frezowanie teoria n.
Download
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
Frezowanie - teoria PowerPoint Presentation
Download Presentation
Frezowanie - teoria

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 43

Frezowanie - teoria - PowerPoint PPT Presentation


  • 513 Views
  • Uploaded on

Frezowanie - teoria. CoroKey 2006 – Products / Milling theory. Wiele rodzajów operacji frezowania. Obróbka zgrubna stali. Obróbka wykańczająca / profilowa stali. CoroMill 245. CoroMill 200. CoroMill 245. CoroMill 300. CoroMill 390. CoroMill Century. CoroMill Plura. Aluminium.

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about 'Frezowanie - teoria' - jena-garrison


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
frezowanie teoria
Frezowanie - teoria

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

wiele rodzaj w operacji frezowania
Wiele rodzajów operacji frezowania

Obróbka zgrubna stali

Obróbka wykańczająca / profilowa stali

CoroMill 245

CoroMill 200

CoroMill 245

CoroMill 300

CoroMill 390

CoroMill Century

CoroMill Plura

Aluminium

CoroMill 390

CoroMill Plura

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

wiele rodzaj w operacji frezowania1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Wiele rodzajów operacji frezowania

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

definicje
Definicje

n

n = Prędkość obrotowa

(obr/min)

vc = Prędkość skrawania

(m/min)

Dc = Średnica skrawania

(mm)

vc

(m/min)

n

(obr/min)

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

definicje1
Definicje

zn= 6

fz

fz = Posuw na ząb

(mm/ząb)

vf = Prędkość posuwowa

(mm /min)

zn = Całkowita ilość zębów

fn = Posuw na obrót = ( fz x zc)

n

vf = fz x zn x n

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

definicja
Definicja

ae = Szerokość powierzchni frezowanej(mm)

ap = Głębokość skrawania(mm)

ae

ap

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

rednica i po o enie frezu
Średnica i położenie frezu
  • Średnica frezu powinna być o 20%-50% większa niż szerokość frezowania
  • Zasada 2/3 (np. frez Ø160 mm)
    • 2/3 frezu skrawa (100mm)
    • 1/3 frezu poza obszarem skrawania (50mm)

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

wej cie oraz wyj cie z materia u
Wejście oraz wyjście z materiału
  • Oś frezu jest w znacznej odległości od przedmiotu obrabianego
  • Oś frezu pokrywa się z krawędzią przedmiotu obrabianego
  • Oś frezu jest znacznie odsunięta od krawędzi przedmiotu obrabianego i leży w obszarze frezowania

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

frezowanie wsp bie ne i przeciwbie ne
Frezowanie współbieżne i przeciwbieżne
  • W przypadku frezowania współbieżnego, płytka rozpoczyna skrawanie wiórem o dużej grubości
  • Podczas frezowania przeciwbieżnego (konwencjonalne obrabiarki), płytka rozpoczyna skrawanie od zerowej grubości wióra

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

slide10
Kierunek frezowaniaFrezowanie współbieżne jest preferowane zawsze, gdy na to pozwalają: obrabiarka, mocowanie i przedmiot obrabiany

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

po o enie frezu o frezu nale y przesun nieznacznie od osi materia u aby unikn drga
Położenie frezuOś frezu należy przesunąć nieznacznie od osi materiału, aby uniknąć drgań

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

podejmowanie decyzji

ae

Podejmowanie decyzji

ae

Co zrobić, jeśliaejest mniejsze niż 1/2 średnicy frezu ?

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

wyb r odpowiedniego frezu

-L

Wybór odpowiedniego frezu

Pierwszy wybórStabilność obróbki

Niska

Wysoka

L

M

H

Gęsta podziałka (-H)

Rzadka podziałka (-L)

Normalna podziałka (-M)

-M

-H

Ciężka (-H)

Lekka (-L)

Średnia (-M)

Warunki obróbki / gatunki

Odporność na ścieranie

Udarność

Przeciętne warunki

Trudne warunki

Dobre warunki

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

wyb r podzia ki
Wybór podziałki

Pierwszy wybór Stabilności obróbki

Niska

Wysoka

L

M

H

Rzadka podziałka (-L)

Normalna podziałka (-M)

Gęsta podziałka (-H)

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

podzia ka rzadka l
Podziałka rzadka (-L)
  • Zredukowana ilość płytek
  • Ograniczona stabilność
  • Długie wysięgi
  • Małe obrabiarki / ograniczona moc
  • Głębokie frezowanie kanałków
  • Nierównomierna podziałka

L

Podziałka rzadka (-L)

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

podzia ka normalna m
Podziałka normalna (-M)
  • Ogólnego przeznaczenia
  • Odpowiednia do produkcji mieszanej
  • Od małych do średnich obrabiarek
  • Zwykle pierwszy wybór

M

Podziałka normalna (-M)

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

podzia ka g sta h
Podziałka gęsta (-H)
  • Duża liczba płytek dla maksymalnej produktywności
  • Stabilne warunki obróbki
  • Materiały dające krótkie wióry
  • Materiały żaroodporne

H

Podziałka gęsta (-H)

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

wyb r podzia ki frezu
Wybór podziałki frezu

L

M

H

kW

Żeliwo(CMC 08)

Stopy żaroodporne (CMC 20)

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

wyb r geometrii p ytek
Wybór geometrii płytek

-L

-M

-H

Ciężka (-H)

Lekka (-L)

Średnia (-M)

  • Płytka dodatnia
  • Obróbka lekka
  • Niskie siły skrawania
  • Niskie wartości posuwu
  • Geometria ogólnego przeznaczenia
  • Średnie wartości posuwu
  • Od obróbki średniej do lekko zgrubnej
  • Wzmocniona krawędź skrawająca
  • Obróbka ciężka
  • Najwyższe bezpieczeństwo krawędzi
  • Wysokie wartości posuwu

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

wyb r gatunku p ytki
Wybór gatunku płytki

Przeciętne warunki

Trudne warunki

Dobre warunki

  • Głębokość skrawania 25% maks. ap lub mniej
  • Wysięg poniżej dwóch średnic frezu
  • Obróbka ciągła
  • Obróbka „na sucho” i z użyciem chłodziwa
  • Głębokość skrawania 50% maks. aplub więcej
  • Wysięg od dwóch do trzech średnic frezu
  • Obróbka przerywana
  • Obróbka „na sucho” i z użyciem chłodziwa
  • Głębokość skrawania 50% maks. aplub więcej
  • Wysięg powyżej trzech średnic frezu
  • Obróbka przerywana
  • Obróbka „na sucho” i z użyciem chłodziwa

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

si a skrawania a k t przystawienia
Siła skrawania a kąt przystawienia

Kąt przystawienia 90°

Kąt przystawienia 45°

Płytki okrągłe

  • Detale cienkościenne
  • Słabe mocowanie przedmiotu obrabianego
  • Tam, gdzie wymagany jest kąt 90º
  • Pierwszy wybór dla frezowania ogólnego
  • Mniejsze drgania przy większych wysięgach
  • Dzięki cieńszym wiórom poprawiona produktywność
  • Najmocniejsza krawędź skrawająca
  • Frez ogólnego przeznaczenia
  • Efekt cienkich wiórów ułatwia skrawanie stopów żaroodpornych

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

k t przystawienia 90
Kąt przystawienia = (90º)
  • Detale cienkościenne
  • Słabe mocowanie przedmiotu obrabianego
  • Frezowanie walcowo - czołowe
  • hex= fz (ae > 50% x Dc )

fz

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

k t przystawienia 45

fz

hex

Dap

Kąt przystawienia = (45º)
  • Pierwszy wybór dla frezowania ogólnego
  • Mniejsze drgania przy większych wysięgach
  • Dzięki cieńszym wiórom poprawiona produktywność
  • fz = 1.41 x hex ( Korekcja ze względu na kąt przystawienia )

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

k t przystawienia p ytki okr g e

45°

30°

100% obciążenie wióra

75%

50%

25%

Dc

ae

k1

Kąt przystawienia = (płytki okrągłe)
  • Najmocniejsza krawędź skrawająca
  • Frez ogólnego przeznaczenia
  • Efekt cienkich wiórów ułatwia skrawanie stopów żaroodpornych
  • hex = zależy odap

W przypadku płytek okrągłych obciążenie wióra oraz kąt przystawienia zależą od głębokości skrawania

iC ap

fz =

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

przybli ona korekcja k ta przystawienia dla frez w na p ytki okr g e

Przybliżona korekcja kąta przystawienia dla frezów na płytki okrągłe

Kąt przystawienia = wielkość płytki

współczynnikapkorekcyjny

Przykład

= 12.0

5.0

Współczynnik korekcyjny kąta przystawienia = 1.55fz = hex x 1.55

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

korekcja k ta przystawienia
Korekcja kąta przystawienia

0 stopni = (fzlubhex) x 1.0

45 stopni = (fz or hex) x 1.41

Okrągłe = Zależy odap

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

jak osi gn dobre wyko czenie powierzchni
Jak osiągnąć dobre wykończenie powierzchni
  • Płytki Wiper potrafią zarówno zwiększyć produktywność jak i poprawić jakość powierzchni
  • Zmniejszając posuw do 60% równoległej powierzchni styku
  • Poprawnie mocując płytki dogładzające Wiper
  • Ustawiając płytki Wiper niżej od pozostałych płytek

r

bs

0.05

8.2

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

parametry skrawania szeroko powierzchni frezowanej a pr dko skrawania

~30°

180°

Parametry skrawania – szerokość powierzchni frezowanej a prędkość skrawania

Mała powierzchnia styku – długi czas chłodzenia

Duża powierzchnia styku – krótki czas chłodzenia

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

obliczanie parametr w skrawania posuw na z b f z i maks grubo wi ra h ex
Obliczanie parametrów skrawaniaPosuw na ząb (fz) i maks. grubość wióra (hex)

fz = Posuw na ząb – parametr obrabiarki (mm/ząb)

hex = maks. grubość wióra – parametr płytki(mm/ząb)

fz

hex

ae

hm

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

parametry skrawania
Parametry skrawania

SzukaneDane

n (obr/min)

vc (m/min)

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

obliczanie parametr w skrawania przyk ad frezowania czo owego
Obliczanie parametrów skrawaniaPrzykład frezowania czołowego

DaneSzukane

vc = 225 m/min n (obr/min)

fz= 0.21mm vf (mm/min)

zn = 5

Dc = 125 mm

ap = 4 mm

ae = 85 mm

4

85

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

obliczanie parametr w skrawania pr dko obrotowa z pr dko ci skrawania
Obliczanie parametrów skrawaniaPrędkość obrotowa z prędkości skrawania

Danevc = 225 m/min

225 x 1000

3.14 x 125

= 575 obr/min

vc x 1000 x Dc

n =

n =

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

obliczanie parametr w skrawania
Obliczanie parametrów skrawania

DaneSzukane

vc = 225 m/min 575 obr/min

fz = 0.21 mm vf (mm/min)

zn = 5

Dc = 125 mm

ap = 4 mm

ae = 85 mm

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

obliczanie parametr w skrawania1
Obliczanie parametrów skrawania

SzukaneDane

vc(Prędkość skrawania)

n(Prędkość obrotowa)

fz(Posuw na ząb)

vf(Prędkość posuwowa)

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

obliczanie parametr w skrawania pr dko posuwowa
Obliczanie parametrów skrawaniaPrędkość posuwowa

vf = n x fz x zn

vf = 575 x 0.21 x 5

= 600 mm/min

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

obliczanie parametr w skrawania2
Obliczanie parametrów skrawania

DaneWyniki

vc = 225 m/min 574 rpm

fz = 0.21 mm 600 mm/min

zc = 5

Dc = 125 mm

ap = 4 mm

ae = 85 mm

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

obliczenie posuwu sto u v f

Dc

ae

k1

Obliczenie posuwu stołu, vf
  • Wzór

vf = k1 x zn x n x fz

  • Współczynnik k1 znajduje się w poniższej tabeli

k1= współczynnik kompensacji z stosunkuDc / ae

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

wyznaczanie maksymalnej grubo ci wi ra

Dc = 25 mm

Wyznaczanie maksymalnej grubości wióra

fz 0.18

hex 0.10

ae 3.0

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

decyzja
Decyzja

ae > 50% x Dc

fz = hex grubości wióra

ae < 50% x Dc

fz > hexgrubości wióra

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

obliczanie wydatku
Obliczanie wydatku

ap x ae x vf1000

cm3/min

Q =

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

obliczenie poboru mocy netto 45 frezowanie czo owe stali cmc 01 3
Obliczenie poboru mocy netto45º frezowanie czołowe stali, CMC 01.3

Dane

Dc = 125 mmap = 5 mmae = 100 mm

vf = 1000 mm

fz = 0.2 mm/ostrze

Jaka moc jest wymagana?

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

obliczanie mocy kw przyk ad cmc 02 1
Obliczanie mocy kWPrzykład, CMC 02.1

Pc = ae x ap x vf x K

100 000

5.4

CoroKey 2006 – Products / Milling theory

obliczanie mocy przyk ad cmc 01 3
Obliczanie mocyPrzykład, CMC 01.3

Pc = ap x ae x vf x K

100 000

Pc = 5 x 100 x 1000 x 5.4

100 000

= 27.0 kW

CoroKey 2006 – Products / Milling theory