Download
1 / 44
790 likes | 2.71k Views
Cellular Manufacturing. การผลิตแบบ เซลลูล่าร์ คืออะไร ?. 8 Waste. ความสำคัญของการจัดเรียงคนและอุปกรณ์ในเซลล์การผลิต. การป้อนชิ้นงานใส่เครื่องจักรโดยมีชิ้นงานระหว่างทำเพียงหนึ่งชิ้น. การผลิตแบบเป็นชุดใหญ่ๆ ก่อให้เกิดความสูญเปล่า. การผลิตที่มีความหลากหลายสูง.
E N D
การผลิตแบบเซลลูล่าร์ คืออะไร?
ความสำคัญของการจัดเรียงคนและอุปกรณ์ในเซลล์การผลิตความสำคัญของการจัดเรียงคนและอุปกรณ์ในเซลล์การผลิต
การป้อนชิ้นงานใส่เครื่องจักรโดยมีชิ้นงานระหว่างทำเพียงหนึ่งชิ้นการป้อนชิ้นงานใส่เครื่องจักรโดยมีชิ้นงานระหว่างทำเพียงหนึ่งชิ้น
การผลิตแบบเป็นชุดใหญ่ๆ ก่อให้เกิดความสูญเปล่า
การผลิตที่มีความหลากหลายสูงการผลิตที่มีความหลากหลายสูง
การผลิตแบบเซลลูล่าร์ช่วยปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันการผลิตแบบเซลลูล่าร์ช่วยปรับปรุงความสามารถในการแข่งขัน
การทำงานในเซลล์การผลิตการทำงานในเซลล์การผลิต
การเปลี่ยนมาเป็นพนักงานควบคุมเครื่องจักรหลายๆ เครื่องที่มีทักษะความรู้ความสามารถที่หลากหลาย
เพราะเป้าหมายคือเพื่อดำเนินการผลิตชิ้นงานเพียงหนึ่งชิ้นหรือ 2-3 ชิ้น ณ ช่วงเวลาหนึ่ง • ช่วยประหยัดเนื้อที่การปฏิบัติงาน • ช่วยลดระยะทางในการเดินเมื่อจัดวางเครื่องจักรไว้ติดๆ กัน • เนื้อที่เหลือสำหรับ WIP ลดน้อยลง • เครื่องจักรสามารถติดตั้งได้อย่างรวดเร็ว • เคลื่อนที่ได้สะดวก การใช้เครื่องจักรที่มีความยืดหยุ่นและมีขนาดเล็ก
การใช้เทคนิคการควบคุมตัวเองโดยอัตโนมัติ (Jidoka) เพื่อขจัดการคอยเฝ้าดูเครื่องจักร
องค์ประกอบเบื้องต้นในการออกแบบเซลล์องค์ประกอบเบื้องต้นในการออกแบบเซลล์ จะอธิบายถึงช่วงพื้นฐาน 3 ช่วงที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงพื้นที่ทำงานไปเป็นเซลล์การผลิตคือ : การทำความเข้าใจในสภาวะปัจจุบัน การเปลี่ยนแปลงไปเป็นการวางผังตาม “กระบวนการผลิต” (Process-based Layout) การปรับปรุงการผลิตอย่างต่อเนื่อง
ช่วงที่ 1 : การทำความเข้าใจในสภาวะปัจจุบัน - Process ใดบ้างที่จะต้องเปลี่ยนแปลงเปลี่ยนแปลง 1. เก็บรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และการผลิต -ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ (Product Mix)
แผนภูมิการวิเคราะห์แบบ PQ ที่แสดงให้เห็นอัตราส่วน PQ 20:80 (ความหลากหลายต่ำ)
แผนภูมิการวิเคราะห์แบบ PQ ที่แสดงให้เห็นอัตราส่วน PQ 40:60 (ความหลากหลายต่ำ)
- ทรัพยากรที่ใช้ในการผลิต • จำนวนกะต่อวัน • จำนวนชั่วโมงกะต่อเวลาหยุดพัก • จำนวนวันทำงานต่อเดือน • อัตราส่วนพนักงานต่อการทำงาน • ปริมาณความต้องการผลิตภัณฑ์ประจำเดือนของลูกค้า • วิธีการมอบหมายงาน • การหมุนเวียนของสินค้าคงคลังของสินค้าสำเร็จรูปต่อเดือน
2. จัดทำเอกสารที่เกี่ยวกับแผนผังการไหลในปัจจุบัน • การวิเคราะห์เส้นทางของการบวนการ (Process Route Analysis) • จะช่วยให้สามารถระบุกระบวนการผลิตที่คล้ายคลึงกันระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆได้ Product Family
การวิเคราะห์เส้นทางของกระบวนการการวิเคราะห์เส้นทางของกระบวนการ
การเขียนผังกระบวนการ (Process Map) • ทำให้เห็นถึง • - Equipment Layout • - Standard Work Sheet • สิ่งที่ต้องบันทึกเพิ่ม • - ระยะทางที่ผลิตภัณฑ์เดินทางไปในช่วงที่ดำเนินการผลิต • - ปริมาณในระหว่างกระบวนการผลิต (WIP) ณ เวลาหนึ่งที่กำหนด • - จำนวนพนักงานที่ต้องใช้ในการดำเนินกระบวนการผลิตในปัจจุบัน
แผ่นแสดงงานที่เป็นมาตรฐานแผ่นแสดงงานที่เป็นมาตรฐาน
3. จับเวลาในกระบวนการผลิต Cycle Time หามาแล้วนำมาเฉลี่ยของในแต่ละกระบวนการ แผ่นจับเวลา
หลังจากที่ไปจับเวลาแต่ละจุดปฏิบัติการมาแล้ว ทีมงานต้องมาคำนวณหาเวลานำของกรบวนการตัวอย่าง สำหรับกระบวนการโดยรวมทั้งหมด เวลานำของกระบวนการจะประกอบด้วยรอบเวลาในการผลิตของแต่ละจุดปฏิบัติการ พร้อมด้วยเวลาที่ต้องการใช้ในการขนส่งชิ้นงา WIP และเครื่องมือระหว่างจุดปฏิบัติการต่างๆ อัตราส่วนการเพิ่มคุณค่า
4. คำนวณกำลังการผลิตของกระบวนการและค่า Takt Time ตารางกำลังการผลิตของกระบวนการ
5. สร้างแผ่นงานเชื่อมโยงการทำงานที่เป็นมาตรฐาน (Standard Work Combination Sheet) แผ่นงานเชื่อมโยงการทำงานที่เป็นมาตรฐาน
ช่วงที่ 2 : การเปลี่ยนแปลงไปเป็นการวางผังตาม “กระบวนการผลิต” 1. ประเมินทางเลือก องค์ประกอบ 4 อย่างของการผลิต
2. ออกแบบผังใหม่ที่อาจเป็นไปได้ • วางผังเครื่องจักรตามลำดับ • วางติดกันโดยให้มีที่ว่างสำหรับปริมาณ WIP ที่น้อยที่สุด • วางเครื่องจักรเป็นรูปตัว U,C โดยให้เครื่องแรกและสุดท้ายอยู่ใกล้กันที่สุด • ทำการไหลให้ทวนเข็มนาฬิกา (คนส่วนใหญ่ถนัดขวา)
3. เคลื่อนย้ายเครื่องจักร การเคลื่อนย้ายเครื่องจักรเพื่อสร้างเซลล์
4. จัดทำเอกสารวิธีการปฏิบัติงานแบบใหม่ Standard Operating Procedure : SOP แผนแสดงงานที่เป็นมาตรฐานที่แก้ไขแล้ว
5. ทดสอบเพื่อรับรองผลการปรับปรุง ทันตาม Takt Time หรือไม่
ช่วงที่ 3 : การปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง การเปลี่ยนผังให้เป็นเซลล์ใหม่เป็นเพียงการเริ่มต้น 1. ทำให้รอบเวลาในการผลิตสั้นลง สามารถมองเห็นคอขวดที่เกิดขึ้นในเซลล์ได้อย่างชัดเจน
2. ทำให้เวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนเครื่องจักรลดลง ขั้นตอนการทำ SMED
3. ขจัดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบ 4 อย่างของการทำ ZQC
4. ลดการเกิดเหตุขัดข้องของอุปกรณ์ นิยามของคำว่า TPM
เครื่องมือในการทำงานเป็นทีมสำหรับการผลิตแบบเซลลูลาร์เครื่องมือในการทำงานเป็นทีมสำหรับการผลิตแบบเซลลูลาร์
1. การทำให้สภาพที่ทำงานเป็นมาตรฐานด้วยระบบ 5ส ระบบ 5 ส
2. การใช้เทคนิคการจัดการด้วยสายตาเพื่อควบคุมการผลิตและความปลอดภัย กระดานอันดง
3. การดำเนินกิจกรรมบำรุงรักษาด้วยตนเอง การบำรุงรักษาด้วยตนเองเกี่ยวข้องกับทุกๆคน
4. การใช้กระดานกิจกรรม กระดานกิจกรรม
