SPECIFICATIONS GEOMETRIQUES de FABRICATION

1. SPECIFICATIONS GEOMETRIQUES de FABRICATION • Rôle et intérêt des spécifications géométriques de fabrication • Méthodologie de recherche • Inscription sur les documents de fabrication • Choix des spécifications à surveiller • Choix des méthodes et moyens de surveillance

2. Besoin CdCF produit Produit Processus Matériau Procédé Moyens Conception préliminaire Pré conception du produit Conception détaillée et pré industrialisation Pré conception de la pièce Par pièce, analyse de la relation produit – matériau – procédé Conception détaillée pièce Par pièce, élaboration du processus prévisionnel, validation du procédé, définition d’un brut capable Validation d’un principe d’outillage Conception détaillée produit Par pièce, spécification dimension- nelle et géométrique critique Élaboration du CdCF outillage Conception spécifiée pièce Choix des moyens Industrialisation Définition du processus et des paramètres de production Validation du processus par simulation Étude, réalisation et qualification des outillages Optimisation du processus Rédaction du dossier d’industrialisation Production Configuration des moyens Lancement de la production Production Qualification du produit Contrôle et suivi de la production Gestion des ressources humaines et matérielles

3. Quel enjeu pour les spécifications de fabrication ? Quelles définitions pour ces états intermédiaires?

4. fk fe Cfk Cei Cpj Cfk’ Pièce : p Cpj+1 Pièce : p+1 Définition à partir des listes de caractéristiques Cei Géométriques, physiques, chimiques, coût, délai… Ensemble: e Processus : k  La fonction fe est définie sur l’ensemble des Cei et à valeur sur l’ensemble des Cpj La fonction fk est définie sur l’ensemble des Cpj et à valeur sur l’ensemble des Cfk

5. Premier constat : les spécifications géométriques de définition des pièces sont tridimensionnelles Deuxième constat :les spécifications en fabrication de ces même pièces sont souvent représentées de manière unidirectionnelle Rôle et Intérêt : Constats • Deux situations de problème : • Incohérence des modèles numériques tout au long de la chaîne d’information • Non univocité de l’interprétation et non-conformité dans l’application des normes de tolérancement

6. La définition géométrique et le tolérancement associé à l’état intermédiaire d’une pièce suscitent de nombreuses résistances : Rôle et Intérêt : des résistances • car • les procédés présentent des indices élevés de capabilité qui diminuent les risques de non conformité • les posages multiples sont devenus rares avec les machines multiaxes • les indications normalisées ne sont pas forcément directement exploitables en production

7. Rôle et Intérêt : des résistances mais aussi des besoins Il faut garantir la conformité du produit et assurer la surveillance du processus? • Donc • Si on surveille une caractéristique, comment l’inscrire de façon univoque? • Si on inscrit cette caractéristique, où doit-on l’inscrire? • Si on surveille le processus que doit-on surveiller?

8. Des indications normalisées prenant en compte les contraintes de définition de la pièce et son processus de fabrication Conservation de la « liberté de choix » quant aux moyens et procédures de contrôle qui dépendent de contraintes économiques et opérationnelles Rôle et Intérêt : conséquences

9. S1-S4 S3-S4 (S3-Su7),… (S7-Su4),.., (Su1-Su4),… Ainsi les spécifications de fabrication définissent les positions relatives des surfaces fabriquées entre elles ou par rapport aux références de mise en position

10. Elles sont déterminées par des « chaînes de cotes » construites sur le processus de fabrication sous condition des spécifications de définition. • Chaînes de cotes traditionnelles unidirectionnelles • Méthodes de calcul 3D : • Technologie et Formation 109 (Raulin - Mathieu) • Généralisation de celle du séminaire CPI d’Albi • Propositions logicielles actuelles ou à venir

11. En attendant des outils de calculs 3D : Nous avons donc nos méthodes bien connues Des résultats unidirectionnels à transformer en spécifications normalisées Et un report sur les documents de définition des géométries intermédiaires

12. Des Normes en perpétuelle évolution Par exemple : PR NF EN ISO 1302/A1 (E05-016/A1PR) de mai 2004 Inscriptions des spécifications géométriques directement sur le modèle CAO

13. t A A e Cotation de fabrication

14. Des propositions de normes pour le tolérancement statistique • Le tolérancement existe parce qu’on fabrique or une population se caractérise aisément par des attributs statistiques • La prise en compte des statistiques génèrent une approche différente du tolérancement • Des projets de norme ISO sur la résolution des chaînes de cotes et l’inscription des spécifications sous forme statistique sont en cours

15. Fk Fe Dfik,Sfk Cei Cpj Dfk’,Sfk’ Pièce : p Cpj+1 Pièce : p+1 A partir du coût et des délais, on remonte par analyse des spécifications jusqu’à la fonction… Ensemble: e Processus : k  La fonction Fe est analyse sur les dimensions moyennes et écarts type des Cpj La fonction Fk est une analyse sur les dimensions moyennes D et écarts type S de fabrication

16. CARACTERISTIQUES A SURVEILLER Suite aux AMDEC produit et procédé Le respect de la caractéristique est Son respect est

17. CHOIX DES MOYENS DE VERIFICATION Le respect de la caractéristique est Sa vérification est

18. Spécification de fabrication et réglage La spécification de fabrication spécifie les états intermédiaires : Dureté, état de surface, tolérances géométriques,… Les grandeurs de réglage sont affichées sur la machine : température, pression, dimensions des outils, des porte pièces, programme,…

19. Besoin CdCF produit Produit Processus Matériau Procédé Moyens Conception préliminaire Pré conception du produit Conception détaillée et pré industrialisation Pré conception de la pièce Par pièce, analyse de la relation produit – matériau – procédé Conception détaillée pièce Par pièce, élaboration du processus prévisionnel, validation du procédé, définition d’un brut capable Validation d’un principe d’outillage Conception détaillée produit Par pièce, spécification dimension- nelle et géométrique critique Élaboration du CdCF outillage Conception spécifiée pièce Choix des moyens Industrialisation Définition du processus et des paramètres de production Validation du processus par simulation Étude, réalisation et qualification des outillages Optimisation du processus Rédaction du dossier d’industrialisation Production Configuration des moyens Lancement de la production Production Qualification du produit Contrôle et suivi de la production Gestion des ressources humaines et matérielles