Quality Control: QC 142 - 408

1. Quality Control: QC142 - 408 ภาควิชาวิศวกรรมอุตสาหการ คณะวิศวกรรมศาสตร์ มหาวิทยาลัยราชธานี โดย อาจารย์จารุวรรณ สายชมภู j.saichompoo@gmail.com

2. บทที่ 1ความหมายของการควบคุมคุณภาพ

3. จุดประสงค์การเรียนรู้จุดประสงค์การเรียนรู้ • เพื่อให้ทราบ และเข้าใจความหมายของการควบคุมคุณภาพ • เพื่อให้ทราบถึงประวัติ และความเป็นมาของการควบคุมคุณภาพ

4. ความหมาย • คุณภาพ คือความตรงต่อข้อกำหนดของลูกค้า (Quality is conformance to customer’s requirement) • คุณภาพ คือความพึงพอใจของลูกค้า (Quality is customer satisfaction) • คุณภาพ คือความสามารถโดยรวมของสินค้า/บริการที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้า

5. ประวัติการบริหารคุณภาพประวัติการบริหารคุณภาพ • การควบคุมคุณภาพ (Quality Control) เริ่มในสหรัฐอเมริกาเมื่อปีค.ศ.1931 โดย Dr. W.A. Schewhartบริษัท Bell Laboratories ซึ่งได้พัฒนาแผนภูมิควบคุม (Control Charts) โดยใช้วิธี การทางสถิติ • ค.ศ.1950 ทางสมาพันธ์นักวิทยาศาสตร์และวิศวกรแห่งประเทศญี่ปุ่น (Japanese Union of Engineers, JUSE) ได้เชิญ Dr. W.E. Deming ผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกันในเรื่องการควบคุมคุณภาพเชิงสถิติ(Statistical Quality Control, SQC) เพื่อให้ความรู้เรื่องการควบคุมคุณภาพแก่ผู้บริหารระดับสูงในบริษัทอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ในญี่ปุ่น

6. ประวัติการบริหารคุณภาพ (ต่อ) • ค.ศ.1957 Dr. A.V. Feigenbaumบริษัท General Electric เขียนหนังสือเรื่องการควบคุมคุณภาพสมบูรณ์แบบ (Total Quality Control, TQC)เป็นระบบที่มีประสิทธิภาพในการพัฒนารักษา และปรับปรุงคุณภาพโดยกลุ่มคนภายในองค์การจะส่งผลให้สามารถผลิตสินค้า และบริการที่สร้างความพึงพอใจแก่ลูกค้าด้วยต้นทุนที่ต่ำ และย้ำว่าการควบคุมคุณภาพจะต้องดำเนินการบนทุกหน่วยงาน โดยผู้ เชี่ยวชาญด้านการควบคุมคุณภาพเท่านั้น • ในขณะเดียวกันญี่ปุ่นก็ได้พัฒนาการควบคุมคุณภาพ ที่ได้รับถ่ายทอดมาจากอเมริกามาเป็นการควบคุมคุณภาพแบบญี่ปุ่น เรียกว่า การควบคุมคุณภาพสมบูรณ์แบบเช่นกัน แต่ของญี่ปุ่นนี้มีแนวทางการปฏิบัติที่แตกต่างจากของ Dr. A.V. Feigenbaumคือ การควบคุมคุณภาพจะต้องดำเนินการโดยพนักงานทุกคนทั่วทั้งองค์การ ไม่ใช่แค่ผู้เชี่ยวชาญการควบคุมคุณภาพเท่านั้น

7. ชนิดของคุณภาพ • คุณภาพของการออกแบบหรือการปรับแบบ(Quality of Design or Redesign)เน้นที่ความตรงกันระหว่างความต้องการของลูกค้ากับผลิตภัณฑ์ • คุณภาพของความสอดคล้อง (Quality of Conformance)เน้นที่การผลิต/บริการว่าสามารถผลิตได้ตามที่ออกแบบไว้หรือไม่ • คุณภาพของการทำงาน (Quality of Performance)เน้นเมื่อสินค้าออกสู่ตลาดแล้ว ทำการตรวจสอบคุณภาพในทุกๆด้าน เช่น การบริการหลังการขาย เป็นต้น

8. Total Quality Control : TQC การควบคุมคุณภาพสมบูรณ์แบบ คือกิจกรรมที่พนักงานทุกคน ทุกระดับ และทุกหน่วยงานทําหรือร่วมกันทําเป็นประจํา เพื่อปรับปรุงงานอย่างสมํ่าเสมอและต่อเนื่อง โดยทํ าอย่างมีระบบ ทําอย่างเชิงวิชาการ อิงข้อมูล และมีหลักการที่สมเหตุสมผล เพื่อจุดมุ่งหมายที่ทํ าให้ลูกค้าพึงพอใจในคุณภาพสินค้าและบริการ

9. แนวความคิดเดิม : คุณภาพ คือ ระดับที่ผลิตได้ตามมาตรฐาน • แนวความคิดใหม่: คุณภาพ คือ ระดับความพึงพอใจหรือความเหมาะสมของผู้บริโภค

10. TQC วิวัฒนาการของการควบคุมคุณภาพ • TQC เป็นวิวัฒนาการอีกชั้นหนึ่งของการควบคุมคุณภาพ (QC) • เริ่มเมื่อหลังสงครามโลกครั้งที่ 2 • โดยที่ญี่ปุ่นได้แรงจูงใจมาจากประเทศสหรัฐอเมริกา • เริ่มแรกนั้นเป็นการใช้ QC ในเชิงสถิติ SQC( StatisticalQualityControl ) แล้วก็เกิดกลุ่ม QCC( QualityControlCircle )

11. หลักการของ TQC TQC ได้วิวัฒนาการมาจาก QCC กิจกรรมกลุ่ม QCC เป็นพื้นฐานที่ค้ำจุน TQC ดังนั้น TQC จะต้องมีกิจกรรมกลุ่ม QCC อยู่ด้วยเสมอ โดยมีหลักการดังนี้ 1. เพื่อประโยชน์ต่อองค์กร 2. รับฟังความคิดเห็นต่างๆ

12. ขั้นตอนปฏิบัติเพื่อสร้างคุณภาพขั้นตอนปฏิบัติเพื่อสร้างคุณภาพ ในการสร้างคุณภาพนี้จะใช้วัฏจักรของเดมิ่ง (Deming Cycle) คือ 1. การวางแผน (Plan : P) 2. การปฏิบัติ (Do : D) 3. การตรวจสอบ (Check : C) 4. การปรับปรุงแก้ไข (Action : A)

13. ขั้นตอนปฏิบัติเพื่อสร้างคุณภาพ(ต่อ)ขั้นตอนปฏิบัติเพื่อสร้างคุณภาพ(ต่อ) 1. กำหนดระดับคุณภาพให้ชัดเจน 2. ปฏิบัติตามขั้นตอน PDCA ให้ถูกต้อง 3. ทำตามแผนที่วางไว้ 4. ใช้ 7 QC Tool กับงานที่ปฏิบัติ 5. สร้างระบบที่สามารถหาข้อบกพร่องได้อยู่เสมอ 6. พนักงานควรมีความเข้าใจใน QCC ดังนั้นจึงควรมีการอบรม QCC หรือ มีความรู้เกี่ยวกับ PDCA นั้นเอง 7. ให้คิดว่าคนที่รับงานต่อจากเราไปคือลูกค้าของเรา

14. ประโยชน์ของ TQC 1. เพิ่มความสามารถในการค้นหาปัญหา 2. ทำให้รู้จักการวางแผนการทำงาน 3. ทำให้รู้จักการทำงานอย่างเป็นกระบวนการ 4. ทั้งองค์กรมุ่งสู่จุดที่มุ่งหวังไว้ได้ 5. ทำให้ทุกๆคนในองค์กรรู้จักทำงานอย่างมีระบบ

15. ฝ่ายที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพฝ่ายที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพ • ฝ่ายการตลาด ช่วยประเมินระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ออกสู่ตลาด และความพึงพอใจของผู้บริโภค • ฝ่ายออกแบบ เป็นผู้ออกแบบให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะเป็นไปตามที่ตลาดต้องการ • ฝ่ายจัดหาวัตถุดิบ ช่วยจัดหาและรักษาคุณภาพของวัตถุดิบให้กับฝ่ายผลิต • ฝ่ายออกแบบขบวนการผลิต ทำการพัฒนาขบวนการผลิตเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ เช่น ทำการวางแผนผลิต เลือกขบวนการผลิตที่เหมาะสม เป็นต้น

16. ฝ่ายที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมคุณภาพ (ต่อ) • ฝ่ายผลิต ทำการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตรงตามที่ออกแบบไว้ • ฝ่ายตรวจสอบ ทำหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ที่ทำการผลิตออกมาได้ก่อนจัดส่งถึงมือผู้บริโภค • ฝ่ายบรรจุและจัดเก็บ ทำหน้าที่ป้องกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ให้เสียหายก่อนถึงมือผู้บริโภค • ฝ่ายบริการ ทำการบริการหลังการขาย รวมถึงการให้ข้อมูลในการใช้งานผลิตภัณฑ์แก่ลูกค้า

17. ผลที่ได้จากการปรับปรุงคุณภาพผลที่ได้จากการปรับปรุงคุณภาพ • ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น • คุณภาพของสินค้าดีขึ้น • ต้นทุนต่อหน่วยลดลง • สามารถลดราคาสินค้าลงได้ • กำลังใจในการทำงานของพนักงานดีขึ้น

18. สรุป คุณภาพคือ ความถูกต้องตรงตามความต้องการของผู้ใช้ ผู้ผลิต ข้อกำหนดทางกฎหมาย ข้อกำหนดทางการค้าระหว่างประเทศ ซึ่งกำหนดด้วยข้อกำหนดหรือมาตรฐานของสินค้าโดยมีรัฐบาล ผู้ผลิตและผู้บริโภคทำหน้าที่ในการกำหนดข้อกำหนด เพื่อใช้เป็นมาตรฐานในการผลิตสินค้า ทำให้ผลผลิตที่ได้ตรงตามความต้องการของลูกค้า โดยส่วนประกอบที่สำคัญที่ทำให้เกิดผลผลิตที่ดี คือ คน เครื่องจักร วัตถุดิบ และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิต หากส่วนประกอบเหล่านั้นไม่มีความบกพร่อง และ มีวิธีการควบคุมคุณภาพที่ดี สินค้าที่ผลิตมาได้ก็อยู่ในระดับมาตรฐานน่าเชื่อถือ สำหรับผู้บริโภค และได้รับประโยชน์จากการควบคุมคุณภาพ เช่น ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้เสียน้อย ลง ลดค่าใช้จ่ายในการผลิม กำไรเพิ่มขึ้น สร้างชื่อเสียงความภาคภูมิใจ

19. Questions & Answers