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ASSURANCE DE LA QUALITÉ EN MAINTENANCE

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ASSURANCE DE LA QUALITÉ EN MAINTENANCE. Gómez Xavier BTS MI. PLAN. DÉFINITION OBJECTIFS LA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) Preséntation Les “5 zéros” La méthode des “5 S “ Les “6 grosses pertes ” Les “indicateurs” L’ “automaintenance” Le “QQQOCP” Les “4 P ”

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ASSURANCE DE LA QUALITÉ

EN MAINTENANCE

Gómez Xavier BTS MI

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PLAN

  • DÉFINITION
  • OBJECTIFS
  • LA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
  • Preséntation
  • Les “5 zéros”
  • La méthode des “5 S “
  • Les “6 grosses pertes ”
  • Les “indicateurs”
  • L’ “automaintenance”
  • Le “QQQOCP”
  • Les “4 P ”
  • Les cercles de qualité
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DÉFINITION

  • Norme AFNOR
  • La QUALITÉ c’est l’aptitude d’un produit ou d’un service à satisfaire les besoins des utilisateurs
  • Norme ISO 8402
  • La QUALITÉ est l’ensemble des propriétés et caractéristiques d’un produit ou service qui lui confère l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicites.
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Les enjeux de la qualité

La sécurité des personnes et des biens.

Le maintien et le développement des ventes de l’entreprise.

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OBJECTIFS

BESOINS

PRODUIT

COÛT

DELAI

L a qualité peut être définie comme l’adéquation maximum entre les besoins du client et le produit proposé en matière de coûts, de performances et de délais.

PERFORMANCE

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MAINTENANCE

PRODUCTION

La qualité se construit tout au long du cycle de vie du produit (service)fourni au client.

Mise au rebut

Process

développement

SAV

Maintenance

Achat

Mise en service

Production

Vente

Distribution

Contrôle ,

essais

Stockage

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NON-QUALITÉ.

  • Concept de non-qualité.

La non-qualité est l’écart global constaté entre la qualité visée et la qualité effectivement obtenue.

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Mesure de la non-qualité.

La non qualité regroupe toutes les dépenses qui ne peuvent être directement affectées à la satisfaction du besoin de l’utilisateur.

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Ces dépenses peuvent se classer trois catégories.

Les dépenses relatives à des activités incomplètes ou mal gérées qui crée une insatisfaction.

non-qualité par défaut

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Les dépenses relatives à des activités qui ne justifient que pour pallier aux insuffisances précédentes.

non-qualité par palliatif

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TPM

Crée au Japon en 1971

Les japonais ont fait cette expression de “TOTAL”

pour signifier que la totalité du personnel doit être

impliquée dans la maintenance de l’atelier

  • LA TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

Preséntation

Fait appel aux cercles de qualité pour une meilleure mobilisation.

Le but est de réaliser le rendement maximun.

Optimiser la notion de durée de vie totale/coût.

Tous doivent etre impliqués dans un tel projet.

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Les “5 zéros”

RETARD

(DELAI)

STOCK

DÉFAUT

PANNE

PAPIER

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SEIRI

=

SE

DÉBARASSER

SEITON

=

RANGER

SEISO

=

NETTOYER

SEIKETESU

=

ORDONNER

SHITSUKE

=

SE

DISCIPLINER

La méthode des “5 S “

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Méthode des 5S+1

“QUALITÉ PERSONNELLE”

La recherche de la qualité en tant que forme de vie personnelle, tout ce qui permet de motiver la recherche d’une qualité personnelle et d’acquérir une attitude positive.

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TEMPS D’ADAPTATION:

Temps de mise en place d’une nouvelle production

TEMPS DE PANNE:

Temps de maintenance corrective

MICRO ARRET:

Bourrage,nettoyage, mise en place d’un produit mal positionné

RALENTISSEMENT:

Ralentissement de la cadence dû à un produit spécial ,une pièce usée

DEFAUTS QUALITE DUS AUX EQUIPEMENTS:

Obtention de produitsinutilisables

DEFAUTS DE DEMARRAGE

Obtention des premiers produits inutilisables

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Les “indicateurs”

  • L’entreprise industrielle doit donc disposer d’un système d’indicateurs de production qui permette:
  • De mesurer la production réelle de produits utilisables(vendables)
  • De comparer cette production à la capacité réelle des équipements
  • D’identifier les origines des différences de production en fontion des natures d’amélioration possibles et donc de mesurer l’impact des mesures d’améliorations prises
  • De suivre l’évolution de ces indicateurs dans le temps
  • D’associer tous les services de l’usine à ce suivi d’un système unique d’indicateurs
  • De permettre en aval de mesurer l’impact de la production sur les bénéfices de l’entreprise
  • De permettre en amont de suivre chaque équipement de l’usine
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L’AUTOMAINTENANCE

L'automaintenancedésigne la prise en charge des opérations d'entretien courant et de maintenance de premier niveau par les opérateurs et utilisateurs des machines ou équipements eux-mêmes.

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QUOI ET POURQUOI? : Nature et justification du défaut

QUI ET POURQUOI?:

Compétences de l’opérateur.

OÙ ET POURQUOI?:

Lieu où ces défauts sont constatés.

QUAND ET POURQUOI?:

Moments où les défauts sont constatés

COMMENT ET POURQUOI?:

Mode opératoire mis en oeuvre

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Qui ?

est concerné?

Pourquoi ?

Quoi ?

de quoi s’agit-il?

Pourquoi ?

Où ?

Lieu, service…

Pourquoi ?

Quand ? fréquence,durée

Pourquoi ?

Comment ? manière,moyens

Pourquoi ?

Combien ? délai, Qté, %

Pourquoi ?

Formulaire QQOQCP

Problème :Informateur :Date :

Informer :

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Les “4 P ”

PRÉVOIR (plan)

Formaliser et écrire les procédures de travail.

PRATIQUER (do)

Dérouler l’action conformément aux procédures

PROUVER (check)

Démontrer que l’action s’est déroulée comme prévue.

PROGRESSER (act)

Corriger l’action en vue d’amélioration

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CES CERCLES DE QUALITÉ CRÉENT UNE DYNAMIQUE DE CONCERTATION EFFICACE SUR L’AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ.

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DIAGRAMME CAUSES ET EFFET.

  • PRINCIPE

L’outil de la qualité exploite deux catégories de données:

DONÉE EFFET: qui s’exprime par rapport à une caractéristique de qualité à améliorer et à contrôler.

DONNÉES CAUSES: dispersion sur la qualité

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DIAGRAMME ISHIKAWA

  • Il représente sur une forme hiérarchisée:
  • Familles de causes.
  • Sous-familles de causes.
  • Causes de rang différent.
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causes

EFFET

FAMILLE DES CAUSES.

CAUSE

SOUS-

FAMILLE

DE CAUSES

CARACTÉRISTIQUE DE QUALITÉ

CAUSE

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ANALYSE ARBORESCENTE

Permet d’établir les relations entre les différents éléments d’un problème de qualité.

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MODE DE DÉFAILLANCE.

CAUSES

CAUSES

CAUSES

ORIGINES DES CAUSES