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2 ．用轮廓线方法生成零件的加工轨迹。

任务七 轮廓线精加工. 1 ．掌握轮廓线精加工参数的设置方法。. 教学目标. 2 ．用轮廓线方法生成零件的加工轨迹。. 生成图示零件 两 内凹部分的加工轨迹。. 思路分析 零件加工步骤与顺序： 1. 采用区域式粗加工方法加工凹槽 . 2. 采用轮廓线精加工方法加工侧面轮廓 . 3. 采用轮廓线精加工方法粗加工外轮廓 . 4. 采用轮廓线精加工方法精铣所有侧面 . 刀具选择： 1. 粗加工选用 Ø14 的 平底铣刀 . 2. 精加工选用 R6 的平底铣刀. 步骤一 ：粗铣外轮廓. 1 ．绘制二维线框. 步骤一 ：粗铣外轮廓. 2 ．定义毛坯.

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2 ．用轮廓线方法生成零件的加工轨迹。

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Presentation Transcript

  1. 任务七 轮廓线精加工 1．掌握轮廓线精加工参数的设置方法。 教学目标 2．用轮廓线方法生成零件的加工轨迹。

  2. 生成图示零件两内凹部分的加工轨迹。

  3. 思路分析 零件加工步骤与顺序： 1.采用区域式粗加工方法加工凹槽. 2.采用轮廓线精加工方法加工侧面轮廓. 3.采用轮廓线精加工方法粗加工外轮廓. 4.采用轮廓线精加工方法精铣所有侧面. 刀具选择： 1.粗加工选用Ø14的平底铣刀. 2.精加工选用R6的平底铣刀.

  4. 步骤一 ：粗铣外轮廓 1．绘制二维线框

  5. 步骤一 ：粗铣外轮廓 2．定义毛坯

  6. 步骤一 ：粗铣外轮廓 3．设置区域式粗加工参数 （1）加工参数设置

  7. 步骤一 ：粗铣外轮廓 3．设置区域式粗加工参数 （2）设置下刀方式参数

  8. 步骤一 ：粗铣外轮廓 3．设置区域式粗加工参数 （3）设置加工边界参数

  9. 步骤一 ：粗铣外轮廓 3．设置区域式粗加工参数 （4）设置刀具参数

  10. 步骤一 ：粗铣外轮廓 3．设置区域式粗加工参数 （5）设置切削用量

  11. 步骤二 ：生成粗加工轨迹 完成选择后，单击“确定”按钮，拾取两个轮廓，点击向上方向

  12. 步骤二 ：生成粗加工轨迹 拾取两个岛屿，确定链搜索方向，生成加工 轨迹

  13. 步骤三：设置轮廓线精加工参数 （1）设置加工参数

  14. 步骤三：设置轮廓线精加工参数 （2）设置加工边界

  15. 步骤三：设置轮廓线精加工参数 （3）设置切削参数

  16. 步骤四：生成精加工加工轨迹 （1）拾取两条轮廓线，点击向上 方向

  17. 步骤四：生成精加工加工轨迹 （2）拾取两条轮廓线，方向向下

  18. 步骤四：生成精加工加工轨迹 生成精加工轨迹

  19. 步骤五：轨迹仿真 显示全部轨迹，按住Ctrl键选择3条加工轨迹，按右键，点击“实体仿真”

  20. 知识链接 一.轮廓线精加工： 轮廓线精加工:根据给定的加工轮廓，生成沿加工轮廓的平面二维轮廓线精加工轨迹，主要用来加工底面水平，且侧壁与底面垂直的侧壁表面。 轮廓线精加工的加工参数设定窗口如图所示

  21. 1）偏移类型 偏移：沿加工方向看，刀具位于加工边界右侧还是左侧。 边界上：刀具位于加工边界上。 2）偏移方向 右：沿加工方向看，刀具位于加工边界右侧。 左：沿加工方向看，刀具位于加工边界左侧。 3）XY切入 刀次：沿XY方向的切入次数。如果加工余量较小只需精加工时，则输入1；如 果加工余量较大，可分几层去除余量，则输入几。这种使用刀次加工类似于粗加工。

  22. 4）半径补偿 生成半径补偿轨迹：选择是否生成半径补偿轨迹。不生成半径补偿轨迹时，在偏移位置生成轨迹。生成半径补偿轨迹时，对于偏移的形状再作一次偏移。 5）选项 开始部分的延长量：加工开放轮廓时，在切削开始和结束位置，将轨迹沿相切方向延伸量。

  23. 圆弧插补：在拐角部分生成圆弧插补轨迹

  24. 直线插补：在拐角部分生成直线插补轨迹

  25. 巩固练习 生成图示实体零件的加工轨迹。

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