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Planejamento de Recursos

Planejamento de Recursos. O Sistema MRP. Prof:. André Luiz Anjos de Figueiredo. MRP ( Manufacturing Resource Planning ) ou Planejamento das Necessidades de Materiais. Data dos anos 60; Permite que as empresas calculem quanto de material de determinado tipo é necessário e em que momento;

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  1. Planejamento de Recursos O Sistema MRP Prof:. André Luiz Anjos de Figueiredo

  2. MRP (ManufacturingResourcePlanning) ou Planejamento das Necessidades de Materiais • Data dos anos 60; • Permite que as empresas calculem quanto de material de determinado tipo é necessário e em que momento; • Utiliza os pedidos em carteira, assim como previsões de pedidos que a empresa acha que irá receber.

  3. MRP (Material Requirements planning) • O MRP executa seus cálculos com base na combinação dos dois componentes de demanda futura (carteira de pedidos e previsão de vendas) ou com base no que for maior.

  4. MRP (Material Requirements planning) • A demanda por um produto final como uma bicicleta é uma demanda independente porque é influenciada apenas por condições de mercado (fora da empresa); • Os itens usados para fabricar uma bicicleta são itens com demandas dependentes das quantidades de bicicletas a fabricar, porque derivam de decisões dentro da empresa; • As necessidades calculadas no processo do MRP são derivadas e dependentes da previsão de vendas e de pedidos em carteira ou no que for maior, dependendo da política da empresa.

  5. MRP (Material Requirementsplanning) O MRP (Planejamento das necessidades de materiais) é um sistema de informações computadorizadas desenvolvido especificamente para ajudar os fabricantes a administrar o estoque e a programação de pedidos de reposição

  6. MRP (Material Requirements planning) O MRP É UM SISTEMA DE DEMANDA DEPENDENTE

  7. 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 Aros de roda Bicicletas | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia (a) (b) Figura 12.1 Padrões de demanda

  8. 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 Aros de roda Bicicletas Ponto de recolocação do pedido | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia Padrões de demanda (a) (b) Figura 12.1

  9. 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 Pedir 1.000 no dia 3 Aros de roda Bicicletas Ponto de recolocação do pedido | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia Figura 12.1 Padrões de demanda (a) (b)

  10. 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 Pedir 1.000 no dia 3 Aros de roda Bicicletas Ponto de recolocação do pedido | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia Figura 12.1 Padrões de demanda 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 (a) (b)

  11. 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 Pedir 1.000 no dia 3 Pedir 1.000 no dia 8 Bicicletas Aros de roda Ponto de recolocação do pedido | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia Figura 12.1 Padrões de demanda (a) (b)

  12. 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 Pedir 1.000 no dia 3 Pedir 1.000 no dia 8 Bicicletas Aros de roda Ponto de recolocação do pedido | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia Figura 12.1 Padrões de demanda (a) (b)

  13. 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 Pedir 1.000 no dia 3 Pedir 1.000 no dia 8 Bicicletas Aros de roda Ponto de recolocação do pedido | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia | | | | | | | | | | 1 5 10 Dia (a) (b) Figura 12.1 Padrões de demanda 2.000 — 1.500 — 1.000 — 500 — 0 Demanda independente Demanda dependente

  14. Operação do MRP • O MRP a partir da programação da produção de produtos finais (de demanda independente, portanto), determina a programação da compra, fabricação ou montagem de suas partes componentes

  15. Operação do MRP • O MRP deve responder: • Que partes componentes serão necessárias para cumprir a demanda de produtos finais? • Em que quantidades são essas partes necessárias? • Quando essas partes são necessárias?

  16. Operação do MRP • Para responder as perguntas do slide anterior são necessários três insumos: • O plano mestre de produção • A lista de materiais • Os relatórios de controle de estoque

  17. Plano Mestre de Produção • Estabelece quais produtos finais serão feitos, em que datas e em que quantidades; • Além da demanda determinada por previsão, o PMP também incorpora demanda de outras fontes: carteira de pedidos de clientes, necessidades de estoques de segurança, demanda de armazéns de distribuição e etc.

  18. Plano-mestre de produção Abril Maio 1 2 3 4 5 6 7 8 Cadeira com encosto 150 150 Cadeira de cozinha 120 120 Cadeira de escritório 200 200 200 200 Plano agregado de produção para a 670 670 família de cadeiras Figura 12.4

  19. Lista de materiais Back slats Seat cushion Travessas do encosto Almofada Leg supports Seat-frame boards Apoio dos pés Ripas da estrutura do assento Back legs Front legs Pés traseiros Pés frontais A Ladder-back chair ACadeira com encosto Figura 12.3

  20. Umacadeira comencosto Back slats Seat cushion B (1) Subconjunto do encosto C (1) Subconjunto do assento D (2) Pésfrontais E (4) Apoio dospés Leg supports Seat-frame boards F (2) Péstraseiros G (4) Travessas doencosto H (1) Estruturado assento I (1) Almofada Back legs Front legs A Ladder-back chair J (4) Ripas da estrutura do assento Lista de materiais Figura 12.3

  21. Relatórios de controle de estoque • Cada item ou componente da lista de materiais deve ter seu estoque rigorosamente controlado, de forma que, estabelecida a quantidade necessária, se saiba exatamente quanto é preciso adquirir desse item. Esse controle pode incluir: • O código da identificação do componente; • A quantidade atual em estoque; • As quantidades eventualmente já encomendadas; • O tempo de espera; • O tamanho do lote de compra, fabricação ou montagem.

  22. Dinâmica de Processamento do MRP • Parte da quantidade desejada de um produto final em uma data especificada, informações fornecidas pelo plano mestre de produção. A partir daí, faz-se a explosão do produto nas necessidades dos componentes, com a devida defasagem de tempo.

  23. Plano-mestre de produção

  24. Plano-mestre de produção Abril Maio 1 2 3 4 5 6 7 8 Cadeira com encosto 150 150 Cadeira de cozinha 120 120 Cadeira de escritório 200 200 200 200 Plano agregado de produção para a 670 670 família de cadeiras Figura 12.4

  25. Registro de estoque

  26. Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 37 Registro de estoque Figura 12.5 Necessidadesbrutas Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Recebimentosplanejados Liberação de pedidos planejada

  27. Item: C Descrição: Subconjunto de assento Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 150 0 0 120 0 150 120 0 Recebimentos programados 230 0 0 0 0 0 0 0 Estoquedisponívelprojetado 37 Explicação: As necessidades brutas representam a demanda total para as duas cadeiras. O estoque disponível projetado na semana 1 é 37 + 230 – 150. Recebimentosplanejados Liberação de pedidos planejada Registro de estoque Figura 12.5 Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Necessidadesbrutas

  28. Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Recebimentosplanejados Explicação: As necessidades brutas representam a demanda total para as duas cadeiras. O estoque disponível projetado nasemana 1 é 37 + 230 – 150 = 117 unidades. Liberação de pedidos planejada Registro de estoque Figura 12.5 Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidadesbrutas 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 37 117

  29. Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Registro de estoque Figura 12.5 Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidadesbrutas 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 37 117 Recebimentos planejados Liberação de pedidos planejada

  30. Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Estoque disponível no final da semana t – 1 Recebimentos programados ou planejados na semana t Saldo do estoque disponível projetado no final da semana t Necessidades brutas na semana t = + – Registro de estoque Figura 12.5 Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidadesbrutas 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 37 117 Recebimentos planejados Liberação de pedidos planejada

  31. Item: C Descrição: Subconjunto de assento Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 150 0 0 120 0 150 120 0 Recebimentos programados 230 0 0 0 0 0 0 0 Estoquedisponívelprojetado 37 117 117 117 – 3 – 3 –153 –273 –273 Recebimentos planejados Liberação de pedidos planejada Registro de estoque Figura 12.5 Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Necessidadesbrutas Estoque disponível no final da semana t - 1 Recebimentos programados ou planejados na semana t Saldo do estoque disponível projetado no final da semana t Necessidades brutas na semana t = + –

  32. Explicação: Sem um novo pedido na semana 4, haverá uma falta de três unidades: 117 + 0 + 0 – 120 = – 3 unidades. Necessidadesbrutas Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Recebimentosplanejados Liberação de pedidos planejada Pedidos planejados Figura 12.5 Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 37 117 117 117 –3 – 3 –153 – 273 – 273

  33. Necessidadesbrutas Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Recebimentosplanejados Liberação de pedidos planejada Pedidos planejados Figura 12.5 Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 37 117 117 117

  34. Item: C Descrição: Subconjunto de assento Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidadesbrutas 150 0 0 120 0 150 120 0 Recebimentos programados 230 0 0 0 0 0 0 0 Estoquedisponívelprojetado 37 117 117 117 227 Recebimentosplanejados 230 Liberação de pedidos planejada Pedidos planejados Figura 12.5 Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Explicação: Adicionar o recebimento planejado leva o saldo para 117 + 0 + 230 – 120 = 227 unidades.

  35. Item: C Descrição: Subconjunto de assento Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidadesbrutas 150 0 0 120 0 150 120 0 Recebimentos programados 230 0 0 0 0 0 0 0 Estoquedisponívelprojetado 37 117 117 117 227 Recebimentosplanejados 230 Liberação de pedidos planejada Pedidos planejados Figura 12.5 Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Explicação: Adicionar o recebimento planejado leva o saldo para 117 + 0 + 230 – 120 = 227 unidades.

  36. Explicação: Compensar um prazo de espera de duas semanas faz com que a liberação de pedido planejada correspondente retroceda para a semana 2. Necessidadesbrutas Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Recebimentosplanejados Liberação de pedidos planejada Pedidos planejados Figura 12.6 Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 37 117 117 117 227 230 230

  37. Explicação: Compensar um prazo de espera de duas semanas faz com que a liberação de pedido planejada correspondente retroceda para a semana 2. Necessidadesbrutas Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Recebimentosplanejados Liberação de pedidos planejada Pedidos planejados Figura 12.6 Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 37 117 117 117 227 230 230

  38. Necessidadesbrutas Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Recebimentosplanejados Liberação de pedidos planejada Pedidos planejados Figura 12.6 Explicação: O primeiro pedido planejado perdura até a semana 7, quando o estoque projetado cairia para – 43. Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 –43 37 117 117 117 77 227 227 230 230

  39. Necessidadesbrutas Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Recebimentosplanejados Liberação de pedidos planejada Pedidos planejados Figura 12.6 Explicação: Adicionar o segundo recebimento planejado leva o estoque para 77 + 0 + 230 – 120 = 187. Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 37 117 117 117 77 227 227 230 230 230

  40. Explicação: Adicionar o segundo recebimento planejado leva o saldo para 77 + 0 + 230 – 120 = 187. Necessidadesbrutas Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Recebimentosplanejados Liberação de pedidos planejada Pedidos planejados Figura 12.6 Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 187 37 117 117 117 77 227 227 230 230 230

  41. Explicação: A liberação do pedido planejado correspondente é para a semana 5. Necessidadesbrutas Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Recebimentosplanejados Liberação de pedidos planejada Pedidos planejados Figura 12.6 Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 187 37 117 117 117 77 227 227 230 230 230 230

  42. Necessidadesbrutas Recebimentos programados Estoquedisponívelprojetado Recebimentosplanejados Liberação de pedidos planejada Pedidos planejados Figura 12.6 Item: C Descrição: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semamas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 150 0 0 120 0 150 120 0 230 0 0 0 0 0 0 0 187 37 187 117 117 117 77 227 227 230 230 230 230

  43. Comparação das regras para o tamanho de lote • A regra pedido de quantidade fixa (FOQ) gera um nível elevado de estoque médio porque cria restos de estoque. • A regra pedido de quantidade periódica (POQ) reduz o estoque médio disponível por realizar melhor a função de igualar a quantidade do pedido às necessidades. • A regra lote por lote (L4L) minimiza o investimento em estoques, mas maximiza o número de pedidos colocados.

  44. Explosão do MRP

  45. Explosão do MRP Item: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega:2 semanas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidades brutas 0 0 0 0 150 120 150 120 Recebimentosprogramados 0 0 0 0 0 0 0 230 Estoquedisponívelprojetado 37 117 117 227 227 77 187 187 117 Recebimentosplanejados 230 230 Liberações de pedidos planejadas 230 230 Figura 12.9

  46. Necessidades brutas Recebimentosplanejados Liberaçõesde pedidosplanejadas Explosão do MRP Item: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semanas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 0 0 0 0 150 120 150 120 230 230 230 230 Figura 12.9

  47. Item: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semanas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidades brutas 0 0 0 0 150 120 150 120 Recebimentosplanejados 230 230 Liberaçõesde pedidosplanejadas 230 230 Explosão do MRP Item: Estrutura do assento Tamanho do lote: 300 unidades Prazo de entrega: 1 semana Item: Almofada do assento Tamanho do lote: L4L Prazo de entrega: 1 semana Semana Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidades brutas Necessidades brutas Recebimentosprogramados Recebimentosprogramados 300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Estoquedisponívelprojetado Estoquedisponívelprojetado 40 0 Recebimentosplanejados Recebimentosplanejados Liberaçõesde pedidosplanejadas Liberaçõesde pedidosplanejadas Figura 12.9

  48. Item: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semanas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidades brutas 0 0 0 0 150 120 150 120 Recebimentosplanejados 230 230 Liberaçõesde pedidosplanejadas 230 230 Explosão do MRP Quantidade de uso: 1 Quantidade de uso: 1 Item: Estrutura do assento Tamanho do lote: 300 unidades Prazo de entrega: 1 semana Item: Almofada do assento Tamanho do lote: L4L Prazo de entrega: 1 semana Semana Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidades brutas Necessidades brutas 230 230 0 0 Recebimentosprogramados Recebimentosprogramados 300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Estoquedisponívelprojetado Estoquedisponívelprojetado 40 0 Recebimentosplanejados Recebimentosplanejados Liberaçõesde pedidosplanejadas Liberaçõesde pedidosplanejadas Figura 12.9

  49. Item: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semanas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidades brutas 0 0 0 0 150 120 150 120 Recebimentosplanejados 230 230 Liberaçõesde pedidosplanejadas 230 230 Explosão do MRP Quantidade de uso: 1 Quantidade de uso: 1 Item: Estrutura do assento Tamanho do lote: 300 unidades Prazo de entrega: 1 semana Item: Almofada do assento Tamanho do lote: L4L Prazo de entrega: 1 semana Semana Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidades brutas Necessidades brutas 230 0 230 230 0 230 0 0 0 0 Recebimentosprogramados Recebimentosprogramados 300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Estoquedisponívelprojetado Estoquedisponívelprojetado 40 0 Recebimentosplanejados Recebimentosplanejados Liberaçõesde pedidosplanejadas Liberaçõesde pedidosplanejadas Figura 12.9

  50. Explosão do MRP Item: Subconjunto de assento Tamanho do lote: 230 unidades Prazo de entrega: 2 semanas Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidades brutas 0 0 0 0 150 120 150 120 Recebimentosplanejados 230 230 Liberaçõesde pedidosplanejadas 230 230 Item: Estrutura do assento Tamanho do lote: 300 unidades Prazo de entrega: 1 semana Item: Almofada do assento Tamanho do lote: L4L Prazo de entrega: 1 semana Semana Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Necessidades brutas Necessidades brutas 230 0 230 0 230 0 230 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Recebimentosprogramados Recebimentosprogramados 300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Estoquedisponívelprojetado Estoquedisponívelprojetado 40 110 180 180 180 180 0 0 0 0 0 0 40 110 110 0 0 0 Recebimentosplanejados Recebimentosplanejados 300 230 230 Liberaçõesde pedidosplanejadas Liberaçõesde pedidosplanejadas 300 230 230 Figura 12.9

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