overzicht pelletiseren n.
Download
Skip this Video
Loading SlideShow in 5 Seconds..
Overzicht Pelletiseren PowerPoint Presentation
Download Presentation
Overzicht Pelletiseren

Loading in 2 Seconds...

play fullscreen
1 / 54

Overzicht Pelletiseren - PowerPoint PPT Presentation


  • 404 Views
  • Uploaded on

Overzicht Pelletiseren. Definitie en doel Bindingsmiddelen Proces Conditioneren/Expanderen Persen Koelen Verkruimelen/Nazeven Dubbel pelletiseren Coaten Pellet kwaliteit. Redenen voor verbrokkeling van pellets. Slechte afstelling messen Slecht gekozen kanaallengte

loader
I am the owner, or an agent authorized to act on behalf of the owner, of the copyrighted work described.
capcha
Download Presentation

PowerPoint Slideshow about 'Overzicht Pelletiseren' - carmine


An Image/Link below is provided (as is) to download presentation

Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author.While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server.


- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - E N D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Presentation Transcript
overzicht pelletiseren
Overzicht Pelletiseren
  • Definitie en doel
  • Bindingsmiddelen
  • Proces
    • Conditioneren/Expanderen
    • Persen
    • Koelen
    • Verkruimelen/Nazeven
  • Dubbel pelletiseren
  • Coaten
  • Pellet kwaliteit
redenen voor verbrokkeling van pellets
Redenen voor verbrokkeling van pellets
  • Slechte afstelling messen
  • Slecht gekozen kanaallengte
  • Pneumatisch transport van pellets
  • Slechte koeling
  • Samenstelling voeder
  • Slechte conditionering
  • Onvoldoende persdruk
doel nazeven
Doel nazeven
  • Homogeen eindproduct afleveren
  • Type zeven
    • Schudzeven
    • Rotatiezeven
nazeven
Nazeven
  • Scheiding van te grote pellets
    • Op verbrijzelaar gebracht
  • Scheiding van meel na pers en koeler
    • Recyclage naar de conditioner
  • Scheiding van stof en gebroken pellets bij verlading
    • Naar intern retour cel
verbrijzelen
Verbrijzelen
  • Breken van grotere pellets
  • Verbrijzelaar = Walsenmolen
    • Traagdraaiende wals
    • Sneldraaiende wals
  • Ribbeling op de rollen
  • Regelbare afstand tussen walsen
overzicht pelletiseren1
Overzicht Pelletiseren
  • Definitie en doel
  • Bindingsmiddelen
  • Proces
    • Conditioneren/Expanderen
    • Persen
    • Koelen
    • Verkruimelen/Nazeven
  • Dubbel pelletiseren
  • Coaten
  • Pellet kwaliteit
dubbel pelletiseren 1
Dubbel pelletiseren 1
  • Verblijftijd verlengen van korrel in matrijs  Hardheid van korrel verbeteren
  • Verbinden van twee perseenheden
    • Tweemaal persen na elkaar
dubbel pelletiseren 2
Dubbel pelletiseren 2
  • Nadelen
    • Twee persen nodig
    • Hogere energiekost
    • Warmteverlies tijdens transport van pellets
  • Voordeel
    • Kwaliteit van pellet verhogen
c oating
Coating
  • Vet sproeien en coaten na pelletiseren
    • Energiegehalte van korrels verhogen
    • Vet wordt gedeeltelijk geabsorbeerd door warme pellet
    • Korrels beter bestand tegen beschadiging
  • Enzymen sproeien (post pelleting addition)
overzicht pelletiseren2
Overzicht Pelletiseren
  • Definitie en doel
  • Bindingsmiddelen
  • Proces
    • Conditioneren/Expanderen
    • Persen
    • Koelen
    • Verkruimelen/Nazeven
  • Dubbel pelletiseren
  • Coaten
  • Pellet kwaliteit
korrelvorming
Korrelvorming
  • Ontwikkelen bindingmechanismen
    • Verantwoordelijke krachten
  • Aard en stevigheid
    • Aanwezigheid bindingsmiddelen
    • Temperatuur
    • Vochtgehalte
    • Deeltjesgrootte
    • Grondstoffen
bindingsmechanismen
Bindingsmechanismen
  • Water  Aantrekkingskracht toenemen
    • Nut van conditioneren
  • Deeltjesgrootte
    • Kleinere deeltjes  Goede pelletkwaliteit
  • Goede vochtverdeling
    • Groot aantal H-bruggen
  • Vocht en warmte
    • Verstijfseling van zetmeel
pelletkwaliteit
Pelletkwaliteit
  • Goed uiterlijk
  • Geurig en smakelijk
  • Stofvrij
  • Geen barsten
  • Gelijke grootte
  • Hard
  • Slijtvast
evaluatie pelletkwaliteit 1
Evaluatie pelletkwaliteit 1
  • Kansas State methode
  • Bepalen gehalte aan stof
  • Holmen pellet tester (figuur)
  • Tube tester
  • Hardheid meten
  • Pellet lengte
evaluatie pelletkwaliteit 2
Evaluatie pelletkwaliteit 2
  • Slijtvastheid = Verhouding gewicht pellets na en voor “tumbling”
  • Slijtvastheid bepalen door pellets gedurende 10 min te laten draaien bij 50 rpm
  • Na draaien wordt het stof verwijderd via zeven
  • Slijtvastheid testen direct na koeling
invloed op pelletkwaliteit 1
Invloed op pelletkwaliteit 1
  • Zetmeel
    • Persweerstand daalt met toenemend zetmeelgehalte
    • Temperatuur < 60°C
    • Indien hogere temperaturen  Verstijfselen zetmeel
  • Granen
    • Persweerstand sterk gebonden aan samenstelling
invloed op pelletkwaliteit 2
Invloed op pelletkwaliteit 2
  • Maniok
    • Moeilijk persbaar als zeer fijn meel
    • Kleverige massa bij bevochtigen
  • Ruwe celstof
    • Vezels bemoeilijken het persen
    • Zwellen bij vochtopname
    • Hoog ruw celstofgehalte  Verbrokkeling
    • Laag ruw celstofgehalte  Harde korrels
invloed op pelletkwaliteit 3
Invloed op pelletkwaliteit 3
  • Eiwitrijke producten
    • Matige toename persweerstand
  • Vet
    • Goede smeerkwaliteiten
    • Aantasten van apparatuur ( FFA)
  • Vismeel, beendermeel, vleesmeel
    • Hoog % mineralen
    • Hoge slijtage
invloed op pelletkwaliteit 4
Invloed op pelletkwaliteit 4
  • Ureum
    • Sterk hygroscopisch  Moeilijkheden bij mengen, persen, …
  • Mineralen
    • Schurende werking  Slijtage
    • Geringe pelletkwaliteit
  • Melasse
    • Hoog bindend vermogen
    • Hoger energieverbruik
invloed op pelletkwaliteit 5
Invloed op pelletkwaliteit 5
  • Vitaminen
    • Degradatie tijdens persproces
    • Oxidatieve degradatie van vetoplosbare vit
  • Chemo-therapeutica en antibiotica
    • Degradatie  Afhankelijk van de aard van de producten
    • Laag aan buitenkant, onaangetast in de kern
overzicht mengvoedertechnologie
Overzicht Mengvoedertechnologie
  • Ontvangst en dosering
  • Malen
  • Mengen
  • Pelletiseren
  • Extruderen/expanderen
overzicht extruderen
OverzichtExtruderen
  • Definitie en principe
  • Bouw van een extruder/expander
    • Secties in extruderschroef
  • Extrusieproces
    • Conditioneren
    • Extruderen
    • Vormen
    • Koelen en drogen
  • Nutritionele aspecten
extrusieproces
Extrusieproces
  • Extruderen  Vormgevend proces
    • Koken
    • Mengen en kneden
    • Texturiseren
  • Resultaat  Ontsloten product
    • Groot volume
    • Lage densiteit
principe extruderen
Principe extruderen
  • Het bevochtigd product wordt dmv een schroef door een opening geperst
    • Drukken tot 60 bar
    • Temperatuur tot 160°C
  • Grondstoffen onderwerpen aan intense krachten van mechanische samen-drukking
    • Bindingen biopolymeren breken
voor en nadelen extrusietechniek 1
Voor- en nadelen extrusietechniek 1
  • Nutritionele voordelen
    • Gelatinisatie zetmeel
    • Behandeling eiwitten
    • Sterilisatie grondstoffen of afvalstoffen
    • Neutralisatie anti-nutritionele factoren
    • Neutralisatie groei-inhibitoren
  • Fysische vormgeven van het product
    • Matrijskeuze
voor en nadelen extrusietechniek 2
Voor- en nadelen extrusietechniek 2
  • Kostprijs
    • Hogere investeringskost
    • Hogere productiekosten
  • Niet flexibel in gebruik
    • Demonteren en veranderen van hulpstukken bij nieuwe grondstof
  • Afbraak hittegevoelige producten door oververhitting
overzicht e xtruderen
Overzicht extruderen
  • Definitie en principe
  • Bouw van een extruder
    • Secties in extruderschroef
  • Extrusieproces
    • Conditioneren
    • Extruderen
    • Vormen
    • Koelen en drogen
  • Nutritionele aspecten
werking extruder
Werking extruder
  • Bij ingang  Schroef neemt ingrediënten op
  • Transporteren, mengen, kneden van ingrediënten door de schroef
  • Stuwen van mengsel doorheen matrijs
  • Toerental schroef opvoeren
    • Kortere verblijfstijd en hogere capaciteit
    • Grotere drukopbouw  Hogere temperaturen
bouw van een extruder
Bouw van een extruder
  • Aaneenschakeling van drukkamers met 1 of 2 schroeven
    • Drukkamers lineair opgesteld
  • Drukkamers begrensd door drukstukken
    • Matrijzen of spuitstukken
indeling extruders
Indeling extruders
  • Volgens aantal drukkamers
  • Volgens aantal schroeven
    • Enkele schroef
    • Dubbele schroef
      • Gelijk- of tegendraaiende rotatie
      • Grotere keuzemogelijkheden producten
  • Volgens aard ingangsproduct
    • Natte extrusie
    • Droge extrusie
overzicht e xtruderen1
Overzicht extruderen
  • Definitie en principe
  • Bouw van een extruder
    • Secties in extruderschroef
  • Extrusieproces
    • Conditioneren
    • Extruderen
    • Vormen
    • Koelen en drogen
  • Nutritionele aspecten
secties van extrusieschroef 1
Secties van extrusieschroef 1
  • Voedingssectie
    • Voedercomponenten opnemen
    • Transport naar plastificeerzone
    • Geen drukopbouw
    • Diep ingesneden schroeflint
    • Diameter en huis van schroef zijn constant
    • Stoominjectie indien nodig in deze zone
secties van extrusieschroef 2
Secties van extrusieschroef 2
  • Compressiezone
    • Drukopbouw
      • Verkleining diameter huis
      • Toename diameter schroefas
      • Spoedverkleining schroef
    • Temperatuurstijging
      • Sterke stijging van druk
      • Interne wrijving van deeltjes
      • Externe wrijving
      • Eventuele aanvoer van warmte van buitenaf
secties van extrusieschroef 3
Secties van extrusieschroef 3
  • Pompzone of homogeniseerzone
    • Maximale waarde wrijvingscoëfficiënt
    • Minder diep ingesneden schroeflint
    • Kanaaldiepte constant
    • Omzetting mechanische energie  Warmte
    • Hoge afschuifkrachten  Zeer intense menging
    • Optreden complexe fysico-chemische reacties
overzicht extruderen1
OverzichtExtruderen
  • Definitie en principe
  • Bouw van een extruder
    • Secties in extruderschroef
  • Extrusieproces
    • Conditioneren
    • Extruderen
    • Vormen
    • Koelen en drogen
  • Nutritionele aspecten
conditioneren
Conditioneren
  • Product verhitten, bevochtigen en rijpen
  • Temperatuur, vochtgehalte en verblijfstijd
    • Afhankelijk van type product
  • Voordelen conditioneren
    • Geleidelijke temperatuursopbouw
    • Toevoeging vocht als stoom
    • Start zetmeelgelatinisatie
  • Vortex-mixing systeem
extruderen
Extruderen
  • Archimedesvijs Voortduwen grondstoffen doorheen kleine opening
  • Zetmeel en eiwitten mengen en koken door inwerking van vocht, warmte en afschuifspanningen
  • Bij vrijkomen van geëxtrudeerd deeltje
    • Plotse drukdaling  Transformatie van vochtgehalte door verdamping
vormen
Vormen
  • Vorm van spuitstuk of matrijsplaat bepaald vorm van product
  • Product afgesneden door mes na extrusie
  • Expanderen  Grootte van de opening
    • Product zal verdere bewerkingen ondergaan
    • Vorm van ondergeschikt belang
koelen
Koelen
  • Koeling  Vultrechter
    • Retentietijd voor vocht en koeling
  • Oorspronkelijk vochtgehalte bekomen
    • Langere bewaartijd
parameters met invloed op extrusieproces
Parameters met invloed op extrusieproces
  • Eventuele voorbehandeling grondstof
  • Keuze schroefgeometrie
  • Draaisnelheid schroef
  • Temperatuur extruder
  • Geometrie spuitkop
overzicht e xtruderen2
Overzicht extruderen
  • Definitie en principe
  • Bouw van een extruder
    • Secties in extruderschroef
  • Extrusieproces
    • Conditioneren
    • Extruderen
    • Vormen
    • Koelen en drogen
  • Nutritionele aspecten
zetmeel
Zetmeel
  • Zetmeel  Reservekoolhydraat plant
    • Hoofdbron voederenergie
  • Amylose (20 - 25%)
    • Slecht oplosbaar in water
    • Verhitting  Oplosbaarheid verbeteren
    • Lineaire keten van glucose-eenheden
  • Amylopectine
    • Vertakte structuur van glucose-eenheden
    • Tragere vertering door vertakking
gelatiniseren en ontsluiten definities
Gelatiniseren en ontsluitenDefinities
  • Zetmeelstructuur wijzigt oiv water, warmte en druk
    • Gelatiniseren, verstijfselen of ontsluiten
  • Verstijfselen  Storing van de kristallijne opbouw
    • Microscopische bepaling of oplossingsgraad
  • Ontsluiten  Beter toegankelijk voor verteringsenzymen
    • Bepaling via enzympreparaat
gelatiniseren of verstijfselen
Gelatiniseren of verstijfselen
  • Water + verhitten  H-bruggen verbreken
    • Hydrateren van zetmeel
  • Gelatinisatietemperatuur
    • Afhankelijk van amylose/amylopectine
  • Grote afschuifkrachten tijdens extrusie
    • Versnellen verstijfselen
    • Gelatiniseren bij lagere vochtgehaltes
nut van zetmeelontsluiting
Nut van zetmeelontsluiting
  • Toegenomen gevoeligheid voor inwerking van enzymen
    • Belangrijke hydrolyse zetmeel in maag
    • Snelle vertering in dunne darm
    • Hogere zetmeelbenutting
  • Interessant als zetmeel in natieve toestand slects weinig verteerbaar is
ontsluiting tijdens extrusie
Ontsluiting tijdens extrusie
  • In voorbehandelingsinstallatie
    • Slechts beperkte fractie
  • Onmiddellijk na de matrijs
    • Plots wegvallen van druk
eiwitten 1
Eiwitten 1
  • Biopolymeren van aminozuren
  • Eiwitstructuur  4 fasen
    • Eiwitstructuur is warmtegevoelig
    • Wijziging functionele eigenschappen
  • Thermische behandeling  Daling nutritionele waarde
    • Verlies essentiële AZ  Maillard reactie of oxydatie
eiwitten 2
Eiwitten 2
  • Thermische behandeling  Positief voor plantaardige eiwitten
    • Afbraak anti-nutritionele factoren
  • Denaturatie  Lagere oplosbaarheid van eiwitten
    • Maximale synthese van microbieel eiwit in het rumen
    • Verhoogde passage naar de dunne darm (de verteringsplaats wordt gewijzigd)
vetten
Vetten
  • Stabiel tegen temperaturen in de extruder
  • Afbraak start bij > 180°C
    • In extruder 130 -150°C
vitaminen
Vitaminen
  • Vitamineverliezen variëren van 0 tot 88%
    • Vitaminesupplementen te verhogen
    • Vitamine-aanvullingen na het proces toedienen
  • Meest gevoelige vitaminen
    • Vit A, E, C, B1, foliumzuur
sterilisatie effect
Sterilisatie-effect
  • Salmonella  Afdoden tijdens het conditioneren
    • Het resultaat is een gevolg van de tijd-temperatuurcombinatie
      • 70 sec bij 70°C
      • 2-5 min bij 75°C
      • 1 min bij 85°C
    • Zowel thermische belasting als mechanische belasting spelen een rol
eliminatie enzymen en anti nutritionele factoren
Eliminatie enzymen enanti-nutritionele factoren
  • Anti-trypsinefactor reduceren
    • Thermolabiel > 90°C
    • Van toepassing voor geëxtrudeerde soja (ook voordelen voor de verhoogde verteerbaarheid)
  • Inactivatie van enzymen
    • Bedervingsenzymen denatureren
    • Houdbaarheid verlengen
parameters met invloed op inactivatie
Parameters met invloed op inactivatie
  • Inactivatie is een gevolg van twee effecten:
    • Temperatuur en vocht
    • Wrijving
  • Inactivatie beïnvloed door
    • Conditioneertemperatuur in relatie tot -tijd
    • Samenstelling voeder
    • Kanaaldiameter