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MBA DE LOGÍSTICA FAFICA 4

PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO. MBA DE LOGÍSTICA FAFICA 4. Sistemas de Produção e Processos Produtivos. Planejamento – Programação - Controle. PV. PLANEJAMENTO. RECURSOS: PESSOAS-FINANÇAS-MATERIAIS INDUSTRIAL-COMERCIAL. PP. PROGRAMAÇÃO.

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  1. PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO MBA DE LOGÍSTICA FAFICA 4

  2. Sistemas de Produção e ProcessosProdutivos Planejamento – Programação - Controle PV PLANEJAMENTO RECURSOS: PESSOAS-FINANÇAS-MATERIAIS INDUSTRIAL-COMERCIAL PP PROGRAMAÇÃO DETERMINAÇÃO: O QUE VAI PRODUZIR? QUEM VAI PRODUZIR? COMO VAI PRODUZIR? QUANDO VAI PRODUZIR? QUANTO VAI PRODUZIR? F E E D B A C K OF FABRICAÇÃO PRODUÇÃO: PRODUZ O PROGRAMADO PRODUZ À MAIS PRODUZ A MENOS AVALIAÇÃO: PROGRAMADO X PRODUZIDO CONTROLE

  3. PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO O Que e Quantoproduzir (e comprar)de cada componente ematéria primabaseado em umPlano de Vendas?

  4. PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO O Quem,Onde Quando e Quantoproduzir de cada componente baseado em umaOrdem de Fabricação

  5. CONTROLE DA PRODUÇÃO Comparar o o Que Produzir e Quanto Produziu na linha de produção

  6. PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO O Planejamento da Produção consiste de uma esquematização sistemática de mão de obra, materiais, máquinas e equipamen tos, tendo-se em conta os tempos padrões de produção, datas, entregas, capacidade produtiva e outros dados similares com o objetivo de produzir de maneira eficiente e econômica.

  7. FATORES IMPORTANTES NA DETERMINAÇÃO DO PLANO DE PRODUÇÃO • Os fatores para a determinação do plano de • produção , que devem ser considerados como • maior importância , são os seguintes : • PREVISÃO DE VENDAS • CAPACIDADE PRODUTIVA • DISPONIBILIDADE DE MATÉRIA – PRIMA • E MÃO DE OBRA NA REGIÃO • RECURSOS FINANCEIROS DA EMPRESA

  8. PLANEJAMENTO DE UMA PRODUÇÃO CONTÍNUA Uma empresa fabrica só um produto, que se escoa através de quatro seções produtivas, para 8 horas por dia.

  9. A Previsão de Vendas mês a mês do produto e dos dias úteis são:

  10. Vamos planejar a produção, de maneira que tenha mos condições de atender a demanda prevista com o menor custo : Duas hipóteses serão consideradas . Primeira hipótese : a empresa deverá ter uma produção diária constante. Segunda hipótese : a empresa deverá trabalhar com a finalidade de atingir os níveis de vendas previstos, sem acumular estoques. Nos meses de outubro a dezembro serão alocados 1 operário em cada seção,sempre que preciso,deverão trabalhar em horas extras

  11. Análise da primeira hipótese : Para que tenhamos uma produção constante, deveremos produzir : QUANTIDADE 42500 unidades A PRODUZIR = ----------------------------- = 170 peças por dia 250 dias úteis Vamos considerar que o valor unitário do produto acabado é de R$ 30,00 , sendo o custo de estocagem é de 3% sobre o valor do estoque.

  12. RESULTADO DA PRIMEIRA HIPÓTESE : Custos anuais de estocagem = R$ 41.814,00 Estoque médio mensal : 3871,66 unidades

  13. SEGUNDA HIPÓTESE : • Supor que cada operário receba mensalmente • R$ 350,00 e que o custo da hora extra por • operário é de R$ 5,00 com encargos sociais de • 50 % sobre a folha de pagamento. • Os setores tem a seguinte capacidade de • produção diária : • furadeiras : 170 peças / dia : 2 = 85 peças/dia • fresadoras : 180 peças / dia : 3 = 60 peças/dia • tornos : 190 peças / dia : 2 = 90 peças/dia • montagem : 216 peças / dia: 3 = 72 peças/dia

  14. Analisemos as seguintes hipóteses : • Com a admissão dos novos operários, as seções • passaram a ter a seguinte posição : • furadeiras : 170 peças/dia + 85 = 255 peças/dia • fresadoras : 180 peças/dia + 60 = 240 peças/dia • tornos : 190 peças/dia + 95 = 285 peças/dia • montagem : 216 peças/dia + 72 = 288 peças/dia • Com a admissão dos novos operários, a seção de • fresadoras , passa a ser o setor de menor capaci • dade produtiva, podendo fabricar 240 peças por • dia.

  15. Avaliaremos agora o que a empresa terá que produzir para atender a demanda prevista dos três últimos meses do ano, utilizando ou não horas extras : a ) Sem o recurso de horas extras, com mais um operário em produção normal, poderá produzir: Como vimos , a seção que limita a capacidade nessa nova condição é a seção de fresadoras, 240 peças/dia. em outubro .....240 peças/dia x 22 dias = 5280 peças em novembro...240 peças/dia x 21 dias = 5040 peças em dezembro...240 peças/dia x 21 dias = 5040 peças TOTAL = 15.360 peças

  16. b) A demanda prevista para o período será : em outubro ................4.450 peças em novembro..............5.600 peças em dezembro..............7.600 peças TOTAL = 17.650 peças O déficit previsto será : déficit = total demanda prevista – total produção sem uso horas extras déficit = 17650 peças – 15360 peças = 2290 peças Número de dias úteis nos três últimos meses do ano serão : em outubro ........22 dias em novembro.....21 dias em dezembro.....21 dias

  17. Desta maneira , teremos que fabricar no período 2290 peças : 64 dias = 35,7 36 peças por dia Com o recurso de horas extras, a empresa deverá produzir : em outubro ....... 36 x 22 = 792 peças em novembro.... 36 x 21 = 756 peças Em dezembro......36 x 21 = 756 peças Total = 2.304 peças

  18. d) Verificação das seções que deverão produzir com um operário a mais e com recursos de horas extras : Furadeiras: em outubro...255 peças/dia x 22 dias = 5.610 peças em novembro255peças/dia x 21 dias = 5.355 peças em dezembro255peças/dia x 21 dias = 5.355 peças total =16.320peças Fresadoras : em outubro...240peças/dia x 22 dias = 5.280 peças em novembro240peças/diax 21 dias =5.040 peças em dezembro240peças/diax 21 dias =5.040 peças total =15.360peças

  19. Tornos : em outubro......285 peças/dia x 22dias = 6.270 peças em novembro.. 285 peças/dia x 21dias = 5.985 peças em dezembro...285 peças/dia x 21dias = 5.985 peças Total =18.240 peças Montagem : em outubro......288 peças/dia x 22dias = 6.336 peças em novembro...288 peças/dia x 21dias = 6.040 peças em dezembro...288 peças/dia x 21dias = 6.040 peças Total =18.416 peças

  20. Demanda prevista : 17.650 peças As seções que deverão trabalhar com um operário A mais e com recurso de horas extras são : Furadeiras : 17.650 – 16.320 = 1.330 peças Fresadoras : 17.650 – 15.360 = 2.290 peças e) Aprodução horária nas 4 outras seções da em presa, com mais um operário serão : Furadeiras : 1.330 peças ----------------------- = 20,78 21 peças/dia 64 dias 21 peças / 8 horas = 2,6 peças por hora

  21. Fresadoras : 2.290 peças ---------------------- = 35,78 36 peças por dia 64 dias 36 peças / 8 horas = 4,5 peças por hora A necessidade de horas extras para cada seção será : 2,6 peças por hora Furadeiras = ----------------------------------- = 0,58 horas 4,5 peças por hora 4,5 peças por hora Fresadoras = ----------------------------------- = 1 hora 4,5 peças por hora

  22. f ) O custo mensal de horas extras por seção será : Furadeiras : outubro : 0,58 h x 22 dias úteis x 3 oper. x R$ 5,00 novembro:0,58 h x 21 dias úteis x 3 oper. x R$ 5,00 dezembro:0,58 h x 21 dias úteis x 3 oper. x R$ 5,00 outubro R$ 191,40 novembro R$ 182,70 dezembro R$ 182,70 total R$ 556,80

  23. Fresadoras : outubro: 1 h x 22 dias úteis x 4 oper. x R$ 5,00 novembro: 1 h x 21 dias úteis x 4 oper. x R$ 5,00 dezembro: 1 h x 21 dias úteis x 4 oper. X R$ 5,00 outubro R$ 440,00 novembro R$ 420,00 dezembro R$ 420,00 total R$ 1.280,00 Total de horas extras nas seções no período de outubro a dezembro = R$ 1.836,80

  24. g ) Custo total dos salários dos operários para cada seção admitidos no período de outubro a dezem bro. ( 3 meses x 4 operários ) x ( R$ 350,00 + R$ 175,00)= 12 x R$ 525,00 = R$ 6.300,00

  25. h) de acordo com os cálculos acima efetuados, po demos montar os quadros abaixo :

  26. Os custos totais na segunda hipótese serão : i ) Comparando as duas hipóteses : Gasto total ---- PRIMEIRA :R$ 41.814,00 SEGUNDA : R$ 11.245,40

  27. CONCLUSÃO : Pelos resultados apresentados, podemos dizer que existe uma vantagem da segunda hipótese sobre a primeira de R$ 30.568,00. Desta maneira, mostra-se que, quando se realiza um planejamento adequado da pro dução, a empresa poderá ter uma economia significativa.

  28. Planejamento de uma Produção por Lotes Vamosdimensionar a fabricação, cujoroteiro e sequência de operaçõesnaLinha de Produçãoseguem o esquema a seguir: MATÉRIA PRIMA CORTE PRENSA TORNO FRESA PRODUTO ACABADO EMBALAGEM MONTAGEM RETÍFICA

  29. Planejamento de uma Produção por Lotes A formula para o calculo do número de ciclosporano, é: Vp x CEp [ 1 - Vp / CPa ] n = ---------------------------------------------- 2 x CPp √ n : número de ciclos/ano Vp: vendas anuais CPa: capacidade de produção anual CEp: custo unitário anual de estocagem CPp: custo de preparação da linha de produção

  30. CondiçõesdaLinha de Produção: • Utilizarosmesmosequipamentosparafabricação • de diferentesprodutos. • A jornadadiária de produçãoé de 8 horaspor dia. • Onúmero de diasúteisdetrabalhoé de 285 dias. • Determinar : • o número de ciclos por ano • o lote de produção para cada produto. • a duração da fabricação em dias e horas por produto. • avaliar o número de dias necessários para a produção • e o número de dias úteis disponíveis de trabalho.

  31. PLANEJAMENTO DE UMA PRODUÇÃO POR LOTES Suponhamos uma empresa que produz em lotes, utilizando os mesmos equipamentos para a fabricação de 5 produtos diferentes. A previsão de vendas anuais, a capacidade de produção, os custos de estocagem e de preparação para cada produto estão apresentados a seguir :

  32. Seja : n : número de ciclos / ano. N : número de dias de trabalho / ano. dp : duração da fabricação em dias de um produto “p” . Cpa : capacidade anual de produção de produto “p”. Cep : custo de estocagem de um produto”p”. Cpp : custo de preparação de um produto”p”. V VVV : volumes de vendas anuais de cada produto que chamamos de Vp . n

  33. A fórmula para o cálculo do número de ciclos por ano, é : Vp 1 - --------- Cpa Vp x Cep p ------------------------------------------------- 2 x CPp p Condições da empresa : Utilizar os mesmos equipamentos para fabricação dos diferentes produtos “p”. O número de dias de trabalho por ano é 250 dias .

  34. Determine : • a ) o número de ciclos ideal. • b ) o lote de produção para cada produto. • c ) a duração da fabricação em dias, de • um produto. • Cálculos preliminares para aplicação da fórmula, • para determinação de ciclos ideal :

  35. n = ( 400 x 0,80 ) + ( 540 x 0,85 ) + ( 750 x 0,75 ) + ( 1200 x 0,80 ) + ( 525 x 0,86) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 X 55,06 320 + 459 + 562,5 + 960 + 451,5 ----------------------------------------------------- 110,12 n = 2753,00 ------------- = 25 110,12 n = n = 5 ciclos por ano

  36. 2. Cálculo dos lotes de produção : Vp / n PRODUTO Vp / n LOTE A 40.000 / 5 = 8.000 unidades B 27.000 / 5 = 5.400 unidades C 25.000 / 5 = 5.000 unidades D 40.000 / 5 = 8.000 unidades E 35.000 / 5 = 7.000 unidades

  37. 3. Cálculo da duração de fabricação, em dias , de um produto : Vp N dp = ------- x -------- Cpa n PRODUTO DURAÇÃO DE FABRICAÇÃO ( em dias ) A 0,20 x 250 / 5 = 10,0 B 0,15 x 250 / 5 = 7,5 C 0,25 x 250 / 5 = 12,5 D 0,20 x 250 / 5 = 10,0 E 0,14 x 250 / 5 = 7,0 Total 47,0

  38. 4. Conclusão : • Como temos um ciclo de 5 vezes por ano a • repetição de cada lote de produto, deverá • ter cada ciclo, 47 dias de duração . • O total dos ciclos levará 235 dias úteis de • produção ano. • Como temos 250 dias disponíveis para a • fabricação, teremos 15 dias úteis de reserva. • Os 15 dias serão utilizados para a manutenção • preventiva das máquinas, podendo ser • utilizados também para a recuperação da • produção e atrasos por falta de matéria prima, • manutenção corretiva falta de energia elétrica, • greves e outros.

  39. Exercícioproposto: Umaempresafabricante de alimentos a base de tomate produzindoosseguintesprodutosem volume emtoneladasporano e o custoemreais.

  40. Determine : • a ) o número de ciclos ideal. • b ) o lote de produção para cada produto. • c ) a duração da fabricação em dias, • de um produto. • Condições: • Utilizaosmesmosequipamentos de produção • para a fabricação dos diferentesprodutos. • Empresatrabalha300 diasúteisporano.

  41. PROGRAMAÇÃO : conceito e objetivo É a determinação de QUANDO deverão ser executa das operações, dependendo do estabelecimento deQUANTO será produzido. A programação tem a responsabilidade de emitir programas coordenados a fábrica, de modo que o produto chegue ao estoque de produtos acabados na data prevista de entrega ao cliente. Sua função operacional é planejar a coordenação de muitos detalhes complexos, para obter fluxo produtivo contínuo.

  42. A partir do Plano de Produção, a programação é • feita obedecendo a seguinte sequência : • decisão quanto aos artigos a serem fabricados e a que nível de produção. • decisão quanto ao sistema de produção. • decisão sobre a emissão de ordem de fabricação. • decisão sobre a maneira que serão processadas as ordens emitidas, determinado o local de trabalho e a sequência de processamento.

  43. INFORMAÇÕES DE PRODUÇÃO • Para o preparo de qualquer tipo de programa de • fabricação são necessários considerar os seguin • tes fatores : • FATORES EXTERNOS • demanda do mercado. • determinação de datas de entrega do produto ao • cliente. • estoques intermediários. • tempo necessário de aquisição e suprimento de • matéria prima .

  44. INFORMAÇÕES DE PRODUÇÃO • FATORES INTERNOS • disponibilidade de equipamento para produzir. • disponibilidade de mão de obra. • disponibilidade de materiais e ferramentas. • lotes econômicos de produção. • regime de trabalho. • tempo necessário para a execução de operações. • possibilidade de rejeições. • estoques de produtos acabados.

  45. MÉTODOS DE PROGRAMAR A PRODUÇÃO O plano de produção, para um produto especial, é decorrência do recebimento de um pedido para fabricação sobre encomenda, que estipula a entrega de uma quantidade definida e num prazo de entrega também definido. Com isso, a empresa ao aceitar o pedido, fica com promissada com o cliente. A dificuldade maior é a de alocar o pedido entre os já existentes, sem que venha a prejudicar a elabo ração dos mesmos.

  46. Exemplo : Vamos supor que uma empresa especializada em fabricação de peças sob encomendas, para equi pamentos pesados possui : 2 tornos ; 1 furadeira ; 1 fresa e 1 esmeril.

  47. Os equipamentos, estão comprometidos em algu mas horas, com pedidos anteriores :

  48. De posse das informações, podemos montar o quadro de carga de equipamento :

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