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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Gerência de Manutenção Prof. Jorge Marques

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Gerência de Manutenção Prof. Jorge Marques. Aula 4 Manutenção Produtiva (TPM – Total Productive Maintenence ). Referências KARDEC, Alan. XAVIER, Júlio Nascif . Manutenção – Função Estratégica. Qualitymark , 2001.

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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Gerência de Manutenção Prof. Jorge Marques

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Presentation Transcript


  1. ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Gerência de ManutençãoProf. Jorge Marques Aula 4 Manutenção Produtiva (TPM – Total ProductiveMaintenence) Referências KARDEC, Alan. XAVIER, Júlio Nascif. Manutenção – Função Estratégica. Qualitymark, 2001. TAVARES, Lorival. Administração Moderna da Manutenção. Novo Polo, 1999. XENOS, H. Gerenciando a Manutenção Produtiva. INDG, 2004.

  2. Manutenção Produtiva Total (TPM) (Total Productive Maintenance) • É a manutenção realizada por todos os empregados, por meio de atividades de pequenos grupos, e que visam o controle completo dos equipamentos. • No Japão, terra natal da TPM, ela é encarada como uma extensão natural da organização fabril. Ela é uma evolução da manutenção corretiva para manutenção preventiva.

  3. TPM A TPM tem como base alguns princípios de trabalho em equipe e empowerment (autonomia), bem como uma abordagem de melhoria contínua para prevenir quebras. • Também enxerga a manutenção como um assunto de toda a empresa, para o qual todas as pessoas podem contribuir de alguma forma. • Mantém os métodos já consagrados (corretiva, preventiva e produtiva). Representa mais uma filosofia de trabalho do que propriamente um método de manutenção.

  4. TPM • Produtiva Total (TPM) • Em resumo, o objetivo fundamental da manutenção produtiva não é apenas evitar falhas nos equipamentos, mas aplicar a melhor combinação dos métodos para que a produção não fique prejudicada, obtendo como retorno um elevado resultado econômico para toda empresa.

  5. TPM MELHORIA DOS EQUIPAMENTOS – KAIZEN • MELHORÁ-LOS GRADATIVAMENTE E CONTINUAMENTE PARA ALÉM DE SUAS ESPECIFICAÇÕES ORIGINAIS • INVESTIGAR EXAUSTIVAMENTE AS CAUSAS FUNDAMENTAIS DAS FALHAS

  6. TPM • PREVENÇÃO DE MANUTENÇÃO • CONDUÇÃO DE ATIVIDADES JUNTO AOS FABRICANTES VISANDO REDUZIR O VOLUME DE SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO • MUITOS PROBLEMAS DE RELACIONAMENTO ENTRE MANUTENÇÃO E PRODUÇÃO PODEM SE ORIGINAR DA INCAPACIDADE INTRÍNSECA QUE ALGUNS EQUIPAMENTOS TÊM DE ATENDER ÀS EXPECTIVAS DA PRODUÇÃO

  7. TPM • Funções de apoio da manutenção • Tratamento de falhas dos equipamentos • Padronização da manutenção • Planejamento da manutenção • Peças-reservas e almoxarifado • Orçamento da manutenção • Educação e treinamento

  8. TPM • O diagrama a seguir mostra uma visão geral dos e suas funções de apoio, além das inter-relações entre estes elementos. Abrangendo todas as atividades MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS E A GESTÃO PELA QUALIDADE TOTAL • Tratamento de falhas dos equipamentos • Padronização da manutenção • Planejamento da manutenção • Peças-reservas e almoxarifado • Orçamento da manutenção • Educação e treinamento

  9. TPM Manutenção Produtiva Tratamento das falhas Padronização da Manutenção Planejamento da Manutenção Peças-reservas e Almoxarifado Operação dos equipamentos Orçamento da manutenção Educação e treinamento Manutenção Autônoma

  10. TPM Prevenção de Manutenção Melhoria dos Equipamentos

  11. TPM Treinamento de Operadores Segundo Deming, a grande maioria da culpa está no sistema e se quer qualidade deve treinar, treinar e treinar. Geralmente as tarefas de manutenção podem ser executadas pelos próprios operadores, é claro, que necessitam treinamento adequado para poderem executar simples tarefas. O objetivo de treinar equipes de operação para tarefas de manutenção, não pretende de alguma forma acabar com a equipe de manutenção, apenas uma seleção de tarefas mais elaboradas. Este é o princípio da manutenção autônoma, a intersecção das atividades de produção com a manutenção

  12. TPM Conceito de Manutenção Autônoma • Operadores X Manutenção • Treinar e estimular o operador a colaborar como sensor humano • Tarefas simples como limpeza, lubrificação e inspeções visuais podem envolver os operadores • A implemantação da manutenção autônoma motiva os operadores a relatarem rapidamente quaisquer anomalias (ruídos, vibrações, odores, temperatura, produção, aspectos físicos) • Não se iluda, a manutenção como toda equipe gerencial e hierárquico não deixará de existir haverá apenas uma divisão de tarefas

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