Type de demande et politique de fabrication

1. Type de demande et politique de fabrication Demande Réponse Politique Spécificité Stock Anticipée Catalogue Plan Répétitive Eléments Partiellement spécifiques Demande Insuffisamment répétitive Client Nouvelle Non anticipée Sur commande Sur mesure

2. PRINCIPE DE LA SEGMENTATION DES UNITES DE PRODUCTION Avantage coût Délai client Politique de production par anticipation : stock planification Productivité Politique de production sur commande (voire sur mesure) Flexibilité Qualité Facteurs : .structure du produit .activité .risque et capacité à anticiper

3. Structure du produit, risque et anticipation Point d'anticipation s'il existe Variété Produit Fin Semi Fini Matière première Structure V Y T A X O I

4. TYPOLOGIE DE WOODWARDet SEGMENTATION Production à l'unité Production en continu Production en continu Production à l'unité Production de masse Production de masse Atelier Atelier Production par lot Production par lots

5. Segmentation, risque et délai P11 Variété E1 P12 P21 MP D B P22 E2 P23 P24 P25 Etat 1 2 3 4 5

6. Segmentation, risque et délai P11 Variété E1 P12 P21 MP D B P22 E2 P23 P24 P25 Etat 1 2 3 4 5

7. Principe des stratégies de différenciation retardée Politique de production sur commande Politique de production par anticipation Stratégie de différenciation retardée Politique de production par anticipation Politique de production sur commande Gains de productivité Gains sur le délai client

8. Différenciation retardée P11 Variété C1 E1 P12 P21 MP D B P22 C2 E2 P23 P24 P25 Etat 1 2 3 4 5

9. Différenciation retardée etconception modulaire P11 Variété C1 P12 P21 MP D B E2 P22 C2 P23 P24 P25 Etat 1 2 3 4 5

10. JAT et principe du flux tendu 1 – Livrer 2 – Fabriquer 3 – Approvisionner juste ce dont on a besoin, quand on en a besoin, où on en a besoin • O – Stock • O – Délai • O – Panne • O – Défaut • O – Papier • Produire à l’unité • Produire en continu

11. 21 – JAT et contrôle des flux

12. Modes d’aménagement global Volume élevé moyen faible Productivité Aménagement produit Rentabilité Aménage- ment fixe Aménagement fonctionnel Flexibilité unique moyenne élevée Variété

13. Implantation produit Traitement thermique Peinture Empaquetage Presse 1 2 4 5 6 7 3 Magasin matières premières Fraisage Polissage Inspection Magasin de produits finis Moulage Fraisage Soudure Inspection 1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 6’ 7’ 8’ Polissage Perçage Peinture Empaquetage Ecoulement du flux physique

14. Implantation fonctionnelle Atelier fonderie Atelier perçage Atelier polissage Atelier soudure Service inspection Magasin produits finis Magasin matières premières 7’ 1’ 2’ 4 4’ 5’ 6 5 8’ 3 6’ 3’ 1 7 2 Atelier de traitement thermique Atelier emboutissage Atelier peinture Atelier fraisage Atelier empaquetage

15. Mise en aménagement produit Volume élevé moyen faible Rentabilité, flexibilité et productivité Grande taille Aménagement produit Focalisation Taille moyenne Technologies de groupe et cellules de production Aménage- ment fixe Micro structure unique moyenne élevée Variété

16. Exemple de cellule de fabrication 180’’ 180’’ M 1 M 2 13’’ 13’’ 20’’ 8’’ 5’’ 3b 20’’ 3a TH 2 5’’ P 4 12’’ 15’’ 2 8’’ 7’’ 5’’ TH 1 12’’ 1 5 13’’ 30’’ 30’’ TV 5’’ 5’’ Mouvements matière homme 6 Pièces 10’’ Contrôle final Pièces finies Temps machine homme transfert 20’’ 12’’ Entrée Sortie 5’’ source: JT.BLACK, THE DESIGN OF THE FACTORY WITH A FUTURE, McGraw-Hill, 1991

17. Exemple de cellule de fabricationaménagement en U sur une ligne de presse chez Toyota Poinç. Frein Poinç. Frein Frein Perceuse Soudure 1 80t 2 60t 3 45t 4 75t 1 80t 6 7 Entrée Sortie Frein Poinç. 5 75t Perceuse 4 Frein 3 45t 6 80t Améliorations: Avant Après En cours 1800 7 Opérateurs 7 3 2 60t Frein 7 1 80t Soudure Poinç. Source:Suzaki, le nouveau défi industriel,1991

18. Kanban et pilotage par l’aval Traitement de l’information Demande Future ou prévisionnelle Plan de production à court terme (agrégé?) Demande réelle du client = demande passée de court terme Flux physique Flux d’information

19. Gestion sur seuil et quantité économique Quantités quantité économique q Seuil s t t+d Temps délai Réception et mise en stock Ordre: q

20. Gestion de stock à points de commande multiples Seuil s = 1000 = 10 x 100 unités Quantité économique q = 150 unités Quantités s=1000 1050 C1 1000 Seuil C2 850 C3 700 C4 Seuil de déclenchement d’une commande s’ = 100 = 1000 - 6 x 150 550 C5 400 C6 250 s’ = 100 C7 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Temps

21. Kanban à une et deux cartes Système kanban à une carte Client Fournisseur Consommation Système kanban à deux cartes (système du supermarché) Client Fournisseur Consommation

22. Composantes d’un système kanban Client Fournisseur • signal Planning • réception • stockage • traitement • de • l’information Consommation kanban Conteneur • UC: unité de • consommation

23. Boucle ou cycle kanban t5 temps d’attente pour la mise en stock t3 temps de fabrication t4 temps de transfert t4 temps de transfert Client Fournisseur Tc = Sti Consommation t2 temps d’attente de l’information au plannning t1 temps de remontée de l’information Nombre de kanban nk =

24. Kanban avec plusieurs clients Client Fournisseur Client Client

25. Kanban et gestion des priorités Stock système Kanban système Stock maximum Stock minimum Stock du système Franchissement certain du seuil seuil Franchissement possible du seuil

26. Planning et gestion visuelle des priorités Réf. 1 Réf. 2 Réf. 3

27. 22 – JAT et contrôle des moyens

28. Diagramme des temps d’état d’un moyen et définitions des disponibilités Temps total Temps requis Temps d’arrêt propre Temps de Temps d’arrêtTemps deTempsTemps fonctionnementfonctionnelpanned’arrêtnon requis Saturation Manque de pièces Manque d’opérateur Manque d’énergie Pièces amont non conformes Grosses rénovations Non besoin de production Entretien fréquentiel Contrôle Changement de fabrication Changement d’outils programmés Maintenance Détection corrective: Attente de diagnostic l’intervention de la réparation maintenance remise en service appro. outillage appro. pièces de rechange documentation Citroên, d’après norme CNOMO E41.50.720.N

29. Taux de rendement global (ou synthétique) • Rendement global = • Taux de fonctionnement = (1 – pertes) = • Pannes • Changement de série et réglages • Autres pertes (changement d’outil) • X • Taux d’allure = (1 – pertes) = • Micro arrêts • Marche à vide • Sous vitesse • X • Taux de bons produits = (1 – pertes) = • Défectueux et retouches • Mauvaise production de démarrage

30. Principe du SMED • Single Minute Exchange of Die (S. Shingo) • Synchronisation des opérations • Temps masqué • Standardisation • Ergonomie des réglages • Modes de fixation

31. Etapes conceptuelles et techniques associées du SMED Etape 1 définir la procédure existante de lancement Etape 2 séparer les opérations internes au changement des externes Etape 3 transformer les opérations internes en opérations externes Etape 4 éliminer les opérations internes au changement Etapes conceptuelles Organisation de la localisation et du transport des matrices et outils Standardisation de la hauteur des matrices et outils Analyse vidéo du système Utilisation de modes de fixation rapides Utilisation de pièces intermédiaires Techniques pratiques associées Opérations externes internes Analyse des opérations internes Réductions des lancements internes Elimination des ajustements source: JT.BLACK, THE DESIGN OF THE FACTORY WITH A FUTURE, McGraw-Hill, 1991

32. Total Productive Maintenance • Maintenance • curative • Maintenance • préventive • Maintenance • d’amélioration • Disponibilité • Prévention de • la maintenance • Maintenance • productive • Globalisation • du rendement • Démarche • d’amélioration • Décloisonnement • Transversal • Vertical • Délégation TPM

33. Total Productive Maintenance • Mise en place d’un système de • amélioration du rendement global des équipements • maintenance autonome • formation et entraînement aux techniques • de production et de maintenance • maintenance planifiée • conception et démarrage des nouveaux équipements • maintenance et qualité des produits • amélioration du rendement administratif • pilotage de la sécurité et de l’environnement

34. 5 S Seiri tri Seiton rangement Seiso nettoyage Seiketsu ordre Shitsuke rigueur Shitsuke Act Plan Check Do Seiri Seiton Seiso ? Seiketsu

35. Maintenance curative et maintenance préventive Coûts Coût de maintenance préventive Coût de maintenance curative Coût total Taux de panne 0 Optimum

36. Maintenance curative et maintenance préventive et TPM Coûts Coût de maintenance préventive Coût de maintenance curative Coût total Taux de panne 0 O panne Optimum