 4

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  1. Chapitre 4 Le système maintenance, les techniques et les outils

  2. Le système maintenance, pourquoi? Pourquoi établir un bon système de maintenance? • Facilité le travail • réduire les coûts directs, indirects, les temps d ’attente (pièces de rechange, disponibilité, déplacement...) • Prévoir les besoins (matériel, m/o, fourniture...) • Prévoir les coûts • Connaître le travail à faire, la charge de travail • Informer le client des travaux, les équipes des travaux à venir… • Informer la direction des actions de maintenance via les canaux d ’approbation • Respecter les délais

  3. Les étapes du système maintenance Demandes de travail Système de priorité Approbation Bon de travail Exécution du travail Suivi du travail

  4. Le système maintenance Maximo et les status Demandes de travail Attente d’approbation BT approuvé BT en attente de planification Exécution du BT BT entamé Saisis du travail BT terminé Archivage BT fermé

  5. Qui fait quoi dans le système de maintenance Maximo Demandes de travail Production, employés maintenance , etc.. Attente d’approbation BT approuvé ou en attente de planif. Contremaître, planificateur, surintendant, directeur, etc… Exécution du BT BT entamé BT imprimé et remis au mécanicien de maintenance Saisis du travail BT terminé Mécanicien de maintenance, planificateur Archivage BT fermé Planificateur

  6. Le système maintenance Demandes de travail Système de priorité BT Urgent BT Mineur BT Majeur BT MP BT Projet Diagnostic estimation estimation Backlog Backlog Backlog Planification des travaux Exécution Exécution

  7. Le système maintenance • Backlog • liste des travaux planifiés • -------- -------- -------- • -------- -------- -------- • Classés soient par: • priorité • par métier • par durée Planification des travaux quoi faire quand le faire la durée qui le fera avec quoi et comment etc... Exécution Historique Compiler l ’information Rapport de performance Analyse Mesure corrective

  8. La planification des travaux Une bonne planification des travaux doit répondre aux questions suivantes • Quoi faire • Quand le faire • Quelle compétence est requise pour le faire • Quelle sera la durée du travail • Qu’est-ce que ça prend pour le faire • Peut-on le faire avec sécurité • Combien coûtera le travail

  9. Demande de travail Estimation Suivi Le Bon de Travail • Exécuteur du travail • Date de fin du travail • Durée réelle • Inventaire utilisé (sortie du magasin) • Description du travail fait (Codification) • Vérification • Durée du travail estimé • Inventaire requis • Procédures (Annexées) • Lieu du travail • Priorité • Description du travail • Demandeur

  10. La codification du BT Exemple d’action corrective La codification touche:

  11. Le système de priorité • C'est par le système de priorisation que l’on détermine les bons de travail que l’on doit traités prioritairement en fonction des critères choisis. Priorité Importance pour la mission de l ’entreprise Possède une valeur pour l’entreprise Varie avec la mission Peut changer dans le temps Urgence attrait au temps et à l’échéance Ne varie pas

  12. Le système de priorité

  13. Les outils de diagnostics Diagnostic: identification de la cause d’une défaillance à l’aide d ’un raisonnement logique • Les outils: • Schémas et dessins de machine • Tableaux effet-cause-remède • Tableaux entrée-sortie • Diagramme de causes à effets (Ishikawa) • Logi-grammes • etc...

  14. Les tableaux effets-causes-remèdes Exemple: le guide d ’entretien de votre automobile

  15. Dépannage du touret Vérifier l’équillibrage Non Oui Démonter les carter Est-il correct Dresser la meule Les logigrammes et grafcets de diagnostics Exemple: dépannage d ’un touret à meuler

  16. Milieu Matière Méthode Causes Causes Causes Effet souhaité Causes Causes Main d’oeuvre Machinerie Le diagramme de causes à effets

  17. Le diagramme de Pareto et courbe ABC Du problème, la cause 1 est présente à 60% des occurrences La cause 2 représente 25% des occurrences La cause 3 représente 15% des occurrences Les éléments de la classe A ( environ 15% des éléments étudiés) représente 65% du critère étudié La classe B (25%) représente 25% du critère étudié La classe C (60%) représente 10% du critère étudié

  18. L’AMDEC L’Analyse des Modes de Défaillance Et de leur Criticité C’est une méthode qui permet pour chaque composante d’un système de déterminer les défaillances possibles, d’identifier les causes, les moyens de détecter ces causes, les actions de prévention et leur fréquence ainsi que d’autres critères en fonction de la criticité des équipements Composantes Fonction Modes de défaillances Causes possibles Moyen de détection Fréquence Probabilité Criticité Moteur Transmission de puissance Rupture Usure Vibration Surchauffe Roulements Ventilation Lubrification Propreté Inspection Analyse des vibrations Thermographie 3 mois Annuel Annuel Improbable Certain 70%

  19. L’AMDEC Les modes de défaillance

  20. Vie d’une défaillance Influence de l ’usure Taux de défaillance Influence du démarrage Jeunesse Maturité Vieillesse Temps L’AMDEC L’évolution d’une défaillance L’initiation (début) La propagation Le bris (fin) La vie d’un équipement disposition

  21. L’estimé • On le retrouve à plusieurs niveaux: • Préparation • Ordonnancement • Interventions • Contrôle • Types d’estimé: • Au jugé • Historique (Moyenne arithmétique, analytique) • Type de génie industriel

  22. On le classe par : • Par métier • Par secteur • Par priorité • durée S’il est trop petit, il démontre que la quantité d’employés de maintenance est trop grande Il permet d’optimiser les arrêt de travail non cédulé S’il est trop grand, il indique un manque d’employés de maintenance. Il permet de choisir le travail le plus important et prioritaire à partir de la banque de BT Il identifie les demandes de travail qui ne sont plus nécessaires Le backlog Le backlog est une liste (2 à 6 semaines) de travaux (BT mineur et majeur) en attente.

  23. Les autres documents du BT • On annexe souvent au BT divers documents: • Procédures de sécurité • Procédures de travaux standards • Procédures de sécurité: • Cadenassage • Remise en service • Procédures de travaux standards • Opération de démontage et remontage • Nettoyage • Liste d’outillage • Estimation des temps par opération • Listes des pièces à remplacer • Matériel requis