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Aula 24 Fresadoras e Fresagens – Parâmetros de usinagem

Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Produção Disciplina: Processos de Fabricação I Prof. Jorge Marques dos Anjos. Aula 24 Fresadoras e Fresagens – Parâmetros de usinagem

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Aula 24 Fresadoras e Fresagens – Parâmetros de usinagem

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Presentation Transcript


  1. Pontifícia Universidade Católica de Goiás Departamento de Engenharia Curso: Engenharia de Produção Disciplina: Processos de Fabricação I Prof. Jorge Marques dos Anjos Aula 24 Fresadoras e Fresagens – Parâmetros de usinagem Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas.

  2. Parâmetros de Fresagem • Velocidade de corte • RPM • Avanço da mesa = Velocidade de avanço • Número de passadas de corte

  3. Parâmetros de Fresagem • Velocidade de corte

  4. Parâmetros de Fresagem • Exemplo: Vc para desbastar 4 mm de profundidade em uma peça de aço de 85 kgf/mm² de resistência.

  5. Cálculo da Rotação Exemplo Determinar a rotação para desbastar 4mm de profundidade em uma peça de aço de 85 kgf/mm² de resistência, utilizando uma fresa cilíndrica de aço rápido de 40 mm diâmetro. Vc (tabela) 20-24 m/min  pode-se selecionar a média. n = Vc .1000 / π . d n = 22 . 1000 / π . 40 n = 175 rpm (ideal). Deve-se selecionar nr real próximo inferior da máquina.

  6. Determinação do avanço Avanço por dente (ad) Ad  tabela

  7. Determinação do avanço Avanço por volta (av) av = ad · Z Z = número de dentes

  8. Determinação do avanço Velocidade de avanço (Va) Va = av · nr (ideal) Selecionar Var real mais próximo.

  9. Determinação do avançoExemplo Determine o avanço recomendado da mesa para desbastar 4 mm de profundidade em uma peça de aço de 85 kgf/mm2 de resistência, utilizando uma fresa de aço rápido cilíndrica de 6 dentes e 40 mm diâmetro, dados: • Rotações disponíveis no eixo árvore: 50, 75, 120, 150, 190, 250, 400, 500, 650, 900 RMP. • Avanços disponíveis da mesa: 60, 100, 150, 230, 300, 380, 480, 600 mm/min.

  10. Determinação do avanço ad = 0,24 mm/dente av= ad · z av = 0,24 · 6 dentes av = 1,44 mm/volta Va = av · n (nr= 150 RPM) Va = 1,44 · 150 Va = 216 mm/min (ideal) Var = 230 mm/min (Var > Va?)

  11. Verificação de Var avr = Var/nr = 230/150 = 1,5333 mm/volta. adr = av/Z = 1,5333/8 = 0,192 mm/dente. Como adr < ad, pode-se utilizar Var = 230 mm/min.

  12. Determinação do N° de passes • Nº passadas de corte (np) • np = sobremetal/profundidade de corte (próximo inteiro superior) Sobremetalé a profundidade total que se deseja desbastar

  13. Exercício 1. Considere uma peça de ferro fundido com dureza Brinell de 170HB e 14 mm de sobremetal. A fresa disponível é cilíndrica de aço rápido de 8 dentes, 60 mm de diâmetro e máxima profundidade de corte de 5 mm. Determine: • Vc • n • ad • av • Va • nº passes • Dados da fresadora: • Rotações disponíveis no eixo árvore: 50, 75, 120, 150, 190, 250, 400, 500, 650, 900 RPM. • Avanços disponíveis da mesa: 60, 100, 150, 220, 300, 380, 480, 600 mm/min.

  14. Tempos de usinagem Tempo de corte (Tc) numa superfície plana, usando fresa cilíndrica em fresamento frontal (topo): h = número de passes verticais. w = número de passes horizontais = B/d (próximo inteiro superior) = largura da peça + 2 L = comprimento da peça + 2 = diâmetro da fresa para fresamento de topo ou o comprimento para fresamento tangencial. Tempo de usinagem (Tu): Tu = Tc + tempo passivo + tempo de preparação + tempo de inspeção.

  15. Exercícios Reconsidere o exercício 1 e determine: • O tempo de corte para fresar uma superfície e 200 x 320 mm. • O tempo passivo, dada a velocidade média de retorno da mesa = 1200 mm/min. Tempo passivo é o tempo que a mesa se desloca sem realizar operação de usinagem (retorno para novo passe) • O tempo total da usinagem, sendo o tempo de posicionamento e ajuste da peça e a retirada desta da máquina = 5 min.

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