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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques

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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques. Aula 16 Processos de Conformação Mecânica Layout de corte – puncionamento Operações de dobra. Referências: CHIAVERINI , V. Tecnologia Mecânica . Vol. II Telecurso 2000. Processos de Fabricação.

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engenharia de produ o disc processos de fabrica o ii prof jorge marques

ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Processos de Fabricação IIProf. Jorge Marques

Aula 16

Processos de Conformação Mecânica

Layout de corte – puncionamento

Operações de dobra

Referências:

CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. II

Telecurso 2000. Processos de Fabricação.

BENAZZI JR. Tecnologia de Estampagem – Fatec-SO

slide2
AED

Data de entrega: 19/04. Vale de 2 a 4 presenças, dependendo do desempenho da tarefa.

Tarefa: Fazer um experimento de deformação mecânica de metal e relatar os resultados.

Procedimento:

  • Corte um pedaço de arame recozido em duas partes iguais – de aproximadamente 30 cm de comprimento cada. Use arame bitola 14 a 18, destes usados na construção civil.
  • Com as mãos protegidas por luva ou com o auxílio de dois alicates, faça uma alavanca nas pontas de um dos pedaços do arame e, depois, execute várias torções neste. Deixe o outro pedaço no estado natural.
aed cont
AED (cont.)
  • Endireite o arame retorcido.
  • Compare o arame retorcido (selecione apenas a região retorcida) com o arame não retorcido:
    • Resistência à (nova) deformação.
    • Elasticidade; efeito mola.

Relatório:

  • Baseando-se nos seus conhecimentos sobre deformação mecânica de metais, avalie e relate os resultados teóricos esperados versus os obtidos no experimento.
  • Comente sobre qual procedimento poderia ser feito para devolver a propriedade mecânica original ao arame retorcido.
layout de corte
Layout de corte
  • No puncionamentoé necessário haver um espaçamento (s) entre as arestas de corte.
layout de corte1
Layout de corte
  • O arranjo das peças a estampar, respeitando os espaçamentos, definem um tira de estampagem.
  • A largura da tira é limitada pela capacidade da máquina ou pelas características da ferramenta de estampagem.
  • As tiras são cortadas a partir de chapas ou bobinas.
  • Obter o máximo aproveitamento do material corresponde a desenvolver layout otimizado.
  • Softwares como o CORTE CERTO, podem auxiliar nesta tarefa. Mas, vamos exercitar um pouco manualmente para entender o procedimento.
layout de chapas
Layout de Chapas
  • O estudo do layout visa obter o máximo aproveitamento (rendimento) da chapa.
  • O layout depende de:
    • Limites das prensas (carga e dimensões);
    • Volume de produção;
    • Sentido da laminação (em alguns casos);
    • Características dos materiais (espaçamentos).
    • = rendimento da tira.
    • = rendimento da chapa (ou bobina).
exemplos de layout
Exemplos de layout
  • Estampos simples, com um punção
  • Estampos com dois punções
exemplos de layout1
Exemplos de layout
  • Estampos com 3 carreiras de punções
    • Mais carreiras de punções = mais rendimento

Mas também exigem estampos mais caros e complexos. Analisar o volume.

exerc cio
Exercício
  • Dimensões da chapa: 2000 x 1000 mm.
  • Largura máxima da tira: 120 mm (limitação máq.).
  • Espaçamento requerido entre peças e nas bordas da tira s = 2 mm.
  • Dados o desenho da peça e demais informações abaixo, faça um layout de estampagem e calcule o rendimento da chapa.
estampos progressivos1
Estampos Progressivos
  • Utilizados para peças complexas e/ou extração de peças a partir de resíduos de outras maiores.
estampos progressivos2
Estampos Progressivos
  • No estampo progressivo anterior:
  • Outro exemplo
grandes produ es
Grandes Produções
  • Estampos com alimentadores automáticos e tiras na forma de bobinas.
opera es de dobra
Operações de Dobra
  • Enquanto no corte as forças são de cisalhamento, na dobra, utiliza-se de dos conceitos de flexão para dimensionamento dos esforços necessários.
  • Igualmente importantes no projeto de ferramentas e seleção de máquinas para operações de dobra são:
    • Raio mínimo dos materiais,
    • Retorno elástico.
  • Os dimensionamentos dos esforços e os detalhamentos e características de projeto de ferramentas e máquinas não serão tratados nesta disciplina.
desenvolvimento de blanks
Desenvolvimento de blanks
  • No dobramento, há alongamento da chapa numa face e contração na outra. Numa região próxima do centro da espessura da chapa permanece com o comprimento inicial; é a camada linha neutra.
  • O pedaço de chapa que, depois de dobrada, se transforma na peça final é chamada de blank.
desenvolvimento de blanks1
Desenvolvimento de blanks
  • Um comprimento desenvolvido L é calculado conforme o esquema abaixo