INTRODUCCIÓN

1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA ZONA MAYAINGENIERIA EN GESTION EMPRESARIALSemestre: agosto-diciembre 2013.CATEDRÁTICOM.V.Z. JOSÉ LUIS GARZA DEL POZOUNIDAD 4SEIS SIGMAALUMNOS:Alfonzo García ViridianaCarrillo Navarro HeidiDzulTec Isaías MiguelRodela Murrieta SadmyVargas Casarín Nora.

3. INTRODUCCIÓN El espíritu del modelo, parte de la organización sistemática de la empresa y de sus procesos como base para optimizar el consumo de recursos disponibles, evitando desperdicios y maximizando el rendimiento de sus activos. Se centra en los procesos y en la optimización de los mismos para mejorar los rendimientos, ahorrar tiempos y disminuir desperdicios no solo de materiales sino también el valioso factor tiempo.

4. El modelo se centra en dos aspectos fundamentales. El primero es la evaluación de los procesos y métodos productivos buscando llevar a su máxima optimización la eficiencia y la eficacia de los mismos. ¿QUÉ ES EL SEIS SIGMA? Este modelo como un proceso por el cual se pretende llevar a la empresa y sus procesos a la excelencia o el mejor en su clase(Empresa Esbelta)

5. La implementación del modelo se orienta a generar una cultura de mejoramiento continuo, evaluando, planeando nuevos procesos mejorados, verificando y volviendo a cerrar el círculo del proceso. Los desperdicios en los que se centra el modelo se pueden reunir en siete (7) grupos, los cuales son la sobreproducción, la corrección, los inventarios, el procesamiento, el movimiento, el transporte y la espera. El segundo aspecto fundamental se refiere a la creación de una conciencia acerca del modelo y de sus beneficios desde la cúpula de la empresa y no iniciando desde los niveles bajos de la estructura de la compañía.

6. Se podría decir acerca del método de las 5S, que no existen atajos para llegar a la excelencia de lo que se denomina una "empresa esbelta" (6S), por lo tanto se requiere de un cambio cultural, de un desarrollo sistemático y organizado para llegar a la excelencia. En el proceso de control de desperdicios, también llamado el proceso de las cinco eses (5S), se sigue con una metodología que se describe de la siguiente manera: orden y la limpieza organizar y clasificar limpieza y al despeje del área de trabajo, análisis al método más adecuado y óptimo, una cultura de cambio y de mejoramiento

7. De la misma manera se pueden emplear el método NPR (Número de Probabilidad del Riesgo) Es también de común ocurrencia que se utilicen otras herramientas de análisis muy populares como es el caso de el DOFA (análisis de vulnerabilidad) o el RFCA (análisis de causa raíz). Es común que en la resolución de problemas operacionales se sigan métodos sistémicos de análisis como es el MAMC (Medir – Analizar – Mejorar – Controlar)

8. NIVEL DE SIGMA Cuantifica la dispersión de esos valores respecto al valor medio y, por tanto, fijados unos límites de especificación por el cliente, superior e inferior, respecto al valor central objetivo, cuanto menor sea sigma, menor será el número de valores fuera de especificaciones y, por tanto, el número de defectos. Sigma (s) es un parámetro estadístico de dispersión que expresa la variabilidad de un conjunto de valores respecto a su valor medio, de modo que cuanto menor sea sigma, menor será el número de defectos.

9. Siempre que la medición esté dentro del intervalo TS-TI diremos que el producto o servicio es conforme o de calidad; cuando más cercanos estén los valores de las mediciones al Valor Central Optimo, más pequeño será es valor de sigma, y de tal forma mayor números de sigmas entrarán dentro de los límites de tolerancia. En la escala de calidad de Seis Sigma se mide el número de sigmas que caben dentro del intervalo definido por los límites de especificación, de modo que cuanto mayor sea el número de sigmas que caben dentro de los límites de especificación, menor será el valor de sigma y por tanto, menor el número de defectos.

10. En el ángulo inferior derecho tenemos una curva con pendiente negativa, los cual nos indica que al aumentar el rendimiento la cantidad de defectos por millón de oportunidades (DPMO) disminuye. En el ángulo inferior izquierdo la curva es de pendiente positiva e indica que al aumentar la cantidad de DPMO el valor de sigma aumenta, en tanto que si el nivel de DPMO disminuye el valor de sigma también decrece. DPMO

11. NIVEL DE SIGMA Calcular el nivel de sigmas para la mayoría de los procesos es bastante fácil: Dado un determinado producto o servicio, se determina los factores críticos de calidad (FCC), luego se multiplica estos por la cantidad de artículos producidos obteniéndose el total de defectos factibles TDF (oportunidades de fallos). Sí dividimos los fallos detectados (con los distintos sistemas de medición en función del tipo de bien o servicio) por el total de defectos factibles (TDF) y luego lo multiplicamos por un millón obtenemos los defectos por millón de oportunidades (DPMO). Luego revisando la tabla de sigma se tienen los niveles de sigma. Los factores críticos de calidad pueden ser determinados tanto por los clientes internos como externos, y serán aplicados a las distintas etapas de los diversos procesos. En cuanto a la metodología de medición, ésta se efectuará por muestreo internos (mediciones) o mediante requisitoria (cuestionario) para la totalidad o parte de los consumidores. Así si para un producto se han determinado 12 factores críticos de calidad (FCC) y se han producido un total de 250.000 artículos, tomando una muestra de 1.500, el total de defectos factibles es de (1.500 x 12) 18.000. Si el total de errores o fallos detectados asciende a 278, ellos implican que tenemos 15.444,44 DPMO (resultante de dividir 278 por los 18.000 y multiplicarlos por 1.000.000). Para este nivel de DPMO la cantidad de sigmas es de 3,67 (lo cual implica un rendimiento entre el 99,80 y el 99,87 por ciento).

12. Tabla de conversión: nivel en sigma a partir de los DPMO

14. MÉTODO DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS • Las claves del DMAMC se encuentran en: • Medir el problema. Siempre es menester tener una clara noción de los defectos que se están produciendo en cantidades y expresados también en valores monetarios. • Enfocarse en el cliente. Las necesidades y requerimientos del cliente son fundamentales, y ello debe tenerse siempre debidamente en consideración. • Verificar la causa raíz. Es menester llegar hasta la razón fundamental o raíz, evitando quedarse sólo en los síntomas. Se ha desarrollado como sistema para la resolución de problemas el método DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar). Este método es llevado a la práctica por grupos especialmente formados a los efectos de dar solución a los diversos problemas u objetivos de la compañía.

15. Gestionar losriesgos. El probar y perfeccionar las soluciones es una parte esencial de la disciplina Seis Sigma. • Medir los resultados. El seguimiento de cualquier solución es verificar su impacto real. Romper con los malos hábitos. Un cambio de verdad requiere soluciones creativas. • Sostener el cambio. La clave final es lograr que el cambio perdure.

16. Distintos indicadores vinculados a Seis Sigma pueden y deben ser articulados en los Tableros de Comandos o Cuadros de Mando Integral a los efectos de permitir un monitoreo constante en la evolución de los mismos por parte de los diferentes funcionarios y responsables de los procesos productivos y de mejoras. Indicadores relacionados con el coste Indicadores relacionados con el tiempo de: los ciclos (productivos, comerciales, de respuestas) y de cumplimiento de las etapas de los procesos de implementación de mejoras. Indicadores relacionados a las prestaciones, tales como cuota de mercado, cotización de las acciones, imagen de la empresa, niveles de satisfacción de los clientes y consumidores, y participación de los empleados (cantidades de sugerencias por período de tiempo y niveles de ahorros o beneficios subsecuentes).

17. HERRAMIENTAS DE MEJORA DE PROCESOS BenchmarkingTormenta de ideas. MetaLa principal meta del Sistema de Calidad Seis Sigma (6ç) es la de reducir defectos, errores, y fallas a un valor próximo de cero. MedidaEn una medida para determinar el nivel de calidad, a mayor número de sigmas, mayor es el nivel de calidad Filosofíase ha convertido en una filosofía, en la cual el mejoramiento de la calidad se ha convertido en un proceso perpetuo (máquina, mano de obra, método de trabajo, metrología, materias primas, ambiente)

18. EstadísticaEs una herramienta estadística calculada para cada característica crítica de calidad, EstrategiaEs una estrategia basada en la interrelación que existe entre el proyecto de un producto, su fabricación, sus cualidades finales y su confiabilidad, ciclo de control, inventarios, retrabajos, defectos, así como fallas en todo como en la entrega de un producto a un cliente, producto que tiene que causar satisfacción a quien lo usa o consume. Visión Es una visión que debe tener una empresa y ser la mejor de su área o sector.

19. En materia de Diseño se utilizan herramientas tales como: Diseño de Experimentos (DDE), Diseño Robusto y Análisis del Modo de Fallos y Efectos (AMFE). En cuanto a Producción se utilizan las herramientas básicas del control de calidad entre los cuales se encuentran: los histogramas, el Diagrama de Pareto, el Diagrama de Ishikawa, AMFE, SPC (Control Estadístico de Procesos) y DDE. Seis Sigma es mucho más que un trabajo en equipo, implica la utilización de refinados sistemas de análisis relativos al diseño, la producción y el aprovisionamiento.

20. EQUIPO DE MEJORA SEIS SIGMA • Formación de los equipos • Desarrollo del documento marco del proyecto. • Capacitación de los miembros del equipo. • Ejecución del DMAMC e implementación de soluciones. • Traspaso de la solución. ATRAVIESA POR SEIS FASES Identificación y selección de proyectos.

21. Establecimiento de técnicas que eviten errores Los errores son una señal de que los procesos no están bien entendidos y que la información necesaria no está disponible para los empleados. técnicas Eliminar similitudes que confunden.. Establecer restricciones. Usar la capacidad de realización. Cuestionario o Matriz de Análisis Preventivo. Puntas guía. Fotoceldas Interruptores de paro. Contadores (monitores). Estos dispositivos mecánicos y de memoria, y muchos más, ayudan a los empleados a impedir que ocurran errores al ejecutar los procesos.

22. IMPLEMENTACIÓN Y LOGRO Mejora de productos Solución de problemas Un completo desenvolvimiento del Sistema Seis Sigma (6ç) puede llevar algunos años. A medida que el personal es capacitado, los equipos se van formando; ellos son capacitados en la aplicación de herramientas y metodologías para caracterizar y optimizar procesos. El Sistema Seis Sigma (6ç) después de implementado permite: Mejora de procesos

23. BENEFICIOS DEL SEIS SIGMA Un innegable objetivo del nivel de desempeño del Seis Sigma (6ç) es minimizar costos, a través de la reducción o eliminación de actividades que no agregan valor a los procesos y maximizar la calidad para obtener utilidades a niveles óptimos. Expande el conocimiento de productos y procesos a través de la caracterización y optimización. Decrecen los defectos y el tiempo del ciclo. Mejora la satisfacción del cliente. Genera el crecimiento comercial y mejora la rentabilidad. Mejora la comunicación y el trabajo en equipo a través de ideas, problemas, éxitos, y fracasos compartidos. Y desarrolla un juego común de herramientas y técnicas.

24. DÓNDE APLICAR SEIS SIGMA Sistema Seis Sigma (6ç) es aplicable a los procesos técnicos y no técnicos. El flujo de productos es visible y tangible y por eso existen muchas oportunidades para recolectar datos y tomar mediciones en muchas instancias de las variables.Un proceso no-técnico es más difícil de ser visualizado Son los procesos administrativos, de servicios de transacciones. En esos procesos, las entradas pueden no ser tangibles, las salidas pueden ser no tangibles .

25. PRECISIÓN DEL SEIS SIGMA Las organizaciones probablemente precisarán hacer una amplia evaluación de las siguientes señales: Pérdida de mercado. Gastos exagerados. Grandes pérdidas como resultado de la garantía que los clientes reciben por la devolución del producto y de la indemnización. Facturas no pagadas en el plazo, debido a reclamos de los clientes. Piezas con fallas de parte de los proveedores. Relación de informes internos con errores. Previsiones no confiables. Presupuestos frecuentemente sobrefacturados. Problemas que siempre retornan haciendo que los mismos tengan que ser re-trabajados repetidamente. Proyectos de productos extremamente difíciles de ser producidos. Tasas de desechos muy altas e incontrolables. Reparos en producto aceptables como actividades normales del producto.

26. 10 MITOS DE SEIS SIGMA Solamente para trabajos de manufactura. Ignora al cliente en busca de los beneficios de línea de fondo.  Crea una organización paralela. Agrega esfuerzos adelante. Requiere de entrenamiento masivo Requiere de equipos grandes. Genera burocracia. Es simplemente otro programa de calidad. Requiere de estadísticas complicadas y difíciles. No es de costo eficaz

27. CERO INCREMENTO DE PERSONAL Uno de los objetivos de Sistema Seis Sigma (6ç) es promover un cambio cultural en la organización y preparar los funcionarios para utilizar una metodología comprobadamente bien llevada a cabo en otras empresas. VENCER RESISTENCIAS Y GANAR ALIADOS Para superar eventuales resistencias y conseguir aliados, es preciso iniciar un cambio en toda la organización.

28. NIVELES DE ADIESTRAMIENTO Es de esta manera que encontramos el nivel de "facilitadores" El segundo nivel corresponde a los llamados "cinturones negro". mandos medios y mantener una constante revisión de la implementación del proceso, Luego sigue el grado de campeón, que corresponde a un líder del proyecto de implementación del seis sigma en una empresa o en un departamento. Existe un grado correspondiente a "Gran Maestro", son los consultores que van de empresa en empresa a estudiar los procesos de las compañías y acompañan al grupo de trabajo que implementarán dichas prácticas.

29. CONCLUSIÓN 1.- Es aplicable tanto a procesos técnicos como a no técnicos. 2.- Este modelo también se basa en un proceso de mejoramiento continuo en la cual se mantiene en la búsqueda de nuevas oportunidades de mejoramiento, en el estudio de nuevas alternativas que lleven a la empresa a un desarrollo permanente en crecimiento y en competitividad. 3.- El modelo Six Sigma es mucho más que un modelo de trabajo en equipo, ya que su eficacia se fundamenta en el uso de herramientas de medición y sistemas de análisis científico, que persiguen generar resultados a corto plazo. El sistema Seis Sigma (6ç) promueve un cambio cultural en la organización, mediante una preparación cuyo resultado es la percepción por todos de la posibilidad de mejorar la calidad.

30. ¡¡¡MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!!