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Administración del Desperdicio

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Administración del Desperdicio. Lo que usted no sabe que le esta haciendo daño. Algún desperdicio es inherente al proceso Usted va a tener alguno…. Otro, es desperdicio controlable; y ocurre cuando los procesos de manufactura están fuera de control. Por Ejemplo:.

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Administración del Desperdicio

Lo que usted no sabe que le esta haciendo daño

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Otro, es desperdicio controlable;

y ocurre cuando los procesos de

manufactura están fuera de control

Por Ejemplo:

Desperdicio por el caño del rollo

Desperdicio por atascos

Para reducir desperdicio usted debe identificar el desperdicio controlable y en que procesos no está controlado

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Algunas estadísticas estándar sobre desperdicio

  • Una planta de conversión que embarca entre 5.5 y 6.5 de MM2, tiene un desperdicio promedio de entre el 6% y el 10%. Esto representa:
  • Un costo total de desperdicio de entre $240,000 y $350,000 dólares por mes
  • Un costo de desperdicio controlable de $165,000 dólares por mes
  • Un ahorro de $990,000 anuales si se elimina tan solo el 50% del desperdicio controlable
  • Por cada dólar generado por desperdicio controlable, 19 centavos adicionales de costos innecesarios son absorbidos por la planta
  • Cada punto porcentual de desperdicio controlable generado, representa el trabajo de 2.4 empleados dedicados exclusivamente a alguna tarea relacionada con el mismo
  • Los análisis de desperdicio controlable muestra que el costo del papel representa mas de un 50% en America Latina
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El desperdicio se puede dividir en dos:

# 1. - Desperdicio inherente al proceso de manufactura

  • Puede estar relacionado a restricciones de la maquinaria
  • O a la mezcla del producto

Paso 1: Determinar el desperdicio inherente mínimo absoluto de la planta

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# 2 - Desperdicio adicional ocurre por :

  • Fallas en el proceso
  • Error humano
  • Practicas no-optimizadas
  • Materiales deficientes
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Paso 2: Identificar el costo real de desperdicio controlable en la planta

  • Fallas en el proceso
  • Error humano

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  • Practicas no-optimizadas
  • Materiales deficientes

$$$

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Un plan de reducción de desperdicio debe incluir

la habilidad de recabar información estadística exacta.

  • Cantidad de desperdicio generado
  • La ubicación donde dicho desperdicio ocurrió
  • La descripción del desperdicio
  • Identificación de si el desperdicio es inherente o controlable

Paso 3: Para recabar información detallada exacta que permita identificar la causa raíz del desperdicio controlable.

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Planes de acción focalizados deberán ser creados para

resolver la causa raíz de los desperdicios mas costosos

  • La causa raíz indica donde dirigir el mantenimiento o remplazo de maquinas
  • La causa raíz puede indicar que es necesario entrenar operarios
  • La causa raíz puede indicar que es necesario hacer cambios en procedimientos

Paso 4: Crear un plan de acción para eliminar las causas raíz que provocan desperdicio controlable

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Planes de acción deben ser evaluados continuamente

para asegurar que estamos logrando los objetivos

  • Cuanto desperdicio controlable se ha recuperado?
  • Por los grandes beneficios potenciales, la administración de desperdicio debe ser ser monitoreada constantemente.
  • La filosofía de mejoras continuas va muy de la mano con la de administración de desperdicio. La oportunidad se amplifica cuando esta filosofía se comunica ampliamente en la planta.

Paso 5: Analizar resultados del plan de acción y tomar decisiones en base a los resultados

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En Resumen….. Los pasos para iniciar un

programa de reducción de desperdicio son:

  • Identificar desperdicio controlable y desperdicio inherente
  • Crear un método para determinar el costo real del desperdicio
  • Recolectar, organizar y analizar datos precisos de desperdicio
  • Identificar la causa raíz que origina el desperdicio y promover soluciones realistas que resolverán dicha causa
  • Implementar planes de acción y confirmar sus resultados
  • Garantizar mejoras continuas