《 精细化学品生产技术（一） 》 ---- 单元设计 5

1. 《精细化学品生产技术（一）》 ----单元设计5 化学工程系 徐翠香

2. 第一步：分组汇报涂料底材处理方案

3. 第二步：教师点评底材处理方案 1、表面处理的目的及方法的选择 表面净化 表面处理 化学处理 ①需要得到的涂层标准类型； ②被涂物件表面加工后的清洁和光洁程度； ③污垢种类和特性； ④表面污染程度。（ISO 8501将钢结构锈蚀等级分为4类：A、B、C、D。等级越高腐蚀越严重） 表面处理 方法选择

4. 2、表面处理等级的分类 美国85年制订“SSPC-”标准 瑞典76年制订的“Sa-” 标准(为国际通用标准） Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级。

5. Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级） Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）

6. Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。Sa3级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。Sa3级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了

7. 3、涂布方法的选择

8. 第三步：小组讨论方案

9. 第四步：各组选择施工工具进行涂料施工

10. 第五步：教师点评施工过程及施工结果

11. 第六步：：各组汇报聚醋酸乙烯酯乳胶涂料施工性能检测方案第六步：：各组汇报聚醋酸乙烯酯乳胶涂料施工性能检测方案

12. 第七步：教师点评测试方案 容器中状态：(GB/T9756-2001)打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。 施工性：(GB/T9756-2001)用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm。 使试板的长边呈水平方向 短边与水平面成约85° 角竖放 放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样 在第二道涂刷时 刷子运行无困难 则视为 “刷涂二道无障碍”。

13. 干燥时间：按GB/T1728—1979(1989)中表干测定方法进行。干燥时间：按GB/T1728—1979(1989)中表干测定方法进行。 指触法。 涂膜外观：(GB/T9756-2001)目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。

14. 对比率：(GB/T 9265-1988)在无色透明聚酯薄膜（厚度为30μm～50μm）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按规定均匀地涂布被测涂料，在规定的条件下至少放置24h。 50℃ 电热恒温干燥箱 20分钟左右。 用反射率仪测定涂膜在黑白底面上的反射率。 对比率=RB/Rw 平行测定两次,如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。 黑白工作板和卡片纸的反射率为： 黑色： 不大于1%； 白色：（80±2）%

15. 固含量测定：表面皿法。（GB/T1725-1979）先将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入干燥器中冷却至室温，称重。固含量测定：表面皿法。（GB/T1725-1979）先将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入干燥器中冷却至室温，称重。 将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面（凸面向上）在天平上准确称取1.5～2克，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿互相吻合，轻轻压下，再将皿分开，使试样面朝上，放入已调节到160±2℃烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温，称重。然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止，试验平行测定两个试样。

16. 粘度测定：(GB/T 9269-1988) 斯托默粘度计直接读出数据。

17. 低温稳定性：(GB/T 9268-1988)将试样装入约1L的塑料或玻璃容器(高约130mm，直径约112 mm壁厚约0.2mm～0.27 mm)内 大致装满,密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器 再于一定条件下放置6h。如此反复三次后，打开容器，搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。

18. 耐碱性：(GB/T 9265-1988)于23±2℃条件下，以100mL蒸馏水中加入0.12g氢氧化钙的比例配制碱溶液并进行充分搅拌,该溶液的pH值应达到12～13。按GB9152进行制板，然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的氢氧化钙饱和溶液中，直至规定实时间。浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用滤纸吸干。立即观察涂层表面，三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”， 如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。

19. 耐洗刷性：(GB/T 9266-1988)同一试样制备两块试板进行平行试验，洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。 50℃ 电热恒温干燥箱 ，水泥石棉板烘40分钟左右。

20. 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率、固含量、粘度。出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率、固含量、粘度。 型式检验项目包括所列的全部技术要求。 在正常生产情况下，低温稳定性、耐碱性、耐洗刷性为半年检验一次 产品检验分出厂检验和型式检验

21. 第八步：小组讨论测试方案

22. 第九步：各组选择施工性能测试工具进行性能测试第九步：各组选择施工性能测试工具进行性能测试

23. 第十步：教师点评施工性能测试过程及测试结果第十步：教师点评施工性能测试过程及测试结果

24. 第十一步：下次任务阐述及布置 设计醇酸树脂配方及合成醇酸树脂： 1、能根据客户要求设计特定要求的醇酸树脂配方； 2、能根据溶液法原理正确选择原料，搭建正确的酯化合成装置； 3、能根据酯化反应的特点合理控制操作参数。