Production/ Service Systems & IE(Industrial Engineering)

1. Production/ Service Systems& IE(Industrial Engineering)

2. Communication에 대하여 • 실컷 대화를 열심히 한 후에 다음과 같은 의문을 갖는 경우가 종종 있다: • "I know you believe you understand what (you think) I said; • but I am not sure you realize that what you heard is not what I meant."

3. Communication에 대하여 • 깨어 있는 시간의 80 %를 communication 하는 데 사용. • 그리고 이 중 절반의 시간은 듣기. • 말하는 속도는 1분당 125 단어, • 그러나 듣는 속도는 분당 500-600 단어. • 이러한 속도차이 때문에 우리들 마음이 딴 데로 달아나기 쉽다. • So we hear but do not listen. • We are poor listeners because listening is not taught in school. • 학교에서는 쓰기를 가장 많이 가르치고, 읽기, 말하기, 듣기의 순서로 가르친다. • 그러나 사용빈도는 그 반대의 순서로 발생. • 다른 사람이 말하는 것을 알고자 하는 열망을 갖고 자신을 훈련시키라..

4. 우리는 어떻게 살아왔나?

8. 인구 및 경제 성장

9. 제조업(2차산업)은 1960년대 이래 한국 경제 부흥의 초석 역할을 담당하여 왔으며 향후에도경제 발전의 핵심역할을 담당할 것임. • 제조업을 떠받쳐 주는 것은 공학기술.

13. Engineering(공학): Theprofession in which a knowledge of the mathematical and natural science gained bystudy, experience and practice is applied with judgment to develop ways to utilize, economically, the materials and forces of nature for the benefit of mankind. • ME(기계공학), EE(전기공학), Civil E(토목공학), Ch.E(화학공학), CE(컴퓨터공학)

14. Industrial Engineering(산업공학): Industrial Engineering is concerned with the DESIGN, IMPROVEMENT and INSTALLATION of INTEGRATED SYSTEMS of PEOPLE, MATERIAL, EQUIPMENT, INFORMATION and ENERGY. It draws upon specialized knowledge and skills in the MATHEMATICAL, PHYSICAL and SOCIAL SCIENCES together with the principles and methods of engineering analysis and design to SPECIFY, PREDICT and EVALUATE the results to be obtained from such systems.

15. 산업공학에서의 생산/서비스 부문의 위치 • 전통적 공학분야는 제품의 설계와 관련이 깊지만 산업공학은 제품의 생산과 관련이 깊다. • 산업공학의 목표중의 하나는 Engineer출신의 CEO(Chief Executive Officer)를 배출하는 것. • 제조분야는 산업공학의 전통적인 핵심 응용분야: 생산관리, 품질경영/신뢰성, 물류관리 Job Design, Operation Management CIM(Computer Integrated Manufacturing) ERP/SCM(Enterprise Resource Planning/Supply Chain Management)

16. 정보화 시대에 있어 산업공학의 역할 • Fortune Global 500 Companies Rank Company Revenues ($ millions) 1 Exxon Mobil 210,392.0 2 Wal-Mart Stores 193,295.0 3 General Motors 184,632.0 4 Ford Motor 180,598.0 5 DaimlerChrysler 150,069.7 6 Royal Dutch/Shell Group 149,146.0 7 BP 148,062.0 8 General Electric 129,853.0 9 Mitsubishi 126,579.4 10 Toyota Motor 121,416.2

17. 점유율 순위 • 한국제품의 세계시장 점유율과 순위 반도체 메모리 D램 비메모리 전자집적회로 1000~1500cc 승용차 1500~3000cc 승용차 3000cc 초과 승용차 전기식작업차 브레이크라이닝 탱커 냉동선 원자로 선박추진엔진 40% 1.3% 0.1% 12.5% 3.1% 0.2% 7.8% 0.1% 31.5% 0.2% 39.9% 2.6% 1위 10위권 밖 12위 3위 10위 11위 5위 25위 2위 7위 1위 7위 자동차 자동차 부품 조선 기계 세계 1등 상품 32국 3500개 품목 중 독일 669개, 미국 618개, 일본 354개, 한국 55개

18. 제조 시스템의 과거와 현재 1780년경 공장형 제조 시스템 태동 1900년경 Taylor의 과학적 관리 1930년경 호오도온 공장실험(산업심리학의 발달) 1975년경 MRP(자재소요계획) 1985년경 CIM(컴퓨터 통합생산) 1995년경 CALS(광속의 상거래) ERP(전사적 자원계획)

19. CIM 시스템 • CIM System( Computer Integrated Manufacturing Systems ): • '製造( Manufacturing )업무의 효율성 提高를 ( 목표 )' • '컴퓨터( Computer )로 대별되는 자동화/정보처리 기술을 ( 도구 )' • '모든 업무를 정보처리 시스템을 통하여 일체화( integration ) ( 철학 )' • CIM 시스템 이후: • 지능형 또는 홀로닉 제조 시스템( Intelligent/HolonicMfg. System) • 광속의 商거래(CALS: Commerce At the Light Speed ) 또는 e-Business • SCM(Supply Chain Management), KMS(Knowledge Management), CRM(Customer Relationship Management) • 이들의 핵심개념은 CIM에서의 부분적인 확대 : • 컴퓨터 및 통신기술의 최대 활용 • 분산/소형화 • 소비자의 개성화된 시장요구(mass customerization)에 민첩 대응

20. 우리 기업의 국제 경쟁력은? • 한국 국가경쟁력 47개국중 28위…스위스 IMD자료 • 우리 나라의 국가경쟁력이 지난 95년 이후 해마다 떨어져 1999년 전세계 주요 47개국 가운데 38위, 금년은 28위 • 이 자료에 따르면 우리 나라 국가경쟁력 순위는 지난 95년 26위에서, 96년 27위, 97년 30위, 98년 35위, 99년 38위, 금년 28위. • 국가 경쟁력 1위 그룹은 미국, 싱가포르, 핀란드, 룩셈부르크 네덜란드 등. • 위의 인용문에 등장하는 국가 경쟁력은 기업경영과 관련한 국가적 환경을 의미 - 즉, 우리나라는 기업활동하기 무척 어려운 나라.

21. 주요국의 1999년도 명목 GNI (국민총소득) (단위 : 10억 달러) 8,880 4,055 2,104 1,453 1,404 980 398 미국 일본 독일 프랑스 영국 중국 한국 (1) (2) (3) (4) (5) (7) (13) <괄호안은 순위, 1999년 기준, 자료:세계은행>

22. 주요국의 1999년도 1인당 GNI (단위 : 달러) 42,930 38,380 33,470 32,030 31,910 24,170 8,490 룩셈 스위스 노르 일본 미국 프랑스 한국 부르크 웨이 (1) (3) (5) (7) (8) (21) (54)

23. 우리의 기업 여건은? 즉 사회의 경쟁력은? • 우리 국가경쟁력이 낙후된 가장 큰 이유중의 하나는 우리 사회의 제반 관행이 체계적이지 못하기 때문 - 즉, 시스템이 취약하기 때문. • 산업공학은 시스템을 개선하기 위하여 탄생한 학문분야 : • 인간, 물자, 설비, 정보, 에너지로 구성된 시스템의 설계, 설치, 개선에 관여하며 이 같은 시스템으로 달성 가능한 목표를 명시, 예측, 평가. • 사회의 건강 문제도 시스템적으로 개선가능 : • 사회학은 내과적 접근 • 산업공학은 외과적 접근

24. 우리의 기업 여건은? 즉 사회의 경쟁력은? • '과학적 관리의 원칙(1911, Taylor)'의 서문 • 과거에는 사람이 첫째. 미래에는 시스템이 우선.좋은 시스템이란 일류의 인재를 개발하는 것을 그 첫 번째 목표로 두어야 한다. 그리고 좋은 시스템 하에서는 유능한 인재는 과거보다 더 확실히 더 빨리 높은 직위에 오르게 될 것. • 첫째, 우리의 거의 모든 일상생활에서 발생하는 비능률에 의하여 나라 전체가 입는 크나 큰 손실을, 간단한 일련의 사례를 통하여 지적하고자 함. • 둘째, 이 같은 비능률을 치유하는 방법은 어떤 보기 드문 비상한 인재를 찾는 것보다, 체계적 관리시스템을 수립하는 데에 있음을 보이고자 함. • 셋째, 최선의 경영은 명백히 정의된 법칙, 규칙, 원칙을 기반으로 하는 진정한 과학이라는 것을 입증하고자 함. • 과학적 관리의 기본원칙은 간단한 개인동작부터 정교한 대회사의 주된 업무에까지, 모든 인간활동에 적용 될 수 있음을 보여 주고자 함. • 이 원칙들이 올바르게 적용되기만 하면 진정 놀라운 결과가 뒤따름.

25. 과학적 관리의 원칙 • Taylor는 그의 저서의 말미에서 다음과 같이 이야기하고 있다. • 전체 사회 구성원은 근로자와 고용주 모두가 가장 효율적으로 일할 것을 요구 • 그들은 이제 더 이상 '이익 배당금에만 혈안이 되어 있는 고용주'나, '자신이 해야 할 일은 하지도 않으면서, 노동자들의 머리에 채찍소리나 울려대면서, 저임금에 많은 작업을 강요하는 고용주'는 더 이상 용납하지 않을 것이다. • 또한 전체 사회 구성원은 '비효율적으로 일하면서도 작업시간의 단축과 계속적인 임금 인상만을 주장하는 노동자'들의 비합리성도 용납하지 않을 것이다. • '과학적 관리'는 '문제의 모든 요소에 대한 공정한 과학적 조사를 통하여, 세 집단 전체에게 정의가 실현되도록 하는 것'을 유일한 목표로 삼고 있다. • 한동안은 노사 양자가 모두 이러한 진보를 거부할 것이다. 노동자는 예전의 주먹구구식 작업 방법에 대한 어떠한 간섭도 싫어할 것이고, 경영진은 그들에게 새롭게 부과된 임무와 의무에 불평할 것이다. • 그러나 終局에는 계몽된 여론을 통해, 사회 각 계층의 사람들이 고용주/근로자 모두에게 새로운 방식을 채택하도록 압력을 가할 것이다.

26. 어떤 기업이 성공하는가? • 국내에도 세계시장 점유율 3위 이내의 기업들이 다수 있음. • 그들 기업의 공통점 : • 시스템을 갖추고 있음(테일러의 아이디어의 실천) • 산업공학 기법의 숙지 및 활용 • 종업원에 대한 아낌없는 교육투자 • 컨설팅 • 살아있는 경영학의 거두 Peter Drucker 가라사대: • 세상에 정말 정의가 살아있다면Darwin, Freud, Marx 대신 Darwin, Freud, Taylor를 19세기의 visionary로 인정하여야… • 제조업의 생산성 향상으로 선진국의 조건은 How to work smart로… • Working smart의 원조는 Taylor, 그러나 정보통신시대의 Working smart의 방법은 아직 아무도 모르고 있다.

27. 최근의 경영혁신 기법 • 최근 각광받고 있는 여러 경영 기법들은 거의 대부분이 산업공학과 관련된 것들이다. • GE사의 Jack Welch 전 회장을 전설적인 존재로 만들어준 6 Sigma 기술은 품질경영에서 파생된 것이다. • 일본 Toyota 자동차의 JIT(Just In Time)생산이라는 것도 산업공학의 Motion and Time Study에서 탄생한 것이다. • 가장 성공적인 정보 시스템 구축 도구인 ERP(Enterprise Resource Planning)이나 SCM(Supply Chain Management)는 생산관리 도구인 MRP(Material Requirement Planning)부터 시작. • 결국은 시스템 기술이 미래의 성공적인 제조 시스템의 핵심이다.

28. e-Manufacturing • Motivation 21C의 ‘Knowledge’, ‘Internet’, ‘Globalization’의 환경과 인력의 제조업 기피 상황에서 제조업의 새로운 Paradigm이 필요함.  “Mass Customization with Little Human Resources” • e-Manufacturing = CIM + Internet + (?) 제조업에 관련된 모든 정보 (제품정보, 생산정보, 관리정보)를 IT 화하여 제조업의 경쟁력 (quality, cost, delivery, transparency)을 향상시키기 위한 방안 • Scope of e-Manufacturing System 제조업체의 모든 activity 포함 (on line 및 off line) 단위 소프트웨어, 시스템, 하드웨어

29. New Concepts and Keywords • Extended Manufacturing: supplier 부각 • Collaboration Technology (CT) • Virtual Technology • Product Lifecycle Management • 2차 산업의 2.5차 산업화 • Knowledge Management • A few surviving manufacturers

30. Scope of e-Manufacturing KMS HR SCM CRM Design & Manufacturing ERP Production Preparation Product Development Quality Management Virtual Manufacturing Marketing Production Control Procurement Product Design Manufacturing & Assembly Design/Manufacturing Information Management Sales Maintenance Logistics Service Distribution PLM Finance Account

31. information flow material flow Flows in e-Manufacturing System suppliers p parts F SCM o q customer r n E materials ERP a m l B D C A Product Development/Design Production Planning Manufacturing & Assembly products CRM c b d e waste recyclables k f i G H Operation Management PLM h g j customer

32. 산업공학에서 제조/품질기술의 의미 • 현재의 기술 수준만으로도 최고의 기업 경쟁력을 유지할 수 있게 하여준다. • 시스템 측면에서 사물을 볼 수 있게 하여준다. • 미래의 working smart에 대한 비젼 제시.

33. IT(Information Technology)& IE(Industrial Engineering)

34. 정보화 시대에 있어 산업공학의 역할 • 공업기술과 생산기술의 수준은 선진국의 척도. (예) Fordism, Taylorism, Meister제도, Kanban(JIT:Just In Time) • 현재 국내기업 중 세계 일등상품을 배출하는 기업은 • 최고의 제품 설계 기술과 더불어 • 최고의 생산기술을 보유하고 있음. • 지식산업과 서비스산업의 발전과 더불어 현재의 상황은 제조업의 정보화를 요구(2.5차 산업) • 산업공학은 2.5차 산업의 발달과 함께 그 역할이 더욱 증대되고 있는 분야 중의 하나.

35. ERP(Enterprise Resource Planning): SAP R/3 모듈 Logistics Module Accounting Module Human Resources Industry Solutions Courtesy: SAP AG

36. ERP의 개념 및 특징 기업환경의 변화 • 80년대 - 90년대초 제조기업의 관심 : 가공비, 품질관리 전통적 생산/제조 고객 공급자 • 2000년대 제조기업의 관심: 시장에 대한 시기 적절한 공급, • 총체적 유통원가, 고객서비스 Supply Chain Outbound Products Inbound Material Supplier Manufacturer Distributor Dealer Customer

37. 공급 체인 관리 APS/ATP ERP 발전 과정 기업간의 상호 정보 통합을 통한 시너지 개념 EERP 2000년대 기업 전조직간의 상호 정보통합을 위한 전사적 개념 EC/EDI ERP 1990년대 생산관련 정보의 자동화 측면에서 추진 품 질 관 리 실험실 정보관리 생산 공정관리 생산 공정관리 주문 사양관리 주문 사양관리 현 장 통 제 현 장 통 제 MRP II 1980년대 정기적 보고관리 정기적 보고관리 기업의 원활한 자재/구매활동을 위해 제안 창고관리 시스템 창고관리 시스템 생산 Lot Control 영업주문 관리 현장 데이타 수집 MRP 1970년대 물 류 관 리 재무회계 관리 Routing & Workcenter Bill of Materials 생산능력 계획(CRP) 자재수배 계획(MRP) 주생산일정 계획(MPS) 재 고 관 리

38. ERP의 개념 ERP ?2000 ~ 전략기업관리SEM 전사적 자원계획ERP1990 ~ 생산자원계획 MRP II1980 ~ 통합 고객관리 CRM 자재 소요량 계획MRP I1965 ~ 생산능력계획CRP 유통망 관리SCM 유한생산계획APS 재무회계일반관리

39. ERP 의 정의(1) Enterprise Resource Planning 기업내의 생산,물류,재무, 회계,영업 및구매, 재고 등 기간업무 프로세스들을 통합적으로 연계 관리 해주며,주위에서 발생하는 정보들을 서로 공유하고 새로운 정보생성 및 빠른 의사결정을 도와주는 기업통합 정보 시스템을 말한다. 시장 구매 생산 판매 통합 데이터 베이스

40. ERP Product Development Process CAD/CAM Finance/ Accounting Employee PDM Management Process Drawing/Docu Mgmt Engineer- ing EC Mgmt Configuration Control Distribution Manufacturing Process Release Control Customer MES Sales/ Mktg Production Finite Scheduling Simulation Order Fulfilment Process FA Data Collection/POP Supplier Facility Management Quality Management ERP 의 정의(2)

41. 글로벌화 글로벌 표준 비즈니스 실행 다국적, 다통화, 다언어 아웃소싱 핵심기능 중시 단기간에 개발 도입 보수, 버전업의 용이 패키지 소프트웨어의 이용 리엔지니어링 코스트 이익중시 기업이익과 고객이익의 양립 경영자원의 전체 최적화 클라이언트 서버 시스템 다운사이징 성장성 오픈 멀티벤더 기능통합 생산, 판매연결 공급체인 통합 전체 최적 로지스틱스 전사기능의 리얼타임 통합 시스템 재구축의 촉진 과거시스템의 장애 2000년 문제 다운사이징의 진전 변화에의 적응력과 스피드 새로운 경영기술 새로운 정보기술 통합 데이타베이스 살아있는 데이타의 축적, 처리 새로운 가치의 창조 데이타 마이닝 Mega 경쟁시대 글로벌 네트워크 경쟁의 심화 성숙된 사회 업무의 복잡화 정보량의 증대 업무프로세스 기능의 복잡화 정보시스템의 거대화 스피디한 사회 변화의 스피드 비즈니스의 스피드 정보기술의 발전 하드웨어 비용 하락 대용량 데이타의 축적 처리 ERP의 출현배경 E R P

42. ERP시스템 도입목적 • 시스템 표준화를 통한 데이타 일관성 유지 • 개방형 정보시스템 구성으로 자율성, 유연성 극대화 • 클라이언트/서버 컴퓨팅 구현으로 시스템 성능 최적화 • 업무의 효율화, 필요정보의 공유화 • 영업에서 자재, 생산, 원가, 회계에 이르는 정보의 흐름의 일관화 • 계획생산체제의 구축 및 생산실적 관리 • 재고관리 능력의 향상 • GUI 등 신기술 이용, 사용하기 쉬운 정보환경 제공

43. 구축방법 장점 단점 ERP Package . 통합된 시스템 구축 가능 . 현재의 기능과 장기적인 회사의 업무 변화 수용 가능 . 검증된 방법론 적용으로 Implemen- tation 기간 최소화 가능 . 검증된 기능과 Technology로 위험 부담 최소화 . 향상된 기능과 최신의 IT 기술이 적용된 Version으로 Upgrade 가능 . 비정형화된 예외 업무는 추가 Module 개발 . 컨설팅 비용 고가 . 특정의 팩키지 개발업체에 대한 장기적인 의존이불가피 . 시스템에 대한 사용자 및 운영자의 관여와 지식이 제한적임 자체개발 . 비정형화된 예외 업무 수용 용이 . 사용자의 요구사항을 충실히 반영 할 수 있음 . 시스템의 수정과 유지보수가 비교적 지속적으로 이루어질 수 있음 . 시스템의 구성에 대한 완전한 통제가 가능함 . 소수의 전문가에 의해 개발됨으로 S/W 질저하와 위험부담 증대 . 개발 기간의 장기화로 인한 원가 부담 상승 . 다수의 개발 인력 필요 . 개발후 시스템 유지보수에 많은 인력과 비용소요(개발비의 2배소요) . 짧은 시스템 수명(3년) . 정보기술의 발전 결과를 신속히 반영하기 힘듬 ERP와 기존 시스템 비교

44. MM구매관리 PP생산/계획관리 SD판매관리 매 입 처 거 래 처 기준생산계획 수요예측 견적의뢰 구매의뢰 거래문의 승인필 구매의뢰 자재소요량계획 수주에 의한 출고예정 견적 견적 계획준비 승인 제조에서의 입고 현 재고 수량 구매발주 제조지시도 수주 발주에 의한 입고예정 생산관리 라인출고 입하 MM재고관리 발주품의 입고 출하 수주에 대한 출고 청구서 조회 매출 원가 /상품 입고 재고관리 출고 매출 상품/입고청구가계정 원재료 외상매출/매출 창고관리 입고청구가계정 /외상매입금 FI재무회계 FI재무회계 로지스틱스분석 재고분석 생산분석 품질분석 판매분석 구매분석 일반회계 외상매입금 관리 외상매출금 관리 일반회계 2. 통합업무시스템의 예 (R/3)

45. 통합데이타베이스 1fact 1place 4. 통합 데이타베이스의 예 재무회계(FI) 관리회계(CO) 경비전표 경리전표 배부전표 구매재고관리(MM) 인사관리(HR) 발주전표 검수전표 청구서 입고전표 출고전표 급여전표 판매관리(SD) 생산관리(PP) 수주전표 출하전표 청구서 재고지시도서 매입처 마스터 품목 마스터 부품표,구성표 공정순서표 작업구분 거래처 마스터 가격 마스터 계정과목마스터 고정자산마스터 종업원 마스터

46. ERP 도입효과 1. Business 측면 • 제공된 표준 모델을 이용한 손쉬운 기업 정보 시스템 구축 • 강력한 OLAP(On -Line Analytical Processing) 기능을 통한 계획/실적에 대한 분석으로 정확한 의사결정 지원 • Business Process의 정의, 실행 그리고 관리를 가능케 함으로써 완벽한 Management System 구현 • 통계적 수치 및 자료에 의한 시뮬레이션을 이용한 기업환경의 변화에 사전 대처 • 수요 예측 및 생산 계획, 납품 일정 계획을 통한 고객서비스 증대 • 업무의 표준화, 자료의 표준화에 의한 시스템 통합으로 정보의 일관성 유지, 관리의 중복 배제,업무 능률 향상

47. 2. 기술적 측면 • Open Interface Architecture 제공으로 외부 시스템과의 통합 용이 • 광범위한 자료 구축(Data Warehouse)을 이용하여 End User 측면에서 유연한 자료 활용 가 능 • Smart Client Server 기술로 기존의 Network Resource의 활용을 극대화 하여 불필요한 투자 요인 감소 • Parallel Processing을 이용하여, 다중 Node에 대한 동시 병렬 MRP 계획을 수행할 수 있으며 높은 수준의 처리량과 신뢰성 확보 • ERP 핵심 기술을 통한 지속적인 Version 발표로 향후 완벽한 ERP 시스템 구축 실현

48. R/3 로그온

49. R/3 메뉴 구조